本实用新型专利技术提供一种化肥生产加工用挤压造粒装置，包括主体，所述主体的上表面的侧边固定有进料管道，所述主体的内部转动安装有四角搅拌轮，且四角搅拌轮的上下两侧的外部均套设有定位轴承。本实用新型专利技术提供的化肥生产加工用挤压造粒装置当凹槽轴通过第一电机转动时将化肥原材料挤压进行输送，使得化肥材料从粉末状变成固定体，当化肥材料变成固定体方便对其进行造粒处理，通过下料框内部安装的切割滚筒进行转动带动切刀将通过分隔板下料的化肥原料进行切割造粒，在化肥颗粒的下料过程中化肥颗粒会通过过筛板将没有挤压完全的化肥粉末进行过筛落入收集框的内部进行收集在统一处理，而颗粒会通过过筛板与下料板进行下料。而颗粒会通过过筛板与下料板进行下料。而颗粒会通过过筛板与下料板进行下料。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产加工用挤压造粒装置
[0001]本技术涉及化肥领域，尤其涉及一种化肥生产加工用挤压造粒装置。
技术介绍
[0002]化学肥料，简称化肥，用化学和或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，而在的制作过程中可以将化肥制作成颗粒状，方便对农作物进行抛洒施肥。
[0003]但现有的化肥生产加工用挤压造粒装置在对化肥造粒的过程中不便对化肥进行搅拌使化肥中的各种原材料可以进行充分融汇，且在化肥原料造粒的过程中不便对原材料进行分隔下料，在进行造粒切割，防止原材料粘连。
[0004]因此，有必要提供一种化肥生产加工用挤压造粒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种化肥生产加工用挤压造粒装置，解决现有的化肥生产加工用挤压造粒装置在对化肥造粒的过程中不便对化肥进行搅拌使其化肥中的各种原材料可以进行充分融汇，且在化肥原料造粒的过程中不便对原材料进行分隔下料在进行造粒切割，防止原材料粘连的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种化肥生产加工用挤压造粒装置，包括主体，所述主体的上表面的侧边固定有进料管道，所述主体的内部转动安装有四角搅拌轮，且四角搅拌轮的上下两侧的外部均套设有定位轴承，所述主体的侧边等距固定有出料座，所述主体的侧边固定有防护框，且出料座贯穿至防护框的内部，所述防护框的内部转动安装有凹槽轴。
[0007]优选的，所述防护框的外部侧边固定有第一电机，且第一电机的前端输出轴延伸至防护框的内部与凹槽轴相连接。
[0008]优选的，所述防护框的另一侧的前端表面固定有下料管，且下料管的内部等距分布有分隔板，所述凹槽轴与分隔板之间相互平行。
[0009]优选的，所述下料管的另一侧的下方安装有下料框，所述下料框的内部转动安装有切割滚筒，且下料框的外部侧边固定有第二电机，并且第二电机的前端表面的输出轴延伸至下料框的内部与切割滚筒相连接。
[0010]优选的，所述下料框的内部且位于切割滚筒的下方安装有过筛板，且过筛板的一侧固定有下料板，所述下料框的底端表面固定有收集框，且收集框与过筛板之间相互垂直。
[0011]优选的，所述切割滚筒的外部切刀角度与分隔板之间相互平行，且切割滚筒通过第二电机与下料框之间为转动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种化肥生产加工用挤压造粒装置具有如下有益效果：
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过进料管道将化肥材料输送至主体的内部，在通过主体内部通过电机与定位轴承安装的四角搅拌轮对化肥材料进行搅拌，使得化肥材料可以充分融汇；
[0015]当凹槽轴通过第一电机转动时将化肥原材料挤压进行输送，使得化肥材料从粉末状变成固定体，当化肥材料变成固定体方便对其进行造粒处理；
