本实用新型专利技术是一种用于钢管喷涂后的流平装置，包括喷涂箱，喷涂箱内顶部和底部一端设有隔板，隔板上转动连接有转轴一，隔板上设有驱动转轴一转动的动力机构一，喷涂箱顶部设有可移动的吊杆，喷涂箱内设有驱动吊杆移动的动力机构二，吊杆底端转动连接有与转轴一对应的转轴二，转轴一和转轴二相对端均设有安装块，安装块上设有用于固定待加工钢管的固定机构，喷涂箱内底部一端设有与转轴一上安装块对应的固定座，喷涂箱内底部设有可移动的移动座，喷涂箱内设有驱动移动座移动的动力机构三，固定座和移动座上设有支撑钢管升降的动力机构四，喷涂箱内设有与钢管对应的吹风机构，喷涂箱前侧设有箱盖。本实用新型专利技术喷涂后便于流平，流平效果好。流平效果好。流平效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管喷涂后的流平装置
[0001]本技术涉及喷涂领域，尤其涉及一种用于钢管喷涂后的流平装置。
技术介绍
[0002]钢管在很多领域应用广泛，尤其是用于水、油的输送，钢管长期输水、输油后容易受到腐蚀，为了提高钢管性能，一般在钢管生产后需要在钢管表面喷涂相应的涂料，以提高钢管性能，输水、输油的管道大多是由多个钢管拼接而成，钢管端部均设有法兰，喷涂时一般将钢管两端吊装钩住，喷涂后钢管不便进行流平，大多直接静置晾干，涂料容易在钢管表面产生流痕，易影响质量。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于钢管喷涂后的流平装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于钢管喷涂后的流平装置，包括喷涂箱，喷涂箱内顶部和底部一端设有隔板，隔板上转动连接有转轴一，隔板上设有驱动转轴一转动的动力机构一，喷涂箱顶部设有可移动的吊杆，喷涂箱内设有驱动吊杆移动的动力机构二，吊杆底端转动连接有与转轴一对应的转轴二，转轴一和转轴二相对端均设有安装块，安装块上设有用于固定待加工钢管的固定机构，喷涂箱内底部一端设有与转轴一上安装块对应的固定座，喷涂箱内底部设有可移动的移动座，喷涂箱内设有驱动移动座移动的动力机构三，固定座和移动座上设有支撑钢管升降的动力机构四，喷涂箱内设有与钢管对应的吹风机构，喷涂箱前侧设有箱盖。
[0005]特别的，转轴一贯穿隔板并转动连接在喷涂箱内壁上，动力机构一包括设于隔板一侧的电机一、设于电机一主轴上的齿轮一、设于转轴一上与齿轮一啮合的齿轮二，电机一位于隔板远离吊杆一侧。
[0006]特别的，吊杆顶部设有滑块一，喷涂箱内顶部设有与滑块一对应的滑槽一，滑块一滑动设于滑槽一内。
[0007]特别的，动力机构二包括设于喷涂箱远离隔板一侧内壁顶部的电机二、贯穿吊杆并与吊杆螺纹连接的丝杠一，丝杠一一端转动连接在隔板上，丝杠一另一端与电机二主轴连接。
[0008]特别的，固定机构包括若干可拆卸连接在安装块上的连接板，连接板一端通过螺栓固定在安装块上，连接板另一端通过螺栓及螺母固定在钢管端部的法兰上。
[0009]特别的，移动座底部设有滑块二，喷涂箱内底部设有与滑块二对应的滑槽二，滑块二滑动设于滑槽二内。
[0010]特别的，动力机构三包括设于喷涂箱远离隔板一侧内壁底部的电机三、贯穿移动座并与移动座螺纹连接的丝杠二，丝杠二一端转动连接在固定座上，丝杠二另一端与电机三主轴连接。
[0011]特别的，动力机构四包括设于固定座和移动座内的电缸，电缸活塞杆顶部设有托
板。
[0012]特别的，吹风机构包括设于喷涂箱内顶部靠近电机一一端的风机、连接在风机上的进风管和出风管，进风管穿出喷涂箱，进风管上设有滤尘网，隔板内部设有空腔，出风管穿进空腔内，隔板靠近钢管一侧设有若干与空腔连通的出风口，喷涂箱侧壁上设有排风口。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过设置转轴一、转轴二、吊杆、安装块、固定机构、动力机构一、吹风机构、动力机构二、动力机构三、动力机构时四、固定座、移动座，便于对不同尺寸的钢管进行固定、升降，且钢管喷涂后便于转动和吹风，涂料内的挥发气体便于挥发，涂层流平效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的出风口位置示意图；
[0016]图中：1
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喷涂箱；2
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隔板；3
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固定座；4
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托板；5丝杠二；6
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钢管；7
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移动座；8
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吊杆；9
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电机三；10
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电机二；11
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丝杠一；12
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转轴二；13
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安装块；14
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连接板；15
