一种智能自动化精密数控绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能自动化精密数控绕线机，具体涉及绕线机技术领域，包括控制箱，所述控制箱的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部固定安装有气缸，所述气缸的后端滑动安装有贯穿第一空腔后侧壁的活塞杆，所述第二空腔的内部固定安装有电机，所述第二空腔的输出端通过联轴器固定安装有贯穿第二空腔后侧壁的转动杆，所述转动杆的后端固定安装有转盘。本实用新型专利技术所述的一种智能自动化精密数控绕线机，根据所需要的线圈大小，通过转动控制板使螺纹杆前进或者后退，同时伸缩杆内部设置的弹簧也在间接挤压绕线杆，使绕线杆紧贴连接槽的内侧，从而使绕线杆完成前进或者后退，进而改变所需线圈的大小，减少了工作成本。了工作成本。了工作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化精密数控绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，特别涉及一种智能自动化精密数控绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽和线团等)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线和电缆等。
[0003]一般绕线机存在的不足之处在于：不同的材料用法导致需要的线圈大小也各不相同，目前的绕线机需要更换整个绕线装置，更有甚者直接需要更换一个绕线机，从而增加工作成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种智能自动化精密数控绕线机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种智能自动化精密数控绕线机，包括控制箱，所述控制箱的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部固定安装有气缸，所述气缸的后端滑动安装有贯穿第一空腔后侧壁的活塞杆，所述第二空腔的内部固定安装有电机，所述第二空腔的输出端通过联轴器固定安装有贯穿第二空腔后侧壁的转动杆，所述转动杆的后端固定安装有转盘，所述转盘的后端中部开设有开口槽，所述转盘的外表面均匀固定安装有四个固定板，所述固定板的中部开设有贯穿其前后两端的滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有绕线杆。
[0007]优选的，所述第二空腔位于控制箱的中部，所述第一空腔位于第二空腔的正上方。
[0008]优选的，所述活塞杆的后端固定安装有U型连接杆，所述U型连接杆的两端均固定安装有推板。
[0009]优选的，所述推板的长度大于滑槽的长度。
[0010]优选的，所述滑槽靠近转盘的一侧壁开设有贯穿其侧壁的螺纹孔槽，所述螺纹孔槽的内表面螺纹连接有调节机构，所述滑槽远离转盘的一侧壁开设有空槽，所述空槽的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆靠近转盘的一端固定连接在绕线杆的外表面。
[0011]优选的，所述调节机构由螺纹杆、控制板和砥块组成，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔槽的内表面，所述砥块转动连接在螺纹杆靠近绕线杆的一端，所述砥块靠近绕线杆的一端中部开设有连接槽，所述控制板固定连接在螺纹杆远离砥块的一端，所述螺纹杆靠近转盘的一端贯穿转盘的外表面并延伸至开口槽的内部。
[0012]优选的，所述连接槽的直径等于绕线杆的直径。
[0013]优选的，所述绕线杆的前端延伸至滑槽的外部并固定安装有平衡板，所述平衡板的直径大于绕线杆的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种智能自动化精密数控绕线机，先将漆包线的一端缠绕在绕线杆上，然后通过转盘的转动，将漆包线绕制成线圈，然后在推板推动下，使线圈脱离，如果需要改变线圈大小，则可以根据所需要的线圈大小，通过转动控制板使螺纹杆前进或者后退，同时伸缩杆内部设置的弹簧也在间接挤压绕线杆，使绕线杆紧贴连接槽的内侧，从而使绕线杆完成前进或者后退，进而改变所需线圈的大小，不在需要更换整个绕线装置，减少了工作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的控制箱的剖切示意图；
[0018]图3为本技术的固定板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术的绕线杆的结构示意图。
