一种3D打印机喷头散热基座制造技术

本发明专利技术涉及打印机技术领域，且公开了一种3D打印机喷头散热基座，包括用于连接导液管的连接筒、多个固定套设在连接筒外侧的散热片、位于连接筒下方的安装块、与安装块固定连接的喷头和安装在安装块内的加热棒，所述连接筒外侧设置有安装架，所述安装架上固定连接散热风扇，本发明专利技术，通过在第一环形槽内的第一齿环内侧啮合连接第一齿轮，在第一环形槽底部的第一弹簧一端固定连接弧形卡块，在弧形卡块一侧固定连接弧形凸块，在第一齿环内部固定连接多个与弧形凸块位置对应的斜块，通过第一齿轮的转动，使得斜块移动推动弧形凸块移动，使得弧形卡块移动对导液管进行夹持固定。卡块移动对导液管进行夹持固定。卡块移动对导液管进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机喷头散热基座


[0001]本专利技术涉及打印机
，具体为一种3D打印机喷头散热基座。

技术介绍

[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。 打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。
[0003]现有的打印机喷头上都会安装散热座，防止喷头被堵，散热座、喷头以及与外界的安装架之间均通过螺纹连接，或者通过螺栓螺纹固定，现有的散热座散热效果差，若安装散热风扇，风扇工作时震动，可能会导致螺纹连接出现松动。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种3D打印机喷头散热基座，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3D打印机喷头散热基座，包括用于连接导液管的连接筒、多个固定套设在连接筒外侧的散热片、位于连接筒下方的安装块、与安装块固定连接的喷头和安装在安装块内的加热棒，所述连接筒外侧设置有安装架，所述安装架上固定连接有散热风扇，所述安装架上固定连接有与连接筒连接的固定块，所述安装块上固定连接有与喷头连通的固定筒，所述固定筒上端与连接筒连接，所述连接筒内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有固定机构，所述第一环形槽下壁开设有多个滑槽，所述连接筒内壁还开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有限位机构，所述连接筒外侧开设有放置槽，所述固定块内侧开设有与放置槽连通的安装槽，所述连接筒内设置有连接机构，所述连接机构贯穿限位机构和固定机构，所述固定筒上端开设有连接槽，所述连接槽底部固定连接有第三弹簧，所述连接槽内设置有滑动机构，所述滑动机构上端与连接机构下端固定连接，所述连接槽侧壁开设有安装腔。
[0006]进一步地，所述固定机构包括位于第一环形槽内的第一齿环和位于滑槽内的第一弹簧，所述第一齿环内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一环形槽底部转动连接，所述第一弹簧一端固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块一侧固定连接有弧形凸块，所述第一齿环内部固定连接有多个与弧形凸块位置对应的斜块。
[0007]进一步地，所述限位机构包括位于第二环形槽内的第二齿环，所述第二齿环内侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二环形槽底部转动连接，所述第二齿环上端开设有多个弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有L型杆，所述L型杆外端贯穿连接筒位于放置槽内固定连接有插块，所述插块工作时位于安装槽内。
[0008]进一步地，所述连接机构包括贯穿第一齿轮与第二齿轮的滑杆，所述滑杆上端一
侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿第一齿轮与第二齿轮。
[0009]进一步地，所述滑动机构包括与滑杆下端固定连接的连接柱，所述连接柱下端固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有弧形限位块，所述固定杆上滑动连接有弧形顶块，所述固定杆两侧设置有弧形连接块，所述弧形连接块与安装腔滑动连接，所述弧形连接块上固定套设有第二弹簧，所述第二弹簧与安装腔侧壁固定连接，所述弧形限位块与弧形顶块之间设置有伸缩组件。
[0010]进一步地，所述伸缩组件包括与弧形限位块固定连接的壳体和与弧形顶块固定连接的磁铁棒，所述磁铁棒与壳体滑动连接，所述壳体内设置有与磁铁棒固定连接的第四弹簧，所述壳体底部固定连接有电磁铁。
[0011]（三）有益效果与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术，通过在第一环形槽内的第一齿环内侧啮合连接第一齿轮，在第一环形槽底部的第一弹簧一端固定连接弧形卡块，在弧形卡块一侧固定连接弧形凸块，在第一齿环内部固定连接多个与弧形凸块位置对应的斜块，通过第一齿轮的转动，使得斜块移动推动弧形凸块移动，使得弧形卡块移动对导液管进行夹持固定。
[0012]2、本专利技术，通过在第二环形槽内的第二齿环内侧啮合连接第二齿轮，在第二齿环上端的弧形槽内滑动连接L型杆，L型杆外端贯穿连接筒位于放置槽内固定连接有插块，插块工作时位于安装槽内，通过第二齿轮的转动，使得L型杆推动插块滑入安装槽内，便于安装架与连接筒的连接。
