一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，包括：卡接外壳组件，卡接外壳组件可卡接于手钻顶部，且刀具可穿透于卡接外壳组件，卡接外壳组件靠近刀具一侧的外壁开设有距离检测灯；限位折杆组件，限位折杆组件卡接于卡接外壳组件靠近刀具一侧的外壁，限位折杆组件包括两个折杆，两个折杆连接处设置有角度卡接块，角度卡接块被转配用于限制刀具深入循环球转向器壳体的距离。该实用新型专利技术提供的循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，通过两个折杆之间的角度改变和距离检测灯的距离限制，可使刀具在伸入预定长度后，通过角度卡接块将折杆之间的角度锁死，避免手钻继续下压钻孔，以确保钻孔深度的准确。以确保钻孔深度的准确。以确保钻孔深度的准确。

【技术实现步骤摘要】
一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备


[0001]本技术涉及螺孔定位
，具体为一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备。

技术介绍

[0002]很多建筑材料都需要进行钻孔处理，而每个钻孔的深度和位置都需要经过计算得出，若在钻孔时位置产生偏移或钻孔深度过深，都会使该材料作废。
[0003]如专利CN203556919U，一种工件的孔加工固定装置，包括方形主体板，方形主体板左侧位于两个边角处均设有外凸的定位部，定位部内设有竖直螺纹通孔，所述方形主体板上端面设有内凹的定位安装槽，定位安装槽中部设置有竖直定位柱，所述方形主体板在定位安装槽槽底还设置有多个钻头孔。本技术设计的这种工件的孔加工固定装置，不仅结构简单，定位好，而且孔加工精度高，孔加工效率大为提高。
[0004]在实际操作过程中，在钻孔时，很容易因材料的震动导致钻孔深度不准或钻孔产生偏移的问题，对材料造成浪费，也降低了工作效率。
[0005]可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，以解决在钻孔时，因材料的震动，导致钻孔深度过深的情况，且容易使钻孔位置造成偏移，对材料造成浪费，也降低了工作效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，包括：
[0008]卡接外壳组件，所述卡接外壳组件可卡接于手钻顶部，且刀具可穿透于所述卡接外壳组件，所述卡接外壳组件靠近刀具一侧的外壁开设有距离检测灯；
[0009]限位折杆组件，所述限位折杆组件卡接于卡接外壳组件靠近刀具一侧的外壁，所述限位折杆组件包括两个折杆，两个所述折杆连接处设置有角度卡接块，所述角度卡接块被转配用于限制刀具深入循环球转向器壳体的距离。
[0010]作为优选的，所述卡接外壳组件包括外壳，所述外壳的顶部居中开设有刀具槽，所述外壳的外侧壁设置有显示屏，所述距离检测灯连接于显示屏。
[0011]作为优选的，所述外壳开设有距离检测灯一侧的外壁对称设置有折杆块，所述折杆块的外壁设置有定位螺丝A，所述折杆块的内部开设有折杆槽，所述限位折杆组件卡接于折杆槽的内部，所述限位折杆组件受驱保持轴向运动。
[0012]作为优选的，一个所述折杆远离角度卡接块的顶端设置有万向球，所述万向球卡接于折杆槽的内部，另一个所述折杆远离角度卡接块的顶端设置有卡爪槽，所述卡爪槽的内部设置有固定卡爪组件。
[0013]作为优选的，所述角度卡接块的内部居中设置有固定卡盘，所述固定卡盘的内部
对称设置有卡齿，两个所述卡齿分别连接于两个所述折杆，两个所述折杆受驱保持轴向运动。
[0014]作为优选的，所述角度卡接块相对两侧外壁设置有定位螺丝B，所述角度卡接块相对两侧外壁开设有滑槽，所述定位螺丝B卡接于滑槽的内部，所述角度卡接块的内部设置有电机，所述卡齿和固定卡盘居中开设有定位槽，所述定位螺丝B受驱保持定向往复运动以限制两个所述折杆角度。
[0015]作为优选的，所述固定卡爪组件包括卡爪外壳，所述卡爪外壳受驱保持轴向运动，所述卡爪外壳远离限位折杆组件一侧的外壁设置有呈圆周阵列分布的卡爪，所述卡爪外壳远离限位折杆组件一侧的外壁居中设置有按压感应器，所述按压感应器连接于距离检测灯。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，具备以下有益效果：
[0017]1、通过两个折杆之间的角度改变和距离检测灯的距离限制，可使刀具在伸入预定长度后，通过角度卡接块将折杆之间的角度锁死，避免手钻继续下压钻孔，以确保钻孔深度的准确。
[0018]2、通过固定卡爪组件的两个对称卡爪将材料进行支撑，使刀具保持在中间为主，可避免因材料的抖动，导致钻孔位置的偏移。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的螺纹孔加工定位装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的卡接外壳组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的限位折杆组件的结构示意图；
