一种垃圾分类用干湿分离装置制造方法及图纸

技术编号:33926920 阅读:18 留言:0更新日期:2022-06-25 21:52
本实用新型专利技术公开一种垃圾分类用干湿分离装置,包括箱体,箱体内设有打碎腔、干湿分离腔、液体收集腔,液体收集腔位于打碎腔底部,干湿分离腔位于液体收集腔与打碎腔之间,干湿分离腔与液体收集腔之间设有第一过滤板和第二过滤板,第二过滤板固定在第一过滤板底部,第二过滤板顶部设有伸缩缸,伸缩缸伸缩端固定有加热板,干湿分离腔内设有传动组件,传动组件位于第一过滤板顶部,传动组件包括第一电机,第一电机输出轴固定有第一传动杆,第一传动杆上固定有螺旋旋转叶片,打碎腔内设有第二传动杆,第二传动杆上固定有若干个破碎刀片,本实用新型专利技术使形状、大小不同的垃圾内污水分离的更加彻底。加彻底。加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾分类用干湿分离装置


[0001]本技术涉及垃圾分类处理
,特别是涉及一种垃圾分类用干湿分离装置。

技术介绍

[0002]垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品,是物质循环的重要环节,是不被需要或无用的物质,在生活垃圾中各种垃圾的形状、大小均不一致,并且垃圾中含有污水,所以通常需要对其进行干湿分离,但是现有的干湿分离装置,只能将固体垃圾内的污水简单的分离,在分离完成后大块的垃圾中仍然容易残留部分的污水,如果不及时清理,污水就会流出不仅气味难闻,同时也会污染环境,对垃圾干湿分离的效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种垃圾分类用干湿分离装置,以解决上述现有技术存在的问题,使形状、大小不同的垃圾内污水分离的更加彻底。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了如下方案:本技术提供一种垃圾分类用干湿分离装置,包括箱体,所述箱体内设有打碎腔、干湿分离腔、液体收集腔,所述液体收集腔位于所述打碎腔底部,所述干湿分离腔位于所述液体收集腔与所述打碎腔之间,所述干湿分离腔与所述液体收集腔之间设有第一过滤板和第二过滤板,所述第二过滤板固定在所述第一过滤板底部,所述干湿分离腔侧壁上开设有第一通孔,所述第一通孔可拆卸连接有密封盖,所述第二过滤板顶部设有伸缩缸,所述伸缩缸伸缩端固定有加热板,所述加热板与所述第二过滤板上下对应设置,所述干湿分离腔内设有传动组件,所述传动组件位于所述第一过滤板顶部,所述传动组件包括第一电机,所述第一电机输出轴固定有第一传动杆,所述第一传动杆上固定有螺旋旋转叶片,所述第一传动杆位于所述干湿分离腔内的长度与所述第一过滤板的长度相适配,所述打碎腔内设有第二传动杆,所述第二传动杆上固定有若干个破碎刀片,所述第二传动杆一端固定在第二电机的输出轴,所述打碎腔侧壁上开设有进料口,所述进料口位于所述破碎刀片的上方。
[0005]优选的,所述干湿分离腔顶壁开设有第二通孔,所述第二通孔内固定有第一套筒,所述伸缩缸的伸缩端穿入所述第一套筒并沿竖直方向伸入所述干湿分离腔内,所述干湿分离腔外顶壁固定有第一支架,所述伸缩缸与所述第一支架固接。
[0006]优选的,所述干湿分离腔远离所述第一通孔的侧壁上开设有第三通孔,所述第三通孔内固定有第二套筒,所述第一传动杆穿入所述第二套筒并沿水平方向伸入所述干湿分离腔内,所述干湿分离腔外侧壁上固定有第二支架,所述第一电机固接在所述第二支架上。
[0007]优选的,所述打碎腔顶壁上开设有第四通孔,所述第四通孔内固定有第三套筒,所述第二传动杆穿入所述第三套筒并沿竖直方向伸入所述打碎腔内,所述打碎腔外顶壁上固定有第三支架,所述第二电机固接在所述第三支架上,所述破碎刀片位于所述打碎腔内。
[0008]优选的,所述加热板包括外壳,所述外壳内固定有第一保护板,所述第一保护板底
面固定有导热壳,所述导热壳底面固定有第二保护板,所述第二保护板底面固定有绝缘层,所述绝缘层底面固定有散热网,所述散热网固定在所述外壳底口,所述导热壳内固定有若干条电加热丝。
[0009]优选的,所述干湿分离腔侧壁开设有第五通孔,所述第五通孔内固定有排风扇,所述排风扇位于所述密封盖上方,所述排风扇一端固接有排风管道,所述干湿分离腔外顶壁固定有气体储存箱,所述排风管道一端与所述气体储存箱侧壁固接,所述气体储存箱顶部安装有排气阀。
[0010]优选的,所述液体收集腔底壁固接有液体排出管,所述液体排出管上安装有电控阀。
[0011]优选的,所述箱体底部固定有若干条支撑腿。
[0012]优选的,所述第一过滤板与所述第二过滤板之间竖向固定有连接板。
[0013]本技术公开了以下技术效果:通过在打碎腔内设置第二传动杆,在第二传动杆上固定破碎刀片,可以将从进料口进入的不同形状的较大块的含有污水的垃圾打碎,使在分离过程中污水可以轻易的流出,通过在干湿分离腔内设置第一传动杆,在第一传动杆上固定螺旋旋转叶片,可将被打碎的垃圾传动至第二过滤板,同时在传动过程中,第一过滤板可将大部分污水分离至液体收集腔中,通过在第二过滤板顶部设置伸缩缸,在伸缩缸的伸缩端固定加热板,可使用伸缩缸带动加热板对第二过滤板上的垃圾进行挤压,更进一步的将垃圾中残留的污水分离至液体收集腔中,并且加热板可对被挤压后的垃圾进行加热,使垃圾中残留的极少的污水被蒸发,保证分离完成后的垃圾的干燥程度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术垃圾分类用干湿分离装置的结构示意图;
[0016]图2为本技术加热板内部结构示意图;
[0017]其中,1为箱体;2为打碎腔;3为干湿分离腔;4为液体收集腔;5为第一过滤板;6为第二过滤板;7为密封盖;8为伸缩缸;9为加热板;10为第一电机;11为第一传动杆;12为螺旋旋转叶片;13为第二传动杆;14为破碎刀片;15为第二电机;16为进料口;17为第一套筒;18为第一支架;19为第二套筒;20为第二支架;21为第三套筒;22为第三支架;23为外壳;24为第一保护板;25为导热壳;26为第二保护板;27为绝缘层;28为散热网;29为电加热丝;30为排风扇;31为排风管道;32为气体储存箱;33为排气阀;34为液体排出管;35为电控阀;36为支撑腿;37为连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1