[0013]3、本专利技术，通过在连接柱下端的固定杆上滑动连接弧形顶块，在固定杆下端固定连接弧形限位块，在固定杆两侧设置弧形连接块，弧形连接块与安装腔滑动连接，弧形连接块上固定套设的第二弹簧与安装腔侧壁固定连接，便于固定筒与连接筒的连接。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体俯视结构示意图；图2为图1中A
‑
A向的结构示意图；图3为图1中B
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B向的结构示意图；图4为图2中B的放大结构示意图；图5为图3中A的放大结构示意图；图6为本限位机构与连接筒的连接结构示意图；图7为本专利技术固定机构与连接筒的连接结构示意图；图8为本专利技术固定机构的局部结构与连接筒的连接结构示意图；图9为图5中C的放大结构示意图；图10为本专利技术连接机构正视剖面结构示意图；图11为本专利技术伸缩组件正视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、连接筒；2、限位机构；3、固定机构；4、第二环形槽；5、连接机构；6、滑动机构；7、散热片；8、安装架；9、散热风扇；10、滑槽；11、连接槽；12、安装块；13、喷头；14、加热棒；15、固定筒；16、导液管；17、第三弹簧；18、第一环形槽；19、放置槽；20、固定块；21、安装腔；201、第二齿环；202、弧形槽；203、L型杆；204、插块；205、第二齿轮；301、第一齿环；302、
弧形凸块；303、斜块；304、第一弹簧；305、弧形卡块；306、第一齿轮；501、限位杆；502、滑杆；601、连接柱；602、固定杆；603、弧形限位块；604、弧形连接块；605、第二弹簧；606、弧形顶块；607、伸缩组件；6071、壳体；6072、磁铁棒；6073、第四弹簧；6074、电磁铁。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0017]请参阅图1
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11，一种3D打印机喷头散热基座，包括用于连接导液管16的连接筒1、多个固定套设在连接筒1外侧的散热片7、位于连接筒1下方的安装块12、与安装块12固定连接的喷头13和安装在安装块12内的加热棒14，连接筒1外侧设置有安装架8，安装架8上固定连接有散热风扇9，安装架8上固定连接有与连接筒1连接的固定块20，安装块12上固定连接有与喷头13连通的固定筒15，固定筒15上端与连接筒1连接，连接筒1内壁开设有第一环形槽18，第一环形槽18内设置有固定机构3，第一环形槽18下壁开设有多个滑槽10，连接筒1内壁还开设有第二环形槽4，第二环形槽4内设置有限位机构2，连接筒1外侧开设有放置槽19，固定块20内侧开设有与放置槽19连通的安装槽，连接筒1内设置有连接机构5，连接机构5贯穿限位机构2和固定机构3，固定筒15上端开设有连接槽11，连接槽11底部固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机喷头散热基座，包括用于连接导液管（16）的连接筒（1）、多个固定套设在连接筒（1）外侧的散热片（7）、位于连接筒（1）下方的安装块（12）、与安装块（12）固定连接的喷头（13）和安装在安装块（12）内的加热棒（14），所述连接筒（1）外侧设置有安装架（8），其特征在于，所述安装架（8）上固定连接有散热风扇（9），所述安装架（8）上固定连接有与连接筒（1）连接的固定块（20），所述安装块（12）上固定连接有与喷头（13）连通的固定筒（15），所述固定筒（15）上端与连接筒（1）连接，所述连接筒（1）内壁开设有第一环形槽（18），所述第一环形槽（18）内设置有固定机构（3），所述第一环形槽（18）下壁开设有多个滑槽（10），所述连接筒（1）内壁还开设有第二环形槽（4），所述第二环形槽（4）内设置有限位机构（2），所述连接筒（1）外侧开设有放置槽（19），所述固定块（20）内侧开设有与放置槽（19）连通的安装槽，所述连接筒（1）内设置有连接机构（5），所述连接机构（5）贯穿限位机构（2）和固定机构（3），所述固定筒（15）上端开设有连接槽（11），所述连接槽（11）底部固定连接有第三弹簧（17），所述连接槽（11）内设置有滑动机构（6），所述滑动机构（6）上端与连接机构（5）下端固定连接，所述连接槽（11）侧壁开设有安装腔（21）。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头散热基座，其特征在于，所述固定机构（3）包括位于第一环形槽（18）内的第一齿环（301）和位于滑槽（10）内的第一弹簧（304），所述第一齿环（301）内侧啮合连接有第一齿轮（306），所述第一齿轮（306）与第一环形槽（18）底部转动连接，所述第一弹簧（304）一端固定连接有弧形卡块（305），所述弧形卡块（305）一侧固定连接有弧形凸块（302），所述第一齿环（301）内部固定连接有多个与弧形凸块（302）位置对应的斜块（303）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永坚，李红星，
申请(专利权)人：合肥翔龙工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：