一种U形板桩支护施工方法技术

本发明专利技术公开一种U形板桩支护施工方法，包括步骤一、板桩的定制和运输，步骤二、施工基线测量和复核，步骤三、场地平整处理和定位桩施工，步骤四、板桩沉桩施工和夹桩处理；本发明专利技术的U形截面的板桩具有良好的抗弯、抗剪性能，采用定制预制的方法施工工期可大幅缩短，显著提高施工速度、保证施工质量，结构设计灵活，可根据实际工程的需求，调整U形板桩的配筋、桩长、锚固筋长度与数量及止水条等，可灵活配桩，通过阴阳榫的设计使得板桩单桩之间结合紧密，沉桩导向架的架设，在遇有地质条件比较复杂的施工现场时，采用辅助预成孔方式能够有效辅助沉桩，同时板桩还可以作为支承桩使用，减少施工场地面积，降低工程的综合造价。降低工程的综合造价。降低工程的综合造价。

【技术实现步骤摘要】
一种U形板桩支护施工方法


[0001]本专利技术涉及板桩施工
，尤其涉及一种U形板桩支护施工方法。

技术介绍

[0002]先张法U型预应力混凝土板桩简称“U形板桩”，是一种新型的工厂化生产、现场沉桩的预制混凝土构件，具有挡土截面大、受力性能优、施工速度快、成桩质量好、耐久性好、对周边环境影响小等优点，适用于各种地质条件和施工场地环境，主要应用于河道、排洪渠、航道、港口码头、市政等工程作为护岸或挡土护坡结构。
[0003]目前常用的钢板桩、普通钢筋混凝土板耐久性较差，截面面积一般较小，力学性能较弱，灌注桩施工工序较多、工期较长，对周边环境影响较大，施工质量受地质条件及施工工艺等因素影响较大，且综合造价高。因此，本专利技术提出一种U形板桩支护施工方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种U形板桩支护施工方法，该U形板桩支护施工方法的U形截面的板桩具有良好的抗弯、抗剪性能，可根据实际工程的需求，调整U形板桩的配筋、桩长、锚固筋长度与数量及止水条等，可灵活配桩，在遇有地质条件比较复杂的施工现场时，采用辅助预成孔方式能够有效辅助沉桩。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种U形板桩支护施工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、板桩的定制运输，根据设计要求定制板桩，板桩两侧留有阴阳榫，且桩端阴榫一侧为斜角的U形板桩，生产后运至施工现场进行验收；
[0007]步骤二、施工基线测量，沉桩施工前对施工现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据施工现场进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，然后进行沉桩施工基线的放样；
[0008]步骤三、按照沉桩质量控制要求，将施工现场的场地进行平整处理，并打设定位桩；
[0009]步骤四、在定位桩的位置沿沉桩施工的方向设置沉桩导向架，采用单方向单根顺序施打的方式，借助沉桩导向架的辅助并利用施工设备和振动锤对验收合格的U形板桩进行沉桩施工，施工时根据地层地质情况采用辅助成型工艺辅助施工，施工完成后利用夹桩设备立即进行夹桩处理。
[0010]进一步改进在于：所述步骤一中设计要求横截面相对两边差值小于5mm，阴阳榫偏差值为
±
3mm，保护层厚度偏差值为
±
5mm，桩尖对桩轴线位移小于10mm，桩身弯曲矢高小于等于桩长的0.1％且小于等于10mm。
[0011]进一步改进在于：所述步骤四中将定位桩沉到设计标高后，逐根将下一根U形板桩套榫插入并一次性沉桩到设计标高位置，相邻两组U形板桩沉桩时需将一组U形板桩的阳榫
与另一组U形板桩的阴榫对齐拼接后进行施工，沉桩时需对其轴线、垂直度和高程偏差采取控制措施。
[0012]进一步改进在于：所述轴线偏差控制措施为，设置沉桩导向架时使其轴线与复核后的桩基轴线偏差小于20mm，同时在沉桩施工过程中随时检查和调整夹桩设备，调整桩基轴线偏差。
[0013]进一步改进在于：所述垂直度偏差控制措施为，在沉桩开始至入土2m的期间采用经纬仪测量仪器校正和监控桩身垂直度并及时停机调整，沉桩时遇到地下埋藏物将U形板桩拔出，待清障后重新沉桩。
[0014]进一步改进在于：所述高程偏差控制措施为，按照设计标高位置控制桩顶偏差为
±
50mm，U形板桩沉桩至接近设计标高位置时，调节施工设备的参数控制振动锤的频率和力度。
[0015]进一步改进在于：所述步骤四中辅助成型工艺包括高压射水成孔工艺、钢板桩预成孔工艺、螺旋钻孔取土工艺进行辅助预成孔，所述步骤四中施工设备采用履带吊、桅杆式桩机、自行走式桩机、打桩船和浮船履带吊中的一种，振动锤采用电振动锤和液压振动锤中的一种。
[0016]进一步改进在于：所述步骤四中所述的夹桩设备设置在沉桩导向架上方，包括型钢导向架、固定索具、连接索、导向槽、转辊架和板桩保护辊，所述型钢导向架上对称设有固定锁具，所述固定锁具上通过连接索设有转辊架，所述型钢导向架上设有导向槽，所述转辊架与导向槽滑动适配，所述转辊架内侧设有板桩保护辊。
