一种金属橡胶的压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属橡胶的压制成型设备，属于金属橡胶加工技术领域，包括机床和分离板，所述机床顶端中部设置有冲压模具，所述冲压模具一侧设置有导轨，所述导轨内设置有导杆，所述导杆上设置有冲压头，所述冲压头顶端中部设置有吊杆，所述冲压头底部设置有所述分离板；本实用新型专利技术通过在金属橡胶冲压设备的冲头上设置分离板、卡合块、卡合柱、锁紧销孔以及电动推杆，可在冲头初次冲压金属丝后由分离板压紧金属丝，防止金属丝因初次冲压无法定型，形变后扰乱金属丝编织顺序的弊端，保障金属橡胶高效且高质量的冲压成型。属橡胶高效且高质量的冲压成型。属橡胶高效且高质量的冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种金属橡胶的压制成型设备


[0001]本技术涉及金属橡胶加工，特别是涉及一种金属橡胶的压制成型设备，属于冲压加工


技术介绍

[0002]所谓金属橡胶是一种均质的弹性多孔物质，是用一定的工艺方法，将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压(或碾压)模具中，然后用冷冲压方法而成型的，它的原材料是金属丝，既具有所选金属固有的特性，又具有像橡胶一样的弹性，冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。
[0003]现有的金属橡胶在冲压成型的时候，原材料金属丝需要经过多次循环加压才能完成，有序编织的金属丝在初次加压后，会因为弹性形变而恢复，导致原材料在模具内的位置发生移动，冲压头二次下压时，容易造成有序编织的金属丝在混乱状态下冲压，不利于金属橡胶的定型效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种金属橡胶的压制成型设备。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种金属橡胶的压制成型设备，包括机床和分离板，所述机床顶端中部设置有冲压模具，所述冲压模具一侧设置有导轨，所述导轨内设置有导杆，所述导杆上设置有冲压头，所述冲压头顶端中部设置有吊杆，所述冲压头底部设置有所述分离板，所述分离板顶部四角处设置有卡合块，所述分离板顶端中部设置有卡合柱，所述卡合柱内设置有锁紧销孔，所述冲压头内部固定有电动推杆。
[0007]优选的，所述冲压模具与所述机床通过螺栓固定连接，所述导轨与所述机床焊接固定，所述导杆一端与所述导轨内壁滑动连接，所述冲压头顶部与所述导杆另一端焊接。
[0008]优选的，所述吊杆底部与所述冲压头顶部通过球头连杆活动安装，所述分离板通过所述卡合块以及所述卡合柱配合安装，所述卡合块和所述卡合柱均与所述分离板一体成型。
[0009]优选的，所述锁紧销孔贯穿成型于所述卡合柱上，所述电动推杆内嵌在所述冲压头中，所述电动推杆输出轴与所述锁紧销孔滑动连接。
[0010]优选的，所述导轨背部设置有与所述机床顶部螺栓固定的冲压设备箱，所述冲压设备箱顶端内部通过轴承转动连接有曲柄轴，所述曲柄轴一端通过键连接有离合器，所述吊杆顶端焊接有轴套，所述轴套与所述曲柄轴转动连接。
[0011]优选的，所述离合器外部一侧通过联轴器连接有飞轮，所述飞轮上嵌套有皮带，所述皮带底部同步连接有电机。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过在金属橡胶冲压设备的冲头上设置分离板、卡合块、卡合柱、锁紧销孔以及电动推杆，可在冲头初次冲压金属丝后由分离板压紧金属丝，防止金属丝因初次冲压无法定型，形变后扰乱金属丝编织顺序的弊端，保障金属橡胶高效且高质量的冲压成型。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种金属橡胶的压制成型设备的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种金属橡胶的压制成型设备的一优选实施例中飞轮、电机以及曲柄轴的连接关系示意图；
[0016]图3为按照本技术的一种金属橡胶的压制成型设备的一优选实施例中分离板与冲压头分离后的结构示意图；
[0017]图4为按照本技术的一种金属橡胶的压制成型设备的一优选实施例中分离板与冲压头内部结构连接关系示意图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1‑
机床；2