[0021]图中：1、控制箱；11、第一空腔；12、第二空腔；2、气缸；21、活塞杆；3、电机；31、转动杆；4、U型连接杆；41、推板；5、转盘；51、开口槽；6、固定板；61、滑槽；62、空槽；63、螺纹孔槽；7、调节机构；71、螺纹杆；72、控制板；73、砥块；74、连接槽；8、伸缩杆；9、绕线杆；91、平衡板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种智能自动化精密数控绕线机，包括控制箱1，控制箱1的内部开设有第一空腔11和第二空腔12，第二空腔12位于控制箱1的中部，电机3位于控制箱1的中部方便对转盘5进行控制，使固定板6在转动的时候不影响其它的器械，提高空间使用率，第一空腔11位于第二空腔12的正上方，第一空腔11的内部固定安装有气缸2，气缸2的后端滑动安装有贯穿第一空腔11后侧壁的活塞杆21，活塞杆21在气缸2内滑动，使U型连接杆4进行前后移动，活塞杆21的后端固定安装有U型连接杆4，U型连接杆4的两端均固定安装有推板41，推动绕制好的线圈脱离绕线杆9，第二空腔12的内部固定安装有电机3，第二空腔12的输出端通过联轴器固定安装有贯穿第二空腔12后侧壁的转动杆31，转动杆31的后端固定安装有转盘5，电机3通过控制转动杆31使转盘5转动，进而控制绕线杆9将漆包线绕制成圈。
[0024]转盘5的后端中部开设有开口槽51，方便存放控制板72和部分螺纹杆71，提高空间利用率，转盘5的外表面均匀固定安装有四个固定板6，从而使绕线杆9均匀排布，方便将漆包线绕制成圈，固定板6的中部开设有贯穿其前后两端的滑槽61，通过绕线杆9在滑槽61内滑动来控制线圈的大小，滑槽61靠近转盘5的一侧壁开设有贯穿其侧壁的螺纹孔槽63，螺纹孔槽63的内表面螺纹连接有调节机构7，通过调节调节机构7来控制绕线杆9进行前进还是后退，调节机构7由螺纹杆71、控制板72和砥块73组成，螺纹杆71螺纹连接在螺纹孔槽63的内表面，砥块73转动连接在螺纹杆71靠近绕线杆9的一端，控制板72是旋转深入滑槽61内，而砥块73需要接触绕线杆9，砥块73和控制板72是进行转动连接，砥块73靠近绕线杆9的一端中部开设有连接槽74，连接槽74的直径等于绕线杆9的直径，即连接槽74的内侧紧贴绕线
杆9的外表面，使绕线杆9无法发生位置变化，控制板72固定连接在螺纹杆71远离砥块73的一端，螺纹杆71靠近转盘5的一端贯穿转盘5的外表面并延伸至开口槽51的内部，即控制板72和一部分螺纹杆71位于开口槽51的内侧，滑槽61远离转盘5的一侧壁开设有空槽62，空槽62的内部固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的内部安装有弹簧，所以伸缩杆8始终对绕线杆9保持挤压状态，伸缩杆8靠近转盘5的一端固定连接在绕线杆9的外表面，推板41的长度大于滑槽61的长度，即不管线圈的直径是多少，推板41都可以推动线圈脱离绕线杆9，滑槽61的内侧滑动连接有绕线杆9，绕线杆9的前端延伸至滑槽61的外部并固定安装有平衡板91，平衡板91和伸缩杆8一起使绕线杆9只能在滑槽61内移动，平衡板91的直径大于绕线杆9的直径，主要是避免长时间工作后绕线杆9脱离滑槽61内侧。
[0025]需要说明的是，本技术为一种智能自动化精密数控绕线机，先根据所需要的线圈大小来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化精密数控绕线机，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部开设有第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述第一空腔(11)的内部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的后端滑动安装有贯穿第一空腔(11)后侧壁的活塞杆(21)，所述第二空腔(12)的内部固定安装有电机(3)，所述第二空腔(12)的输出端通过联轴器固定安装有贯穿第二空腔(12)后侧壁的转动杆(31)，所述转动杆(31)的后端固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的后端中部开设有开口槽(51)，所述转盘(5)的外表面均匀固定安装有四个固定板(6)，所述固定板(6)的中部开设有贯穿其前后两端的滑槽(61)，所述滑槽(61)的内侧滑动连接有绕线杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能自动化精密数控绕线机，其特征在于：所述第二空腔(12)位于控制箱(1)的中部，所述第一空腔(11)位于第二空腔(12)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种智能自动化精密数控绕线机，其特征在于：所述活塞杆(21)的后端固定安装有U型连接杆(4)，所述U型连接杆(4)的两端均固定安装有推板(41)。4.根据权利要求3所述的一种智能自动化精密数控绕线机，其特征在于：所述推板(41)的长度大于滑槽(61)的长度。5.根据权利要求1所述的一种智能自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢康，
申请(专利权)人：荣成市宏达动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：