一种玻璃钢格栅模具液压控制系统技术方案

一种玻璃钢格栅模具液压控制系统，属于玻璃钢格栅模具技术领域，为了解决脱模机构的动力源为多个液压缸，较为浪费资源，因玻璃钢格栅的制备模具尺寸较为宽广，若减少液压缸的个数，易导致脱模机构受力不均匀，进而发生剐蹭、难以脱模甚至无法脱模的问题；本发明专利技术通过若干组折叠衬环相互叠加，橡胶衬袋折叠褶皱，当挤压推进柱回位时，牵拉连接柄块，利用衔接小杆辅助橡胶衬袋快速恢复原位，提升挤压液流动的顺畅度；本发明专利技术通过两组驱动液压缸的工作，同时对若干组拼接盘进行施力，使下模具的受力均匀，利于快速脱模，不仅节省了动力源，提升了驱动液压缸的工作效率，且挤压液在配合驱动液压缸的挤压运作下，还可以对下模具进行降温，一物二用。物二用。物二用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢格栅模具液压控制系统


[0001]本专利技术涉及玻璃钢格栅模具
，特别涉及一种玻璃钢格栅模具液压控制系统。

技术介绍

[0002]玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等，具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
[0003]玻璃钢格栅在制备过程中，其脱模机构的动力源为多个液压缸，一方面，较为浪费资源，因玻璃钢格栅的制备模具尺寸较为宽广，若减少液压缸的个数，易导致脱模机构受力不均匀，进而发生剐蹭、难以脱模甚至无法脱模的问题，另一方面，若某个液压缸出现损坏，工作人员靠肉眼无法直观判断，但是因个别液压缸的损坏，对脱模机构的影响却是逐渐增大的，长此以往，影响玻璃钢格栅的制备品质。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种玻璃钢格栅模具液压控制系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢格栅模具液压控制系统，解决了
技术介绍
中玻璃钢格栅在制备过程中，其脱模机构的动力源为多个液压缸，一方面，较为浪费资源，因玻璃钢格栅的制备模具尺寸较为宽广，若减少液压缸的个数，易导致脱模机构受力不均匀，进而发生剐蹭、难以脱模甚至无法脱模的问题，另一方面，若某个液压缸出现损坏，工作人员靠肉眼无法直观判断，但是因个别液压缸的损坏，对脱模机构的影响却是逐渐增大的，长此以往，影响玻璃钢格栅的制备品质的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅模具液压控制系统，包括底架板和设置在底架板上端的上模具，上模具的下端安装有下模具，下模具的下表面安装有液压控制机构，且液压控制机构设置在底架板的上表面，液压控制机构信号连接有控制器，控制器包括用于人工控制装置的人机界面控制终端和用于启动装置的控制开关，以及用于控制阀口闭合的液压控制阀组，控制器还包括用于对装置进行供电的供电模块以及用于反馈装置现场情况的信号反馈模块，信号反馈模块包括用于感应受压作用力的压力传感器和用于感应位移距离的位移传感器，以及用于感应倾斜度的倾角传感器；下模具包括活动衬板和设置在活动衬板上表面的内模具，活动衬板的两端均开设有活动敞口，活动衬板下表面的两侧端均安装有活动外接杆，底架板上表面的两侧端均安装有活动内接杆，活动外接杆与活动内接杆相连接，上模具包括设置在活动衬板上端的固定衬板和安装在固定衬板上表面的外模具，外模具和内模具相嵌合，固定衬板下表面的两端均安装有支撑板，支撑板的一端与底架板相连接，且活动敞口与支撑板相连接；