‑
冲压设备箱；3
‑
导轨；4
‑
导杆；5
‑
吊杆；6
‑
冲压头；7
‑
冲压模具；8
‑
飞轮；9
‑
皮带；10
‑
曲柄轴；11
‑
电机；12
‑
离合器；13
‑
分离板；14
‑
卡合块；15
‑
卡合柱；16
‑
电动推杆；17
‑
锁紧销孔；18
‑
轴套。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种金属橡胶的压制成型设备，包括机床1和分离板13，机床1顶端中部设置有冲压模具7，冲压模具7一侧设置有导轨3，导轨3内设置有导杆4，导杆4上设置有冲压头6，冲压头6顶端中部设置有吊杆5，冲压头6底部设置有分离板13，分离板13顶部四角处设置有卡合块14，分离板13顶端中部设置有卡合柱15，卡合柱15内设置有锁紧销孔17，冲压头6内部固定有电动推杆16。
[0022]冲压模具7与机床1通过螺栓固定连接，导轨3与机床1焊接固定，导杆4一端与导轨3内壁滑动连接，冲压头6顶部与导杆4另一端焊接，冲压头6与冲压模具7的开口吻合对齐，冲压头6通过导轨3和导杆4的导向作用，精准的将冲压头6送入到冲压模具7内。
[0023]吊杆5底部与冲压头6顶部通过球头连杆活动安装，分离板13通过卡合块14以及卡合柱15配合安装，卡合块14和卡合柱15均与分离板13一体成型，分离板13与冲压头6材质相同均为金属材料制成，具有较大的重量，卡合块14和卡合柱15能够使分离板13与冲压头6结合的更为紧密。
[0024]锁紧销孔17贯穿成型于卡合柱15上，电动推杆16内嵌在冲压头6中，电动推杆16输出轴与锁紧销孔17滑动连接，电动推杆16通过推杆的伸缩来锁紧和推出卡合柱15。
[0025]导轨3背部设置有与机床1顶部螺栓固定的冲压设备箱2，冲压设备箱2顶端内部通过轴承转动连接有曲柄轴10，曲柄轴10一端通过键连接有离合器12，吊杆5顶端焊接有轴套18，轴套18与曲柄轴10转动连接，离合器12为常见的机床1上驱动机构的制动和释放机构，
用于控制飞轮8的安全工作。
[0026]离合器12外部一侧通过联轴器连接有飞轮8，飞轮8上嵌套有皮带9，皮带9底部同步连接有电机11。
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种金属橡胶的压制成型设备的工作过程如下：
[0028]步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源和外部控制装置中，将要冲压的金属丝经过拉伸、螺旋和特定顺序编织后，紧密摆放在冲压模具7内底部，金属丝挤压在冲压模具7内部，不会发生倾斜，然后启动电机11通过皮带9带动飞轮8转动，飞轮8带动曲柄轴10转动，曲柄轴10通过轴套18带动吊杆5上下移动；
[0029]步骤2：吊杆5在上下移动时，由导杆4和导轨3限制冲压头6沿着直线精准移动，对齐冲压模具7的开口直进直出，在冲压头6初次进入到冲压模具7内挤压金属丝后，电动推杆16主杆体从卡合柱15内的锁紧销孔17中推出，分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属橡胶的压制成型设备，其特征在于：包括机床(1)和分离板(13)，所述机床(1)顶端中部设置有冲压模具(7)，所述冲压模具(7)一侧设置有导轨(3)，所述导轨(3)内设置有导杆(4)，所述导杆(4)上设置有冲压头(6)，所述冲压头(6)顶端中部设置有吊杆(5)，所述冲压头(6)底部设置有所述分离板(13)，所述分离板(13)顶部四角处设置有卡合块(14)，所述分离板(13)顶端中部设置有卡合柱(15)，所述卡合柱(15)内设置有锁紧销孔(17)，所述冲压头(6)内部固定有电动推杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属橡胶的压制成型设备，其特征在于：所述冲压模具(7)与所述机床(1)通过螺栓固定连接，所述导轨(3)与所述机床(1)焊接固定，所述导杆(4)一端与所述导轨(3)内壁滑动连接，所述冲压头(6)顶部与所述导杆(4)另一端焊接。3.根据权利要求2所述的一种金属橡胶的压制成型设备，其特征在于：所述吊杆(5)底部与所述冲压头(6)顶部通过球头连杆活动安装，所述分离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅弘历，
申请(专利权)人：无锡万达船用减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：