本实用新型专利技术涉及搅拌摩擦焊装置领域，具体涉及一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构，包括底座，还包括控制器、滑动机构和减震机构，滑动机构包括驱动组件、两个滚动组件和两个单导轨，两个单导轨呈对称设置在底座的顶部，驱动组件设在两个导轨之间，每个滚动组件均插设在一个单导轨的顶部，减震机构包括伸缩架和缓冲组件，伸缩架固定设在两个滚动组件的顶部，缓冲组件设在伸缩架的内部，驱动组件与控制器为电性连接，本实用新型专利技术的一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构，能够减小移动机构产生的摩擦力，减小磨损，提升导轨和机构的使用寿命，同时具备缓冲功能，保证机头稳定焊接，放置焊缝歪斜，提升焊接质量和效果。提升焊接质量和效果。提升焊接质量和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构
[0001]本技术涉及搅拌摩擦焊装置领域，具体涉及一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构。
技术介绍
[0002]搅拌摩擦焊工艺是自激光焊接问世以来最引人注目的焊接方法。它的出现将使铝合金等有色金属的连接技术发生重大变革。用搅拌摩擦焊方法焊接铝合金取得了很好的效果。现搅拌摩擦焊已经在船舶制造、轨道车辆、宇航制造、汽车工业、航空工业等诸多领域达到规模化、工业化的应用水平。相应地，对焊接设备也提出了更高的要求。高焊接速度、大行程、多维曲面焊接的动龙门搅拌摩擦设备应运而生。
[0003]对于动龙门搅拌摩擦焊设备而言，床身是设备的重要组成部分，是关键的承载部件，对其他零部件起到包容和支撑作用，工作时承受机器重量、大焊接负载及由此产生的弯矩等。床身上设有龙门架运动结构，床身结构和龙门架运动结构的综合性能在很大程度上影响着设备的焊接精度和工作能力。
[0004]现有龙门移动机构存在以下不足：
[0005]1.龙门架的底部多为双导轨并存或者单双导轨组合的滑动式设计结构，例如滑台与滑轨直接配合，由于是金属材料，摩擦力较大，磨损较大，降低了机构的使用寿命，不利于维护。
[0006]2.不具备减震功能，龙门架受到振动时，机头容易偏移，从而造成焊缝歪斜，降低了焊接质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构，包括底座，还包括控制器、滑动机构和减震机构，滑动机构设在底座的顶部，滑动机构包括驱动组件、两个滚动组件和两个单导轨，两个单导轨呈对称设置在底座的顶部，驱动组件设在两个导轨之间，每个滚动组件均插设在一个单导轨的顶部，减震机构包括伸缩架和缓冲组件，伸缩架固定设在两个滚动组件的顶部，缓冲组件设在伸缩架的内部，驱动组件与控制器为电性连接。
[0010]优选的，驱动组件包括驱动电机、丝杆和螺纹套，底座的顶部呈对称设置有两个立块，丝杆可转动的设置在两个立块之间，驱动电机固定设在底座的顶部，其输出端与丝杆的一端固定连接，螺纹套螺纹连接在丝杆的外壁上，螺纹套的底部和顶部均固定设有横板，驱动电机与控制器电连接。
[0011]优选的，每个滚动组件均包括滑块和若干个滚轮，每个滑块均套设在一个单导轨的顶部，若干个滚轮呈对称设置在滑块的内壁上，每个单导轨的两端均呈对称设置有两个滑槽，每个滚轮均与滑槽贴合，每个横板的两端分别与两个滑块固定连接。
[0012]优选的，伸缩架包括第一架体和第二架体，第一架体固定设在两个滑块的顶部之间，第二架体套设在第一架体的顶部外壁上，第二架体内部设有可供第一架体伸缩的通槽。
[0013]优选的，缓冲组件包括两个防脱杆和两个伸缩弹簧，两个防脱杆呈对称设置在通槽的内侧顶部，每个防脱杆的底部均与第一架体的内壁插接，每个伸缩弹簧均套设在一个防脱杆的上半部外壁上，通槽的内壁和第一架体的顶部分别与每个伸缩弹簧的两端抵触。
[0014]优选的，其中一个滑块的一端侧壁上固定设有指针，其中一个靠近指针的单导轨的外顶部外壁上设有刻度值，指针朝向刻度值。
[0015]优选的，第二架体的外壁上固定设有机头。
[0016]优选的，底座的顶部固定设有工作台。
[0017]本技术的有益效果：工作台用来放置需要焊接的工件，机头包括焊头和固定结构，焊头用来焊接工件，当工件放好后，通过控制器启动驱动电机，由于其输出端与丝杆固定连接，丝杆与两个立杆转动连接，又因为螺纹套与丝杆螺纹连接，从而带动螺纹套滑动。
[0018]当螺纹套滑动时，两个横板分别与螺纹套的顶部和底部固定连接，又因为每个横板的两端分别与两个滑块固定连接，伸缩架的底部与两个滑块的顶部固定连接，进而带动伸缩架上的机头滑动，对工件表面进行焊接，通过设计滚轮与滑块配合，将现有技术中的龙门架的滑动式驱动改为滚动式结构，相较于滑块直接与单导轨接触，减小了摩擦，降低了零部件的磨损，有利于提升导轨和本机构的使用寿命，同时利用滑动结构百分之一的力即可完成龙门架的移动，更加轻松和快捷。
