一种物料混色机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料混色机构，包括作业台，所述作业台上表面通过安装框连接有物料箱，所述作业台上表面固定连接有多个搅拌箱，所述作业台下表面通过固定件固定连接有多个驱动电机。本实用新型专利技术，通过驱动电机、第一转杆、凸轮、挤压机构、连接框、过滤板和复位组件的相互配合，当将颜料掺入热熔胶中时，驱动电机通过传动带带动第一转杆转动，第一转杆带动凸轮转动，凸轮通过挤压机构对连接框进行挤压，当凸轮解除对连接框的挤压后，通过复位组件使连接框复位，凸轮重复挤压连接框使过滤板来回移动，通过过滤板的来回移动对颜料进行过滤，将颜料中的结晶过滤出来，避免结晶掺入热熔胶中，从而提高热熔胶的产品质量。从而提高热熔胶的产品质量。从而提高热熔胶的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种物料混色机构


[0001]本技术涉及混色机构
，尤其涉及一种物料混色机构。

技术介绍

[0002]热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂，这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大。
[0003]随着热熔胶的广泛使用，热熔胶的种类与样式也有着不同的发展，其中，为了使热熔胶在使用时更加的美观，在进行热熔胶搅拌时向热熔胶中掺入颜料，通过颜料的掺入从而改变热熔胶的颜色，但是在生产过程中发现，颜料因为长时间存放至物料管中，导致颜料中存在颗粒结晶，这种颗粒结晶与热熔胶直接接触搅拌导致热熔胶中掺杂了颗粒杂质，从而影响到热熔胶后续使用的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料混色机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种物料混色机构，包括作业台，所述作业台上表面通过安装框连接有物料箱，所述作业台上表面固定连接有多个搅拌箱，所述作业台下表面通过固定件固定连接有多个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆侧壁通过传动链传动连接有第一搅拌杆与第一转杆，所述第一搅拌杆贯穿作业台与搅拌箱并固定连接有多个第一搅拌叶，所述第一转杆贯穿作业台并固定连接有凸轮，所述搅拌箱侧壁通过复位组件连接有连接框，所述连接框内侧壁固定连接有过滤板，所述搅拌箱侧壁连接有用于挤压连接框的挤压机构，所述第一转杆通过驱动机构连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆转动连接在物料箱内侧壁并固定连接有多个第二搅拌叶。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述复位组件包括固定连接在搅拌箱内侧壁的伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌箱的一端固定连接在连接框外侧壁上，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挤压机构包括与搅拌箱侧壁贯穿并滑动连接的横板，所述横板两端分别固定连接有第一挤压块与第二挤压块，所述第二挤压块与连接框相接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动机构包括转动连接在作业台与安装框之间的两个第二转杆，所述第二转杆通过传动带与相对应的第一转杆传动连接，所述安装框下表面固定连接有两个连接块，所述连接块侧壁贯穿并转动连接有第三转杆，所述第三转杆两端通过锥轮组件分别与相对应的第二转杆和第二搅拌杆相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述物料箱侧壁贯穿并固定连接有出料管与进料管，所述出料管远离物料箱的一端转动连接有横管，所述出料管侧壁设置有电磁阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述搅拌箱上表面转动连接有箱盖。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该一种物料混色机构，通过驱动电机、第一转杆、凸轮、挤压机构、连接框、过滤板和复位组件的相互配合，当将颜料掺入热熔胶中时，驱动电机通过传动带带动第一转杆转动，第一转杆带动凸轮转动，凸轮通过挤压机构对连接框进行挤压，当凸轮解除对连接框的挤压后，通过复位组件使连接框复位，凸轮重复挤压连接框使过滤板来回移动，通过过滤板的来回移动对颜料进行过滤，将颜料中的结晶过滤出来，避免结晶掺入热熔胶中，从而提高热熔胶的产品质量。