2,本技术提供一种垃圾分类用干湿分离装置,包括箱体1,箱体内设有打碎腔2、干湿分离腔3、液体收集腔4,液体收集腔4位于打碎腔2底部,干湿分离腔3位于液体收集腔4与打碎腔2之间,干湿分离腔3与液体收集腔4之间设有第一过滤板5和第二过滤板6,第二过滤板6固定在第一过滤板5底部,使第一过滤板5过滤后的垃圾传动聚集至第二过滤板6,以便于进行下一步的挤压过滤,干湿分离腔3侧壁上开设有第一通孔,第一通孔可拆卸连接有密封盖7,可通过打开密封盖7将分离完成后的垃圾取出,第二过滤板6顶部设有伸缩缸8,伸缩缸8伸缩端固定有加热板9,加热板9与第二过滤板6上下对应设置,加热板9用于对第二过滤板6表面的垃圾进行挤压烘干,干湿分离腔3内设有传动组件,传动组件位于第一过滤板5顶部,可在传动垃圾时通过第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾分类用干湿分离装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体内设有打碎腔(2)、干湿分离腔(3)、液体收集腔(4),所述液体收集腔(4)位于所述打碎腔(2)底部,所述干湿分离腔(3)位于所述液体收集腔(4)与所述打碎腔(2)之间,所述干湿分离腔(3)与所述液体收集腔(4)之间设有第一过滤板(5)和第二过滤板(6),所述第二过滤板(6)固定在所述第一过滤板(5)底部,所述干湿分离腔(3)侧壁上开设有第一通孔,所述第一通孔可拆卸连接有密封盖(7),所述第二过滤板(6)顶部设有伸缩缸(8),所述伸缩缸(8)伸缩端固定有加热板(9),所述加热板(9)与所述第二过滤板(6)上下对应设置,所述干湿分离腔(3)内设有传动组件,所述传动组件位于所述第一过滤板(5)顶部,所述传动组件包括第一电机(10),所述第一电机(10)输出轴固定有第一传动杆(11),所述第一传动杆(11)上固定有螺旋旋转叶片(12),所述第一传动杆(11)位于所述干湿分离腔(3)内的长度与所述第一过滤板(5)的长度相适配,所述打碎腔(2)内设有第二传动杆(13),所述第二传动杆(13)上固定有若干个破碎刀片(14),所述第二传动杆(13)一端固定在第二电机(15)的输出轴,所述打碎腔(2)侧壁上开设有进料口(16),所述进料口(16)位于所述破碎刀片(14)的上方。2.根据权利要求1所述的一种垃圾分类用干湿分离装置,其特征在于:所述干湿分离腔(3)顶壁开设有第二通孔,所述第二通孔内固定有第一套筒(17),所述伸缩缸(8)的伸缩端穿入所述第一套筒(17)并沿竖直方向伸入所述干湿分离腔(3)内,所述干湿分离腔(3)外顶壁固定有第一支架(18),所述伸缩缸(8)与所述第一支架(18)固接。3.根据权利要求1所述的一种垃圾分类用干湿分离装置,其特征在于:所述干湿分离腔(3)远离所述第一通孔的侧壁上开设有第三通孔,所述第三通孔内固定有第二套筒(19),所述第一传动杆(11)穿入所述第二套筒(19)并沿水平方向伸入所述干湿分离腔(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:荣波刘群生张瑞超孙广锋田旺
申请(专利权)人:中国环境保护集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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