双丝印裁切一体机制造技术

本实用新型专利技术提出一种双丝印裁切一体机，包括机架，机架上形成有输送路径，并沿输送路径的输送方向依次形成有第一丝印工位和第二丝印工位；第一牵引组件，第一牵引组件设于机架，且沿输送路径位于第二丝印工位的下游，用于牵引承印物沿输送路径移动；第一丝印组件，第一丝印组件设于第一丝印工位；第二丝印组件，第二丝印组件设于第二丝印工位；视觉对位组件，视觉对位组件设于第二丝印工位且朝向第二丝印工位设置，以识别承印物上的丝印图案使第二丝印组件对位于第一丝印组件印刷的丝印图案。本申请的技术方案，得以保证双色印刷的套印精度，且降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双丝印裁切一体机


[0001]本技术涉及丝印
，特别涉及一种双丝印裁切一体机。

技术介绍

[0002]目前，人们对在产品上丝印多种颜色的需求日益增多。传统的双色丝印，多由人工将承印物依次搬运到不同的双丝印裁切一体机，人为对位进行套色丝印，而人工对位难免会存在定位误差，影响套色印刷的质量，且劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种双丝印裁切一体机，旨在保证双色印刷的套印精度，且降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种双丝印裁切一体机，包括：
[0005]机架，所述机架上形成有输送路径，并沿所述输送路径的输送方向依次形成有第一丝印工位和第二丝印工位；
[0006]第一牵引组件，所述第一牵引组件设于所述机架，且沿所述输送路径位于所述第二丝印工位的下游，用于牵引承印物沿输送路径移动；
[0007]第一丝印组件，所述第一丝印组件设于所述第一丝印工位；
[0008]第二丝印组件，所述第二丝印组件设于所述第二丝印工位；
[0009]视觉对位组件，所述视觉对位组件设于所述第二丝印工位且朝向所述第二丝印工位设置，以识别承印物上的丝印图案使所述第二丝印组件的丝印图案对位于所述第一丝印组件的丝印图案。
[0010]可选地，所述视觉对位组件为CCD图像传感器。
[0011]可选地，所述双丝印裁切一体机还包括设于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间的张力调节组件，用于调节承印物的张力。r/>[0012]可选地，所述机架包括第一架体和第二架体，所述第一架体上形成有所述第一丝印工位，所述第二架体和所述第一架体沿所述输送路径的方向间隔设置，所述第二架体上形成有所述第二丝印工位，所述张力调节组件包括：
[0013]安装架，所述安装架设于所述第一架体和所述第二架体之间；
[0014]重力辊，所述重力辊可升降地设于所述安装架，用于绕设承印物。
[0015]可选地，所述张力调节组件还包括换向辊，所述换向辊设于所述机架，并与所述重力辊并排设置，以导引所述承印物。
[0016]可选地，所述双丝印裁切一体机还包括固化组件，所述固化组件设于所述机架，且位于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间，以固化承印物上的油墨。
[0017]可选地，所述固化组件包括：
[0018]反应箱，所述反应箱设于所述输送路径，所述反应箱内形成有反应空间；和
[0019]紫外线灯，所述紫外线灯设于所述反应空间，以照射穿设于所述反应空间的承印
物使油墨固化。
[0020]可选地，所述双丝印裁切一体机还包括追标组件，所述追标组件设于所述机架，且沿所述输送路径位于所述第一牵引组件和所述第二丝印组件之间。
[0021]可选地，所述双丝印裁切一体机还包括纠偏组件，所述纠偏组件设于所述机架，且沿所述输送路径位于所述第一丝印工位的上游，以保证承印物沿直线移动。
[0022]可选地，所述双丝印裁切一体机还包括第一裁切组件，所述第一裁切组件设于机架，且沿所述输送路径位于所述第一牵引组件的下游，用于分切承印物；
[0023]且/或，所述双丝印裁切一体机还包括第二裁切组件，所述第二裁切组件设于所述机架，且位于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间。
[0024]本技术的技术方案，在双丝印裁切一体机上沿机架的输送路径依次设置第一丝印组件和第二丝印组件，并在第二丝印工位上设置有视觉对位组件；此时，当承印物在第一丝印组件位置印刷图案之后，在第一牵引组件的牵引下继续前移，使得印刷完成的部分承印物移动至第二丝印工位的位置，视觉对位组件采集承印物的印刷图案直至印刷图案精确地对准第二丝印组件时，反馈至控制系统以驱使第一牵引组件停止牵引，同时驱使第二丝印组件进行丝印，以完成印刷图案的套色印刷。也即，本技术的技术方案，在双丝印裁切一体机上直接进行两次丝印，利用视觉对位组件使得两次丝印的丝印图案准确对准，避免了人工搬运对位，提高了对位精度，从而得以保证双色印刷的套印精度，且降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术双丝印裁切一体机一实施例的正视图；
[0027]图2为图1中双丝印裁切一体机的结构图；
[0028]图3为图2中双丝印裁切一体机第一架体部分的结构图；
[0029]图4为图2中双丝印裁切一体机第二架体部分的结构图；
[0030]图5为图4中追标组件的结构图；
[0031]图6为图3中纠偏组件的结构图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]本技术提出一种双丝印裁切一体机100。
[0041]请参照图1和图2，在本技术双丝印裁切一体机100的一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双丝印裁切一体机，其特征在于，包括：机架，所述机架上形成有输送路径，并沿所述输送路径的长度方向依次形成有第一丝印工位和第二丝印工位；第一牵引组件，所述第一牵引组件设于所述机架，且沿所述输送路径位于所述第二丝印工位的下游，用于牵引承印物沿输送路径移动；第一丝印组件，所述第一丝印组件设于所述第一丝印工位；第二丝印组件，所述第二丝印组件设于所述第二丝印工位；视觉对位组件，所述视觉对位组件设于所述第二丝印工位且朝向所述第二丝印工位设置，以识别承印物上的丝印图案使所述第二丝印组件对位于所述第一丝印组件印刷的丝印图案。2.如权利要求1所述的双丝印裁切一体机，其特征在于，所述视觉对位组件为CCD图像传感器。3.如权利要求1所述的双丝印裁切一体机，其特征在于，所述双丝印裁切一体机还包括设于所述第一丝印工位和所述第二丝印工位之间的张力调节组件，用于调节承印物的张力。4.如权利要求3所述的双丝印裁切一体机，其特征在于，所述张力调节组件包括重力辊，所述重力辊可升降地设于所述机架，用于绕设承印物。5.如权利要求4所述的双丝印裁切一体机，其特征在于，所述张力调节组件还包括换向辊，所述换向辊设于所述机架，并与所述重力辊并排设置。6.如权利要求1所述的双丝印裁切一体机，其特征在于，所述双丝印裁切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静婷，李万喜，章日华，刘雄伟，章春强，张林海，章翔，付志勇，吴国宝，
申请(专利权)人：深圳市威利特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：