[0018]2、与现有技术相比，该一种物料混色机构，通过驱动机构、第二搅拌杆和第二搅拌叶的相互配合，当掺入颜料至热熔胶中时，驱动机构带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带动第二搅拌叶转动，通过第二搅拌叶的转动对颜料进行搅拌，通过第二搅拌叶的搅拌使用于混色的颜料变得更加细腻，从而进一步提高热熔胶的成品质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种物料混色机构的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大图；
[0021]图3为图1中B处放大图；
[0022]图4为本技术提出的一种物料混色机构的正视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、作业台；2、安装框；3、物料箱；4、固定件；5、驱动杆；6、驱动电机；7、搅拌箱；8、第一搅拌杆；9、第一转杆；10、第一搅拌叶；11、第二转杆；12、箱盖；13、锥轮组件；14、连接块；15、第三转杆；16、第二搅拌杆；17、第二搅拌叶；18、连接框；19、过滤板；20、出料管；21、横管；22、电磁阀；23、进料管；24、凸轮；25、第一挤压块；26、横板；27、第二挤压块；28、弹簧；29、伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种物料混色机构：包括作业台1，作业台1上表面通过安装框2连接有物料箱3，安装框2固定连接在作业台1上表面，物料箱3贯穿安装框2并与安装框2固定连接，物料箱3侧壁贯穿并固定连接有出料管20与进料管23，出料管20远离物料箱3的一端转动连接有横管21，出料管20侧壁设置有电磁阀22，作业台1上表面固定连接有多个搅拌箱7，搅拌箱7上表面转动连接有箱盖12，作业台1下表面通过固定件4固定连
接有多个驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有驱动杆5，驱动杆5侧壁通过传动链传动连接有第一搅拌杆8与第一转杆9，第一搅拌杆8贯穿作业台1与搅拌箱7并固定连接有多个第一搅拌叶10，作业台1与搅拌箱7侧壁均开设有与第一搅拌杆8相适配的贯穿孔，第一转杆9转动连接在贯穿孔内侧壁上，第一搅拌杆8与贯穿孔之间设置有密封垫，通过密封垫的设置，有效的提高搅拌箱7的密封性。
[0027]其中，第一转杆9贯穿作业台1并固定连接有凸轮24，搅拌箱7侧壁通过复位组件连接有连接框18，复位组件包括固定连接在搅拌箱7内侧壁的伸缩杆29，伸缩杆29远离搅拌箱7的一端固定连接在连接框18外侧壁上，伸缩杆29外侧壁套设有弹簧28，弹簧28的设置，通过弹簧28的弹性，当凸轮24解除对连接框18的挤压后，能够进行连接框18的复位，连接框18内侧壁固定连接有过滤板19。
[0028]进一步地，搅拌箱7侧壁连接有用于挤压连接框18的挤压机构，挤压机构包括与搅拌箱7侧壁贯穿并滑动连接的横板26，搅拌箱7侧壁开设有与横板26相适配的活动槽，横板26滑动连接在活动槽内侧壁上，横板26两端分别固定连接有第一挤压块25与第二挤压块27，第二挤压块27与连接框18相接触，第一转杆9通过驱动机构连接有第二搅拌杆16。
[0029]具体地，驱动机构包括转动连接在作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料混色机构，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上表面通过安装框(2)连接有物料箱(3)，所述作业台(1)上表面固定连接有多个搅拌箱(7)，所述作业台(1)下表面通过固定件(4)固定连接有多个驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)侧壁通过传动链传动连接有第一搅拌杆(8)与第一转杆(9)，所述第一搅拌杆(8)贯穿作业台(1)与搅拌箱(7)并固定连接有多个第一搅拌叶(10)，所述第一转杆(9)贯穿作业台(1)并固定连接有凸轮(24)，所述搅拌箱(7)侧壁通过复位组件连接有连接框(18)，所述连接框(18)内侧壁固定连接有过滤板(19)，所述搅拌箱(7)侧壁连接有用于挤压连接框(18)的挤压机构，所述第一转杆(9)通过驱动机构连接有第二搅拌杆(16)，所述第二搅拌杆(16)转动连接在物料箱(3)内侧壁并固定连接有多个第二搅拌叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种物料混色机构，其特征在于：所述复位组件包括固定连接在搅拌箱(7)内侧壁的伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)远离搅拌箱(7)的一端固定连接在连接框(18)外侧壁上，所述伸缩杆(29)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，周宝，
申请(专利权)人：嘉兴正野新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：