一种化纤纺织机制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体为一种化纤纺织机，包括底座，所述底座上端面左侧固定连接有辊架，且辊架内侧转动连接有若干个放线辊，所述放线辊缠绕有纱线，所述底座上端面中心位置固定连接有前后对称的支板，且支板内侧左端设有起毛机构，并且支板内侧上端中心位置固定连接有加热板，所述底座上端面右侧固定连接有纺织机本体。该化纤纺织机通过起毛机构的摩擦起电原理将经过套筒位置的纱线上紧密贴合状态的绒毛吸引起来，随后进入加热板内部，在加热电阻丝加热的穿线孔内把竖起的绒毛烧掉；经过加热板后的纱线进入罩壳内部，在刮板的刮擦作用下将附着在纱线表面的毛杂渣刮落，提高了纱线的光滑度。提高了纱线的光滑度。提高了纱线的光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺织机


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及一种化纤纺织机。

技术介绍

[0002]纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
[0003]纤维纱线在纺纱及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘。因此，纤维纱线在进入纺织机前需要进行烧毛处理。烧毛是指将纱线迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛的工艺过程。
[0004]现有的，在对纱线烧毛处理之前，许多绒毛在纱线上呈紧密贴合状态，容易导致在纱线在快速经过火焰或在炽热的金属表面时没有被烧掉，在后续纺织过程中绒毛凸显在织物表面从而影响织物质量。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种化纤纺织机，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化纤纺织机，解决了：现有的在对纱线烧毛处理之前，许多绒毛在纱线上呈紧密贴合状态，容易导致在纱线在快速经过火焰或在炽热的金属表面时没有被烧掉，在后续纺织过程中绒毛凸显在织物表面从而影响织物质量的技术问题；
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种化纤纺织机，包括底座，所述底座上端面左侧固定连接有辊架，且辊架内侧转动连接有若干个放线辊，所述放线辊缠绕有纱线；
[0009]所述底座上端面中心位置固定连接有前后对称的支板，且支板内侧左端设有起毛机构，并且支板内侧上端中心位置固定连接有加热板；
[0010]所述底座上端面右侧固定连接有纺织机本体，所述纱线穿过起毛机构以及加热板进入纺织机本体内部。
[0011]优选的，所述加热板呈矩形块结构，且其前侧面中心位置对应放线辊均匀开设有若干个穿线孔，并且加热板内部位于穿线孔的外侧螺旋埋设有加热电阻丝。
[0012]优选的，所述起毛机构包括板体、插孔、圆柱孔和套筒，所述板体呈矩形块结构，且其前后两侧分别与支板固定连接，所述板体左侧面对应放线辊均匀开设有若干个圆柱孔，且纱线穿过圆柱孔；
[0013]所述插孔呈圆环形凹槽结构，且其开设在圆柱孔后侧孔口位置，并且套筒滑动插接在插孔内，所述套筒和板体的材质不同。
[0014]优选的，相邻两个所述套筒之间开设有T形结构的滑槽，且滑槽内滑动连接T形结构的滑板，所述滑板上部前后两端分别与套筒固定连接，且滑板下端固定连接有横板右侧面中心位置固定连接有拉杆，所述拉杆上套设有限位套，且限位套前后两侧分别通过支杆与支板固定连接；
[0015]所述拉杆右端通过铰接轴铰接有曲柄，且曲柄右侧设有转盘，所述曲柄右端通过铰接轴与转盘上端面左侧外沿位置铰接，所述转盘下端面中心位置固定连接有转轴，且转轴下方的底座上固定连接有电机，并且转轴下端与电机的输出轴固定连接。
[0016]优选的，所述加热板右侧设有罩壳，且罩壳前后侧面分别与支板固定连接，并且纱线分别贯穿罩壳左右侧面，所述罩壳内部右侧面对应纱线均匀固定连接有锥筒形结构的刮板，且刮板内侧面与纱线环形外表面贴合。
[0017]优选的，所述罩壳下方设有接料槽，且罩壳下端呈开口状，前后两侧所述支板上对应接料槽开设有矩形结构的槽口，且接料槽前后两端插接在槽口内。
[0018]优选的，所述罩壳右侧设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、圆筒、盘管和水箱；
[0019]所述冷却箱呈矩形空腔结构，且冷却箱内部对应纱线均匀固定连接有圆筒，并且纱线穿过圆筒；
[0020]所述冷却箱下方的水箱前后侧面分别与支板固定连接，且盘管设在水箱上端面左右两侧，两个所述盘管的一端与冷却箱连通、另一端与水箱连通。
[0021]优选的，所述水箱内部中心位置设有往复丝杆，且往复丝杆右端与水箱内部右侧面中心位置转动连接，所述往复丝杆上螺旋传动连接有活塞，且往复丝杆与活塞连接位置的左右两侧均固定连接有密封圈；