液压控制机构包括设置在底架板上表面的活动筒架和安装在活动筒架两端的挤压推进柱，挤压推进柱的一端设置有驱动液压缸，挤压推进柱的另一端与活动筒架的内侧相连接，活动筒架上表面的中央安装有立式接柱，立式接柱的上表面安装有横向连通杆，横向连通杆的上表面均匀安装有纵向连通杆，纵向连通杆的上表面安装有施力推件，施力推件与活动衬板的下表面相连接，挤压推进柱的侧表面设置有延伸推压件，延伸推压件设置有四组；延伸推压件包括设置在底架板上表面的调节槽盒和安装在调节槽盒内部的升降挤压件，升降挤压件的一侧设置有横向推压件，升降挤压件的上表面安装有立式衔接柱，立式衔接柱的顶端与活动衬板的下表面相连接，调节槽盒的上表面开设有滑移槽腔，滑移槽腔的一侧端开设有限位穿槽，滑移槽腔的内底面开设有第一限位连接槽，第一限位连接槽的一侧开设有第二限位连接槽，横向推压件包括与滑移槽腔相连接的横向滑移杆和安装在横向滑移杆上表面的纵向推杆，第一限位连接槽和第二限位连接槽之间设置有控制齿轮；控制齿轮的一侧设置有从动齿条，从动齿条的一端与横向滑移杆相连接，控制齿轮的另一侧设置有主动齿条，主动齿条的一端设置有衔接牵引块，主动齿条穿过限位穿槽与衔接牵引块相连接，衔接牵引块的一端与挤压推进柱的侧表面相连接，升降挤压件包括与滑移槽腔内底面相连接的第一中心夹块和安装在第一中心夹块上端的第二中心夹块，第一中心夹块和第二中心夹块的两端均设置有折叠对接板，两组折叠对接板之间安装有中心立侧块，第一中心夹块、第二中心夹块、折叠对接板以及中心立侧块之间的连接处均设置有活动调节件。
[0007]进一步地，活动筒架内部的两端均开设有第一安装拐槽，第一安装拐槽与挤压推进柱相匹配，第一安装拐槽的内底面设置有推压外衬套件，推压外衬套件与挤压推进柱相连接，活动筒架内部上顶面的中央开设有喇叭导向开口，活动筒架通过喇叭导向开口与立式接柱相连通。
[0008]进一步地，施力推件包括与活动衬板相连接的拼接盘和设置在拼接盘下表面的衔接插杆，衔接插杆与纵向连通杆的内侧相连接。
[0009]进一步地，纵向连通杆内部的下端开设有第二安装拐槽，立式接柱通过横向连通杆和第二安装拐槽相连通，活动筒架、立式接柱、横向连通杆和第二安装拐槽的内部设置有挤压液。
[0010]进一步地，纵向连通杆上表面的两侧均开设有穿插槽，穿插槽的内部设置有升降活动杆，升降活动杆的一端安装有衔接翼杆，衔接翼杆与衔接插杆的外表面相连接，升降活动杆的另一端设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与穿插槽的内底面相连接。
[0011]进一步地，推压外衬套件包括设置在第一安装拐槽内侧的橡胶衬袋和安装在橡胶衬袋一端的第一匹配盘，橡胶衬袋的另一端设置有第二匹配盘，第二匹配盘与第一安装拐槽的内底面相连接，第一匹配盘的中央安装有连接柄块，挤压推进柱的一端与连接柄块相连接，橡胶衬袋的外侧设置有折叠衬环，折叠衬环的内表面安装有衔接小杆，衔接小杆的一端与橡胶衬袋相连接，折叠衬环的尺寸与第一匹配盘和第二匹配盘相对应。
[0012]进一步地，拼接盘包括与衔接插杆相连接的中心盘和设置在中心盘外侧的第一流动外环，第一流动外环的外侧安装有第二流动外环，中心盘的外侧表面安装有流动通杆，衔接插杆与中心盘相连通，中心盘通过流动通杆与第一流动外环和第二流动外环相连通。
[0013]进一步地，活动外接杆的内部开设有活动插腔，活动插腔和活动内接杆相连接，活动插腔的内底面安装有第一连接弹簧，第一连接弹簧的一端与活动内接杆相连接，活动内接杆的表面开设有卡接凹槽。
[0014]进一步地，活动插腔的内壁均匀开设有安装凹口，安装凹口的内底面设置有半圆块，半圆块的中央开设有连接凹口，连接凹口的内底面设置有第二连接弹簧，半圆块的外侧设置有活动卡块，活动卡块与安装凹口相匹配，活动卡块的内侧表面开设有半圆槽，活动卡块的一端与卡接凹槽相连接，半圆槽与半圆块相匹配，且第二连接弹簧的一端与半圆槽的内底面相连接。
[0015]进一步地，衔接插杆的内部开设有递送腔，衔接插杆通过递送腔与中心盘相连通，衔接插杆的下端设置有导向件，导向件的上表面设置有连接贴柄套，导向件通过连接贴柄套与递送腔相连接，导向件的下表面开设有导向口槽，第二安装拐槽通过导向口槽与递送腔相连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅模具液压控制系统，包括底架板（1）和设置在底架板（1）上端的上模具（2），上模具（2）的下端安装有下模具（3），其特征在于：下模具（3）的下表面安装有液压控制机构（4），且液压控制机构（4）设置在底架板（1）的上表面，液压控制机构（4）信号连接有控制器（5），控制器（5）包括用于人工控制装置的人机界面控制