[0023]图4为技术实施例提供的角度卡接块剖面的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、卡接外壳组件；2、限位折杆组件；3、固定卡爪组件；101、外壳；102、距离检测灯；103、刀具槽；104、折杆块；105、定位螺丝A；106、折杆槽；107、显示屏；201、折杆；202、万向球；203、角度卡接块；204、卡爪槽；205、定位螺丝B；206、电机；207、滑槽；208、定位槽；209、卡齿；210、固定卡盘；301、卡爪外壳；302、卡爪；303、按压感应器。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]如图1
‑
4所示，一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，包括：
[0028]卡接外壳组件1，卡接外壳组件1可卡接于手钻顶部，且刀具可穿透于卡接外壳组件1，卡接外壳组件1靠近刀具一侧的外壁开设有距离检测灯102；
[0029]限位折杆组件2，限位折杆组件2卡接于卡接外壳组件1靠近刀具一侧的外壁，限位
折杆组件2包括两个折杆201，两个折杆201连接处设置有角度卡接块203，角度卡接块203被转配用于限制刀具深入循环球转向器壳体的距离。
[0030]具体的，角度卡接块203可于距离检测灯102进行配合使用，当距离检测灯102所测出的伸入距离达到预定值后，则驱使角度卡接块203两侧的定位螺丝B205向内卡接，将两根折杆201之间的角度进行固定，以限制手钻的下压，确保钻孔深度达标，以实现上述实施例中的技术目的，即限制刀具深入循环球转向器壳体的距离。
[0031]该循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备主要目的是为了通过两个折杆201之间的角度改变和距离检测灯102的距离限制，可使刀具在伸入预定长度后，通过角度卡接块203将折杆201之间的角度锁死，避免手钻继续下压钻孔，以确保钻孔深度的准确；且通过固定卡爪组件3的两个对称卡爪302将材料进行支撑，使刀具保持在中间为主，可避免因材料的抖动，导致钻孔位置的偏移。
[0032]本实用提供的技术方案中，由图1和图2可知，卡接外壳组件1包括外壳101，外壳101的顶部居中开设有刀具槽103，卡接外壳组件1通过刀具槽103卡接于手钻的顶部，且可使刀具通过，外壳101的外侧壁设置有显示屏107，显示屏107与距离检测灯102相接，以直观观察到手钻钻孔的深度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，其特征在于，包括：卡接外壳组件(1)，所述卡接外壳组件(1)可卡接于手钻顶部，且刀具可穿透于所述卡接外壳组件(1)，所述卡接外壳组件(1)靠近刀具一侧的外壁开设有距离检测灯(102)；限位折杆组件(2)，所述限位折杆组件(2)卡接于卡接外壳组件(1)靠近刀具一侧的外壁，所述限位折杆组件(2)包括两个折杆(201)，两个所述折杆(201)连接处设置有角度卡接块(203)，所述角度卡接块(203)被转配用于限制刀具深入循环球转向器壳体的距离。2.根据权利要求1所述的一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，其特征在于，所述卡接外壳组件(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的顶部居中开设有刀具槽(103)，所述外壳(101)的外侧壁设置有显示屏(107)，所述距离检测灯(102)连接于显示屏(107)。3.根据权利要求2所述的一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，其特征在于，所述外壳(101)开设有距离检测灯(102)一侧的外壁对称设置有折杆块(104)，所述折杆块(104)的外壁设置有定位螺丝A(105)，所述折杆块(104)的内部开设有折杆槽(106)，所述限位折杆组件(2)卡接于折杆槽(106)的内部，所述限位折杆组件(2)受驱保持轴向运动。4.根据权利要求1所述的一种循环球转向器壳体螺纹孔加工定位设备，其特征在于，一个所述折杆(201)远离角度卡接块(203)的顶端设置有万向球(202)，所述万向球(202)卡接于折杆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴岳伟，
申请(专利权)人：泰州市海陵区东风汽车配件厂，
类型：新型
国别省市：