高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，尤其是钒钛磁铁矿；本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种转鼓质量更高的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，包括以下步骤：a.制定装料制度：b.制定送风制度；c.制定造渣制度；d.制定缸炉热制度。定缸炉热制度。

【技术实现步骤摘要】
高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其是钒钛磁铁矿。

技术介绍

[0002]攀西地区钒钛磁铁矿精矿TiO2含量高，高炉入炉品位低，高炉渣中TiO2含量超过20％，烧结矿的转鼓质量差、低温粉分率高，球团矿抗压强度低，高炉冶炼的难度极大。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种转鼓质量更高的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，包括以下步骤：
[0005]a.制定装料制度：焦炭最外环角度大于矿石最外环角度；从最外环角度向内，焦炭布料角度和矿石布料角度相同；矿石外环圈数大于内环圈数；在靠近炉喉中心区区域，只分布焦炭，不分布矿石；矿石平台宽度占炉喉半径的比例23.5％～25.0％；
[0006]b.制定送风制度：风量(m3/min)/高炉有效容积(m3)为2.30～2.40，富氧率为4.0％～5.5，鼓风动能(kJ/s)/炉缸半径(m)为35.5～38.0，理论燃烧温度2330～2350℃；
[0007]c.制定造渣制度：炉渣TiO2含量20％～23.0％，二元碱度为1.05～1.12，三元碱度为1.45～1.52；
[0008]d.制定缸炉热制度：铁水[Ti]含量为0.15％～0.35％，铁水[Ti]/[Si]为1.1～1.5；当炉渣TiO2含量为20％～21.0％时，铁水日均[Ti]含量为0.24％～0.26％；当炉渣TiO2含量为21.0％～22.0％时，铁水日均[Ti]含量为0.22％～0.24％，当炉渣TiO2含量为22.0％～23.0％时，铁水日均[Ti]含量为0.18％～0.22。
[0009]进一步的是，对于步骤a，靠近炉喉中心的焦炭占焦炭总数的25％～30％。
[0010]进一步的是，对于步骤a，最外环焦炭占焦炭总数的10％～20％。
[0011]进一步的是，对于步骤b，富氧率为4.27％。
[0012]进一步的是，对于步骤b，理论燃烧温度为2347℃。
[0013]进一步的是，对于步骤b，富氧率为4.20％。
[0014]进一步的是，对于步骤b，理论燃烧温度为2334℃。
[0015]进一步的是，对于步骤b，理论燃烧温度为2338℃。
[0016]本专利技术的有益效果是：从实施例的数据可看出，采用上述冶炼方法后，高炉获得有效容积利用系数和煤比都较高而焦比较低，从而使得烧结矿的转鼓质量更好。
具体实施方式
[0017]实施例1：
[0018]表1为某高炉(有效容积1750m3、炉缸半径4.75m、炉喉半径3.45m)使用的含铁原料
的比例及化学成分，表2中喷吹煤粉和焦炭化学成分以及焦炭的质量指标。在表1和表2所列的原燃料条件下，可知该高炉的入炉品位为51.07％，该高炉的装料制度见表3，送风制度见表4，造渣制度和热制度见表5。
[0019]表1高炉炉料结构和化学成分/％
[0020]原料名称比例TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3TiO2V2O5烧结矿160.1250.028.415.5412.082.813.075.160.354烧结矿22.1948.7511.327.795.952.463.695.330.339球团矿136.7853.074.075.450.623.473.799.510.669普通块矿10.9144.610.7124.130.840.635.170.38 [0021]表2燃料成分和质量指标/％
[0022]燃料名称AdStdVdafCRICSRM10M40焦炭12.940.651.0722.2069.874.1392.24喷吹煤粉13.560.6510.60
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[0023]表3高炉布料制度
[0024]角度/
°
41.541.040.038.036.033.526.5批重/t料线/m矿石/圈 33322 43.501.8焦炭/圈2 222249.561.8
[0025]表4高炉送风制度
[0026]风量/m3
·
min
‑
1富氧量/m3
·
h
‑
1富氧率/％鼓风动能/kJ
·
h
‑
1理论燃烧温度/℃4100125004.271742347
[0027]表5高炉造渣制度和热制度
[0028][0029]按照表3～表5的操作制度，该高炉获得有效容积利用系数2.610t/(m3
·
d)，焦比420kg/t，煤比118kg/t。
[0030]实施例2：
[0031]表6为某高炉(有效容积20000m3、炉缸半径5.0m、炉喉半径3.80m)使用的含铁原料的比例及化学成分，表7中喷吹煤粉和焦炭化学成分以及焦炭的质量指标。在表6和表7所列的原燃料条件下，可知该高炉的入炉品位为50.71％，该高炉的装料制度见表8，送风制度见表9，造渣制度和热制度见表10。
[0032]表6高炉炉料结构和化学成分/％
[0033]原料名称比例TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3TiO2V2O5烧结矿375.9550.088.005.4710.462.513.256.340.324球团矿223.0553.031.935.931.692.493.709.760.562普通块矿21.0044.481.3822.461.850.533.510.310.026
[0034]表7燃料成分和质量指标/％
[0035]燃料名称AdStdVdafCRICSRM10M40焦炭12.910.661.1426.7463.145.7189.43喷吹煤粉12.540.6311.31
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[0036]表8高炉布料制度
[0037]角度/
°
4241.540.538.536.534.028.0批重/t料线/m矿石/圈 33322 46.001.8焦炭/圈212222410.231.8
[0038]表9高炉送风制度
[0039]风量/m3
·
min
‑
1富氧量/m3
·
h
‑
1富氧率/％鼓风动能/kJ
·
h
‑
1理论燃烧温度/℃4700140854.201862338
[0040]表10高炉造渣制度和热制度
[0041][0042]按照表8～表10的操作制度，该高炉获得有效容积利用系数2.550t/(m3
·
d)，焦比427kg/t，煤比131kg/t。
[0043]实施例3：
[0044]表11为某高炉(有效容积1350m3、炉缸半径4.375m、炉喉半径3.15m)使用的含铁原料的比例及化学成分，表12中喷吹煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.制定装料制度：焦炭最外环角度大于矿石最外环角度；从最外环角度向内，焦炭布料角度和矿石布料角度相同；矿石外环圈数大于内环圈数；在靠近炉喉中心区区域，只分布焦炭，不分布矿石；矿石平台宽度占炉喉半径的比例23.5％～25.0％；b.制定送风制度：风量(m3/min)/高炉有效容积(m3)为2.30～2.40，富氧率为4.0％～5.5，鼓风动能(kJ/s)/炉缸半径(m)为35.5～38.0，理论燃烧温度2330～2350℃；c.制定造渣制度：炉渣TiO2含量20％～23.0％，二元碱度为1.05～1.12，三元碱度为1.45～1.52；d.制定缸炉热制度：铁水[Ti]含量为0.15％～0.35％，铁水[Ti]/[Si]为1.1～1.5；当炉渣TiO2含量为20％～21.0％时，铁水日均[Ti]含量为0.24％～0.26％；当炉渣TiO2含量为21.0％～22.0％时，铁水日均[T...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪恩，饶家庭，郑魁，蒋胜，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：