[0019]当机头在滑动时，指针于刻度值上滑动，方便工人实时获悉焊缝的长度，进而防止造成焊接误差，提升焊接效果和质量。
[0020]第一架体和第二架体插设连接组成伸缩架，伸缩架即为本机构的龙门架。
[0021]在焊接的过程中，如果本机构受到振动，两个伸缩弹簧起到减震作用，两个导杆起到导向作用，保证第二架体在第一架体上平稳滑动，从而削弱伸缩架受到的振动力，保证焊接工作平稳顺利运行，进而保证焊缝平直整齐，提升工件的焊接质量。
[0022]1.本技术通过设计滑动机构，即驱动组件、两个滚动组件和两个单导轨，通过丝杆结构带动两个单导轨上的滑块滑动，一方面通过两个单导轨代替双导轨并存或单双导轨组合的滑动式结构，有利于降低机构的驱动成本。
[0023]2.本技术通过设计两个滚动组件，每个组件包括滑块和若干个滚轮，通过设计滚轮与滑块配合，将现有技术中的龙门架的滑动式驱动改为滚动式结构，相较于滑块直接与单导轨接触，减小了摩擦，降低了零部件的磨损，有利于提升导轨和本机构的使用寿命，同时利用滑动结构百分之一的力即可完成龙门架的移动，更加轻松和快捷，有利于提升滑动效率，进而提升焊接效率。
[0024]3.本技术通过设计减震机构，即伸缩架和缓冲组件，在焊接的过程中，如果本机构受到振动，两个伸缩弹簧起到减震作用，两个导杆起到导向作用，保证第二架体在第一架体上平稳滑动，从而削弱伸缩架受到的振动力，保证焊接工作平稳顺利运行，进而保证焊缝平直整齐，提升工件的焊接质量。
[0025]4.本技术通过设计指针和刻度值，当机头在滑动时，指针于刻度值上滑动，方便工人实时获悉焊缝的长度，进而防止造成焊接误差，提升焊接效果和质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0027]图1为本技术的立体结构示意图；
[0028]图2为图1中的A处放大图；
[0029]图3为本技术工作台和伸缩架的剖视图；
[0030]图4为图3中的B处放大图；
[0031]图5为图3中的C处放大图；
[0032]图中：底座1，滑动机构2，减震机构3，驱动组件4，滚动组件5，单导轨6，伸缩架7，缓冲组件8，驱动电机9，丝杆10，螺纹套11，立块12，横板13，滑块14，滚轮15，第一架体16，第二架体17，防脱杆18，伸缩弹簧19，指针20，刻度值21，机头22，工作台23。
具体实施方式
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0034]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构，包括底座(1)，其特征在于：还包括控制器、滑动机构(2)和减震机构(3)，滑动机构(2)设在底座(1)的顶部，滑动机构(2)包括驱动组件(4)、两个滚动组件(5)和两个单导轨(6)，两个单导轨(6)呈对称设置在底座(1)的顶部，驱动组件(4)设在两个导轨之间，每个滚动组件(5)均插设在一个单导轨(6)的顶部，减震机构(3)包括伸缩架(7)和缓冲组件(8)，伸缩架(7)固定设在两个滚动组件(5)的顶部，缓冲组件(8)设在伸缩架(7)的内部，驱动组件(4)与控制器为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构，其特征在于：驱动组件(4)包括驱动电机(9)、丝杆(10)和螺纹套(11)，底座(1)的顶部呈对称设置有两个立块(12)，丝杆(10)可转动的设置在两个立块(12)之间，驱动电机(9)固定设在底座(1)的顶部，其输出端与丝杆(10)的一端固定连接，螺纹套(11)螺纹连接在丝杆(10)的外壁上，螺纹套(11)的底部和顶部均固定设有横板(13)，驱动电机(9)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种龙门搅拌摩擦焊机床的龙门架移动机构，其特征在于：每个滚动组件(5)均包括滑块(14)和若干个滚轮(15)，每个滑块(14)均套设在一个单导轨(6)的顶部，若干个滚轮(15)呈对称设置在滑块(14)的内壁上，每个单导轨(6)的两端均呈对称设置有两个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，李继忠，张标，
申请(专利权)人：孚斯威科技嘉善股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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