终端（51）和用于启动装置的控制开关（52），以及用于控制阀口闭合的液压控制阀组（53），控制器（5）还包括用于对装置进行供电的供电模块（54）以及用于反馈装置现场情况的信号反馈模块（55），信号反馈模块（55）包括用于感应受压作用力的压力传感器（551）和用于感应位移距离的位移传感器（552），以及用于感应倾斜度的倾角传感器（553）；下模具（3）包括活动衬板（31）和设置在活动衬板（31）上表面的内模具（32），活动衬板（31）的两端均开设有活动敞口（33），活动衬板（31）下表面的两侧端均安装有活动外接杆（34），底架板（1）上表面的两侧端均安装有活动内接杆（11），活动外接杆（34）与活动内接杆（11）相连接，上模具（2）包括设置在活动衬板（31）上端的固定衬板（21）和安装在固定衬板（21）上表面的外模具（22），外模具（22）和内模具（32）相嵌合，固定衬板（21）下表面的两端均安装有支撑板（23），支撑板（23）的一端与底架板（1）相连接，且活动敞口（33）与支撑板（23）相连接；液压控制机构（4）包括设置在底架板（1）上表面的活动筒架（41）和安装在活动筒架（41）两端的挤压推进柱（42），挤压推进柱（42）的一端设置有驱动液压缸（43），挤压推进柱（42）的另一端与活动筒架（41）的内侧相连接，活动筒架（41）上表面的中央安装有立式接柱（44），立式接柱（44）的上表面安装有横向连通杆（45），横向连通杆（45）的上表面均匀安装有纵向连通杆（46），纵向连通杆（46）的上表面安装有施力推件（47），施力推件（47）与活动衬板（31）的下表面相连接，挤压推进柱（42）的侧表面设置有延伸推压件（48），延伸推压件（48）设置有四组；延伸推压件（48）包括设置在底架板（1）上表面的调节槽盒（481）和安装在调节槽盒（481）内部的升降挤压件（482），升降挤压件（482）的一侧设置有横向推压件（483），升降挤压件（482）的上表面安装有立式衔接柱（484），立式衔接柱（484）的顶端与活动衬板（31）的下表面相连接，调节槽盒（481）的上表面开设有滑移槽腔（4811），滑移槽腔（4811）的一侧端开设有限位穿槽（4812），滑移槽腔（4811）的内底面开设有第一限位连接槽（4813），第一限位连接槽（4813）的一侧开设有第二限位连接槽（4814），横向推压件（483）包括与滑移槽腔（4811）相连接的横向滑移杆（4831）和安装在横向滑移杆（4831）上表面的纵向推杆（4832），第一限位连接槽（4813）和第二限位连接槽（4814）之间设置有控制齿轮（4833）；控制齿轮（4833）的一侧设置有从动齿条（4834），从动齿条（4834）的一端与横向滑移杆（4831）相连接，控制齿轮（4833）的另一侧设置有主动齿条（4835），主动齿条（4835）的一端设置有衔接牵引块（4836），主动齿条（4835）穿过限位穿槽（4812）与衔接牵引块（4836）相连接，衔接牵引块（4836）的一端与挤压推进柱（42）的侧表面相连接，升降挤压件（482）包括与滑移槽腔（4811）内底面相连接的第一中心夹块（4821）和安装在第一中心夹块（4821）上端的第二中心夹块（4822），第一中心夹块（4821）和第二中心夹块（4822）的两端均设置有折叠对接板（4823），两组折叠对接板（4823）之间安装有中心立侧块（4824），第一中心夹块（4821）、第二中心夹块（4822）、折叠对接板（4823）以及中心立侧块（4824）之间的连接处均设置有活动调节件（4825）。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢格栅模具液压控制系统，其特征在于：活动筒架（41）内部的两端均开设有第一安装拐槽（411），第一安装拐槽（411）与挤压推进柱（42）相匹配，第一安装拐槽（411）的内底面设置有推压外衬套件（412），推压外衬套件（412）与挤压推进柱（42）相连接，活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春梅，
申请(专利权)人：吕春梅，
类型：发明
国别省市：