[0017]进一步改进在于：所述固定索具设有两组，两组所述固定索具同步运作，所述板桩保护辊上下设有两组。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术的U形截面的板桩具有良好的抗弯、抗剪性能，采用定制预制的方法施工工期可大幅缩短，显著提高施工速度、保证施工质量，结构设计灵活，可根据实际工程的需求，调整U形板桩的配筋、桩长、锚固筋长度与数量及止水条等，可灵活配桩，通过阴阳榫的设计使得板桩单桩之间结合紧密，沉桩导向架的架设，在遇有地质条件比较复杂的施工现场时，采用辅助预成孔方式能够有效辅助沉桩，同时板桩还可以作为支承桩使用，减少施工场地面积，降低工程的综合造价。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例一沉桩流程图。
[0021]图2为本专利技术实施例一沉桩导向架与夹桩设备结构图。
[0022]其中：1、型钢导向架；2、固定索具；3、连接索；4、导向槽；5、转辊架；6、板桩保护辊。
具体实施方式
[0023]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例
仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0024]实施例一
[0025]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种U形板桩支护施工方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一、板桩的定制运输，根据设计要求定制板桩，板桩两侧留有阴阳榫，且桩端阴榫一侧为斜角的U形板桩，生产后运至施工现场进行验收；
[0027]设计要求横截面相对两边差值小于5mm，阴阳榫偏差值为
±
3mm，保护层厚度偏差值为
±
5mm，桩尖对桩轴线位移小于10mm，桩身弯曲矢高小于等于桩长的0.1％且小于等于10mm
[0028]步骤二、施工基线测量，沉桩施工前对施工现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据施工现场进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，然后进行沉桩施工基线的放样；
[0029]步骤三、按照沉桩质量控制要求，将施工现场的场地进行平整处理，并打设定位桩；
[0030]步骤四、在定位桩的位置沿沉桩施工的方向设置沉桩导向架，采用单方向单根顺序施打的方式，借助沉桩导向架的辅助并利用施工设备和振动锤对验收合格的U形板桩进行沉桩施工，施工时根据地层地质情况采用辅助成型工艺辅助施工，施工完成后利用夹桩设备立即进行夹桩处理；
[0031]其中将定位桩沉到设计标高后，逐根将下一根U形板桩套榫插入并一次性沉桩到设计标高位置，相邻两组U形板桩沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形板桩支护施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、板桩的定制运输，根据设计要求定制板桩，板桩两侧留有阴阳榫，且桩端阴榫一侧为斜角的U形板桩，生产后运至施工现场进行验收；步骤二、施工基线测量，沉桩施工前对施工现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据施工现场进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，然后进行沉桩施工基线的放样；步骤三、按照沉桩质量控制要求，将施工现场的场地进行平整处理，并打设定位桩；步骤四、在定位桩的位置沿沉桩施工的方向设置沉桩导向架，采用单方向单根顺序施打的方式，借助沉桩导向架的辅助并利用施工设备和振动锤对验收合格的U形板桩进行沉桩施工，施工时根据地层地质情况采用辅助成型工艺辅助施工，施工完成后利用夹桩设备立即进行夹桩处理。2.根据权利要求1所述的一种U形板桩支护施工方法，其特征在于：所述步骤一中设计要求横截面相对两边差值小于5mm，阴阳榫偏差值为
±
3mm，保护层厚度偏差值为
±
5mm，桩尖对桩轴线位移小于10mm，桩身弯曲矢高小于等于桩长的0.1％且小于等于10mm。3.根据权利要求1所述的一种U形板桩支护施工方法，其特征在于：所述步骤四中将定位桩沉到设计标高后，逐根将下一根U形板桩套榫插入并一次性沉桩到设计标高位置，相邻两组U形板桩沉桩时需将一组U形板桩的阳榫与另一组U形板桩的阴榫对齐拼接后进行施工，沉桩时需对其轴线、垂直度和高程偏差采取控制措施。4.根据权利要求3所述的一种U形板桩支护施工方法，其特征在于：所述轴线偏差控制措施为，设置沉桩导向架时使其轴线与复核后的桩基轴线偏差小于20...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伯臻，万小准，周而锐，
申请(专利权)人：珠海华发城市研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：