一种安全输料的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种安全输料的上料装置，包括入料漏斗、输料管、刮料机构和密封机构，所述输料管设在所述入料漏斗的上方，所述刮料机构可转动的设在所述入料漏斗的内部且与其内壁抵触，所述密封机构包括合板，所述入料漏斗侧壁靠近其上端开口处开设有通孔，所述合板水平贯穿所述通孔并与所述入料漏斗滑动连接以打开或封闭所述入料漏斗的上端开口，所述刮料机构包括转轴。该安全输料的上料装置，当入料漏斗内的物料过多时，挤压压力传感器，压力传感器发送电信号至输料管，输料管停止输料，合板通过齿轮将入料口封闭，阻止物料进入，达成了及时断料、安全下料的目的，同时防止长时间敞口工作杂质进入。敞口工作杂质进入。敞口工作杂质进入。

【技术实现步骤摘要】
一种安全输料的上料装置


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种安全输料的上料装置。

技术介绍

[0002]挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域，工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。
[0003]挤出机已经是多个领域的常见生产设备了，在长时间的使用中挤出机的技术已经逐步成熟并且稳定，现有的挤出机采用搅拌机构防止物料堵塞，采取多种上料方式，各有优缺点，气吸式上料在停止上料时，部分物料由于惯性将会继续由输料管向入料漏斗内输入，一旦出现使用者不及时关闭输料机构的情况，将会入料过多，造成搅拌机构的负担过大，可能使得物料倾洒至外部的同时，还会减少设备使用寿命甚至造成设备使用的安全事故，故而提出一种安全输料的上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全输料的上料装置，具备自动控制，安全下料等优点，解决了不及时关闭输料、有安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全输料的上料装置，包括入料漏斗、输料管、刮料机构和密封机构，所述输料管设在所述入料漏斗的上方，所述刮料机构可转动的设在所述入料漏斗的内部且与其内壁抵触，所述密封机构包括合板，所述入料漏斗侧壁靠近其上端开口处开设有通孔，所述合板水平贯穿所述通孔并与所述入料漏斗滑动连接以打开或封闭所述入料漏斗的上端开口。
[0006]进一步，所述刮料机构包括转轴，所述转轴位于所述入料漏斗的内部，所述转轴与设置在所述入料漏斗内的转动电机输出轴同轴连接，所述转轴上固定安装有竖直设置的刮板，所述刮板与所述入料漏斗的内壁抵触。
[0007]进一步，所述刮板的数量为四个，任意两个相邻所述刮板的间距一致。
[0008]进一步，所述密封机构还包括齿轮，所述入料漏斗的侧壁开设有安装槽，所述齿轮可转动连接在所述安装槽内，所述合板的下端固定安装有与所述齿轮相适配的齿条，所述齿轮通过驱动电机可转动的与所述齿条啮合，所述通孔的外壁固定安装有导轨，所述合板与所述导轨可滑动连接。
[0009]进一步，所述入料漏斗高于所述刮板的内壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器分别与控制器和所述驱动电机电性连接。
[0010]进一步，所述输料管的数量为两个，所述输料管以所述入料漏斗的中垂线为对称轴对称分布。
[0011]进一步，所述入料漏斗的外壁固定安装有振动器。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该安全输料的上料装置，当入料漏斗内的物料过多时，挤压压力传感器，压力传感器发送电信号至输料管，输料管停止输料，合板通过齿轮将入料口封闭，阻止物料进入，达成了及时断料、安全下料的目的，同时防止长时间敞口工作杂质进入。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术转轴俯视图。
[0017]图中：1、入料漏斗；2、转轴；201、刮板；3、导轨；301、合板；302、齿轮；303、压力传感器；4、振动器；5、输料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种安全输料的上料装置，包括入料漏斗1、输料管5、刮料机构和密封机构，输料管5设在入料漏斗1的上方，刮料机构可转动的设在入料漏斗1的内部且与其内壁抵触，密封机构包括合板301，入料漏斗1侧壁靠近其上端开口处开设有通孔，合板301水平贯穿通孔并与入料漏斗1滑动连接以打开或封闭入料漏斗1的上端开口。