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转轴一；16
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电机一；17
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出风管；18
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风机；19
‑
滤尘网；20
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进风管；21
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齿轮二；22
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齿轮一；23
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出风口；
[0017]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于钢管喷涂后的流平装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1前侧设有箱盖，喷涂箱1内顶部和底部一端设有隔板2，隔板2上转动连接有转轴一15，隔板2上设有驱动转轴一15转动的动力机构一，喷涂箱1顶部设有可移动的吊杆8，吊杆8顶部设有滑块一，喷涂箱1内顶部设有与滑块一对应的滑槽一，滑块一滑动设于滑槽一内，喷涂箱1内设有驱动吊杆8移动的动力机构二；
[0020]转轴一15贯穿隔板2并转动连接在喷涂箱1内壁上，动力机构一包括设于隔板2一侧的电机一16、设于电机一16主轴上的齿轮一22、设于转轴一15上与齿轮一22啮合的齿轮二21，电机一16位于隔板2远离吊杆8一侧，动力机构二包括设于喷涂箱1远离隔板2一侧内壁顶部的电机二10、贯穿吊杆8并与吊杆8螺纹连接的丝杠一11，丝杠一11一端转动连接在隔板2上，丝杠一11另一端与电机二10主轴连接。
[0021]吊杆8底端转动连接有与转轴一15对应的转轴二12，转轴一15和转轴二12相对端均设有安装块13，安装块13上设有用于固定待加工钢管6的固定机构，固定机构包括若干可拆卸连接在安装块13上的连接板14，连接板14一端通过螺栓固定在安装块13上，连接板14另一端通过螺栓及螺母固定在钢管6端部的法兰上。
[0022]喷涂箱1内设有与钢管6对应的吹风机构，吹风机构包括设于喷涂箱1内顶部靠近电机一16一端的风机18、连接在风机18上的进风管20和出风管17，进风管20穿出喷涂箱1，进风管20上设有滤尘网19，隔板2内部设有空腔，出风管17穿进空腔内，隔板2靠近钢管6一侧设有若干与空腔连通的出风口23，喷涂箱1侧壁上设有排风口。
[0023]喷涂箱1内底部一端设有与转轴一15上安装块13对应的固定座3，喷涂箱1内底部设有可移动的移动座7，移动座7底部设有滑块二，喷涂箱1内底部设有与滑块二对应的滑槽
二，滑块二滑动设于滑槽二内，喷涂箱1内设有驱动移动座7移动的动力机构三，固定座3和移动座7上设有支撑钢管6升降的动力机构四；
[0024]动力机构三包括设于喷涂箱1远离隔板2一侧内壁底部的电机三9、贯穿移动座7并与移动座7螺纹连接的丝杠二5，丝杠二5一端转动连接在固定座3上，丝杠二5另一端与电机三9主轴连接，动力机构四包括设于固定座3和移动座7内的电缸，电缸活塞杆顶部设有托板4。
[0025]本技术工作时，根据待加工钢管6的长度确定移动座7和吊杆8的位置，移动座7在电机三9作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管喷涂后的流平装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于，喷涂箱(1)内顶部和底部一端设有隔板(2)，隔板(2)上转动连接有转轴一(15)，隔板(2)上设有驱动转轴一(15)转动的动力机构一，喷涂箱(1)顶部设有可移动的吊杆(8)，喷涂箱(1)内设有驱动吊杆(8)移动的动力机构二，吊杆(8)底端转动连接有与转轴一(15)对应的转轴二(12)，转轴一(15)和转轴二(12)相对端均设有安装块(13)，安装块(13)上设有用于固定待加工钢管(6)的固定机构，喷涂箱(1)内底部一端设有与转轴一(15)上安装块(13)对应的固定座(3)，喷涂箱(1)内底部设有可移动的移动座(7)，喷涂箱(1)内设有驱动移动座(7)移动的动力机构三，固定座(3)和移动座(7)上设有支撑钢管(6)升降的动力机构四，喷涂箱(1)内设有与钢管(6)对应的吹风机构，喷涂箱(1)前侧设有箱盖。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管喷涂后的流平装置，其特征在于，转轴一(15)贯穿隔板(2)并转动连接在喷涂箱(1)内壁上，动力机构一包括设于隔板(2)一侧的电机一(16)、设于电机一(16)主轴上的齿轮一(22)、设于转轴一(15)上与齿轮一(22)啮合的齿轮二(21)，电机一(16)位于隔板(2)远离吊杆(8)一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管喷涂后的流平装置，其特征在于，吊杆(8)顶部设有滑块一，喷涂箱(1)内顶部设有与滑块一对应的滑槽一，滑块一滑动设于滑槽一内。4.根据权利要求3所述的一种用于钢管喷涂后的流平装置，其特征在于，动力机构二包括设于喷涂箱(1)远离隔板(2)一侧内壁顶部的电机二(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兴，肖元福，
申请(专利权)人：天津市昊航复合管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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