[0022]所述水箱内部左右内壁上关于往复丝杆前后对称固定连接有导向杆，且活塞前后两侧滑动套设在导向杆上。
[0023]优选的，所述往复丝杆左端贯穿在转轴右侧位置，且其端部固定连接有一级锥齿轮，所述转轴上固定连接有二级锥齿轮，且二级锥齿轮与一级锥齿轮啮合。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.通过起毛机构的摩擦起电原理将经过套筒位置的纱线上紧密贴合状态的绒毛吸引起来，随后进入加热板内部，在加热电阻丝加热的穿线孔内把竖起的绒毛烧掉；
[0026]2.经过加热板后的纱线进入罩壳内部，在刮板的刮擦作用下将附着在纱线表面的毛杂渣刮落，提高了纱线的光滑度；
[0027]3.通过冷却机构对经过加热板的纱线进行冷却降温，避免纱线持续经过加热板导致温度过高而断裂。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0030]图2为本专利技术图1中的A
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A处剖面图；
[0031]图3为本专利技术图2中的B
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B处剖面图；
[0032]图4为本专利技术图2中的C
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C处剖面图；
[0033]图5为本专利技术图2中的D处放大图；
[0034]图6为本专利技术图2中的E处放图；
[0035]图7为本专利技术图3中的F处放图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、底座；11、辊架；12、放线辊；13、纱线；14、支板；15、加热板；16、纺织机本体；2、起毛机构；21、板体；211、插孔；212、圆柱孔；213、滑槽；22、套筒；221、滑板；222、横板；23、拉杆；231、限位套；232、曲柄；233、转盘；234、转轴；24、电机；3、罩壳；31、刮板；32、接料槽；33、槽口；4、冷却机构；41、冷却箱；411、圆筒；42、盘管；43、水箱；431、活塞；432、往复丝杆；433、导向杆；44、一级锥齿轮；45、二级锥齿轮。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺织机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左侧固定连接有辊架(11)，且辊架(11)内侧转动连接有若干个放线辊(12)，所述放线辊(12)缠绕有纱线(13)；所述底座(1)上端面中心位置固定连接有前后对称的支板(14)，且支板(14)内侧左端设有起毛机构(2)，并且支板(14)内侧上端中心位置固定连接有加热板(15)；所述底座(1)上端面右侧固定连接有纺织机本体(16)，所述纱线(13)穿过起毛机构(2)以及加热板(15)进入纺织机本体(16)内部。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺织机，其特征在于：所述加热板(15)呈矩形块结构，且其前侧面中心位置对应放线辊(12)均匀开设有若干个穿线孔，并且加热板(15)内部位于穿线孔的外侧螺旋埋设有加热电阻丝。3.根据权利要求1所述的一种化纤纺织机，其特征在于：所述起毛机构(2)包括板体(21)、插孔(211)、圆柱孔(212)和套筒(22)，所述板体(21)呈矩形块结构，且其前后两侧分别与支板(14)固定连接，所述板体(21)左侧面对应放线辊(12)均匀开设有若干个圆柱孔(212)，且纱线(13)穿过圆柱孔(212)；所述插孔(211)呈圆环形凹槽结构，且其开设在圆柱孔(212)后侧孔口位置，并且套筒(22)滑动插接在插孔(211)内，所述套筒(22)和板体(21)的材质不同。4.根据权利要求3所述的一种化纤纺织机，其特征在于：相邻两个所述套筒(22)之间开设有T形结构的滑槽(213)，且滑槽(213)内滑动连接T形结构的滑板(221)，所述滑板(221)上部前后两端分别与套筒(22)固定连接，且滑板(221)下端固定连接有横板(222)。5.根据权利要求4所述的一种化纤纺织机，其特征在于：所述横板(222)右侧面中心位置固定连接有拉杆(23)，所述拉杆(23)上套设有限位套(231)，且限位套(231)前后两侧分别通过支杆与支板(14)固定连接；所述拉杆(23)右端通过铰接轴铰接有曲柄(232)，且曲柄(232)右侧设有转盘(233)，所述曲柄(232)右端通过铰接轴与转盘(233)上端面左侧外沿位置铰接，所述转盘(233)下端面中心位置固定连接有转轴(234)，且转...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢守平，刘清平，
申请(专利权)人：谢守平，
类型：发明
国别省市：