[0020]与现有技术相比：该装置通过输料管5将物料输送至入料漏斗1内，通过刮料机构将附着至入料漏斗1内壁的物料刮下，通过可滑动合板301封闭入料漏斗1，达成强制断料，保证设备安全的目的。
[0021]本实施例中刮料机构包括转轴2，转轴2位于入料漏斗1的内部，转轴2与设置在入料漏斗1内的转动电机输出轴同轴连接，转轴2上固定安装有竖直设置的刮板201，刮板201与入料漏斗1的内壁抵触，该实施例通过转动电机带动转轴2旋转，使得刮板201运作进行刮料，转动电机固定安装在位于入料漏斗内部的安装腔体内，安装腔体四周分别固定安装有固定杆并通过固定杆固定安装在入料漏斗内部，为防止固定杆和安装腔体下料时会留存物料，固定杆和安装腔体设置为上端尖锐的形状，使得物料受重力影响继续下落。
[0022]本实施例中刮料机构是用于刮下附着内壁的物料的机构。
[0023]刮板201的数量为四个，任意两个相邻刮板201的间距一致，通过增加刮板201数量，均匀的增加刮料效率。
[0024]本实施例中密封机构还包括齿轮302，入料漏斗1的侧壁开设有安装槽，齿轮302可转动连接在安装槽内，合板301的下端固定安装有与齿轮302相适配的齿条，齿轮302通过驱动电机可转动的与齿条啮合，通孔的外壁固定安装有导轨3，合板301与导轨3可滑动连接，该实施例通过齿轮302带动齿条移动，通过导轨3为齿条提供支撑力，齿条移动时带动合板301移动，使得合板301能够关闭入料漏斗1
[0025]本实施例中密封机构是用于强制停止进料的机构。
[0026]入料漏斗1高于刮板201的内壁固定安装有压力传感器303，压力传感器303分别与控制器和驱动电机电性连接，该实施例中，当物料过多，超过刮板201的高度，刮板201无法刮下附着内壁的物料，长期以往可能导致设备难以清洁，同时物料过多，对设备负担过大，当物料过多超过压力传感器303高度时，挤压设置于入料漏斗1内壁处的压力传感器303，压力传感器303将发送电信号至控制器，通过控制器控制驱动电机带动齿轮302转动，使得合板301能够自动封闭入料漏斗1，达到强制断料的目的。
[0027]输料管5的数量为两个，输料管5以入料漏斗1的中垂线为对称轴对称分布，通过均匀设置多个输料管5，使得输料效率增加。
[0028]入料漏斗1的外壁固定安装有振动器4，通过振动器4使得入料漏斗1振动，减少物料凝结，增加上料效率。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]该装置通过输料管5将物料输送至入料漏斗1内，通过转轴2带动刮板201将附着至入料漏斗1内壁的物料刮下，保持设备清洁，减少损耗，当物料过多，挤压压力传感器303时，压力传感器303将发送电信号至控制器，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全输料的上料装置，其特征在于：包括入料漏斗（1）、输料管（5）、刮料机构和密封机构，所述输料管（5）设在所述入料漏斗（1）的上方，所述刮料机构可转动的设在所述入料漏斗（1）的内部且与其内壁抵触，所述密封机构包括合板（301），所述入料漏斗（1）侧壁靠近其上端开口处开设有通孔，所述合板（301）水平贯穿所述通孔并与所述入料漏斗（1）滑动连接以打开或封闭所述入料漏斗（1）的上端开口。2.根据权利要求1所述的一种安全输料的上料装置，其特征在于：所述刮料机构包括转轴（2），所述转轴（2）位于所述入料漏斗（1）的内部，所述转轴（2）与设置在所述入料漏斗（1）内的转动电机输出轴同轴连接，所述转轴（2）上固定安装有竖直设置的刮板（201），所述刮板（201）与所述入料漏斗（1）的内壁抵触。3.根据权利要求2所述的一种安全输料的上料装置，其特征在于：所述刮板（201）的数量为四个，任意两个相邻所述刮板（201）的间距一致。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，罗成杰，刘淦奇，
申请(专利权)人：湖北腾雷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：