[0016]通过下料框内部安装的切割滚筒进行转动带动切刀将通过分隔板下料的化肥原料进行切割造粒，在化肥颗粒的下料过程中化肥颗粒会通过过筛板将没有挤压完全的化肥粉末进行过筛落入收集框的内部进行收集在统一处理，而颗粒会通过过筛板与下料板进行下料。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种化肥生产加工用挤压造粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示主体内部结构示意图；
[0019]图3为图2所示四角搅拌轮安装结构示意图；
[0020]图4为图1所示凹槽轴安装结构示意图；
[0021]图5为图1所示切割滚筒安装结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、进料管道；3、四角搅拌轮；4、定位轴承；5、出料座；6、防护框；7、第一电机；8、凹槽轴；9、下料管；10、分隔板；11、下料框；12、切割滚筒；13、下料板；14、过筛板；15、第二电机；16、防尘收集框。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的一种化肥生产加工用挤压造粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示主体内部结构示意图；图3为图2所示四角搅拌轮安装结构示意图；图4为图1所示凹槽轴安装结构示意图；图5为图1所示切割滚筒安装结构示意图，一种化肥生产加工用挤压造粒装置，包括主体1，主体1的上表面的侧边固定有进料管道2，主体1的内部转动安装有四角搅拌轮3，且四角搅拌轮3的上下两侧的外部均套设有定位轴承4，主体1的侧边等距固定有出料座5，主体1的侧边固定有防护框6，且出料座5贯穿至防护框6的内部，防护框6的内部转动安装有凹槽轴8。
[0025]防护框6的外部侧边固定有第一电机7，且第一电机7的前端输出轴延伸至防护框6的内部与凹槽轴8相连接，当凹槽轴8通过第一电机7转动时将化肥原材料挤压进行输送，使得化肥材料从粉末状变成固定体，当化肥材料变成固定体方便对其进行造粒处理。
[0026]防护框6的另一侧的前端表面固定有下料管9，且下料管9的内部等距分布有分隔板10，凹槽轴8与分隔板10之间相互平行，通过分隔板10可以将化肥材料进行分隔下料防止化肥材料之间发生粘连。
[0027]下料管9的另一侧的下方安装有下料框11，下料框11的内部转动安装有切割滚筒12，且下料框11的外部侧边固定有第二电机15，并且第二电机15的前端表面的输出轴延伸至下料框11的内部与切割滚筒12相连接，通过下料框11内部安装的切割滚筒12进行转动带动切刀将通过分隔板10下料的化肥原料进行切割造粒。
[0028]下料框11的内部且位于切割滚筒12的下方安装有过筛板14，且过筛板14的一侧固定有下料板13，下料框11的底端表面固定有收集框16，且收集框16与过筛板14之间相互垂直，在化肥颗粒的下料过程中化肥颗粒会通过过筛板14将没有挤压完全的化肥粉末进行过筛落入收集框16的内部进行收集在统一处理，而颗粒会通过过筛板14与下料板13进行下料。
[0029]切割滚筒12的外部切刀角度与分隔板10之间相互平行，且切割滚筒12通过第二电机15与下料框11之间为转动连接。
[0030]本技术提供的一种化肥生产加工用挤压造粒装置的工作原理如下；
[0031]通过进料管道2将化肥材料输送至主体1的内部，在通过主体1内部通过电机与定位轴承4安装的四角搅拌轮3对化肥材料进行搅拌，使得化肥材料可以充分融汇，在搅拌的过程中化肥材料会通过出料座5将化肥材料从主体1的内部输送至防护框6的内部，在防护框6的侧边的安装有下料管9，且在下料管9的内部等距分布有分隔板10，而在防护框6的内部安装有凹槽轴8，且凹槽轴8的表面开设的凹槽与分隔板10的外部尺寸相适配，当凹槽轴8通过第一电机7转动时将化肥原材料挤压进行输送，使得化肥材料从粉末状变成固定体，而通过分隔板10可以将化肥材料进行分隔下料防止化肥材料之间发生粘连，当化肥材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化肥生产加工用挤压造粒装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上表面的侧边固定有进料管道(2)，所述主体(1)的内部转动安装有四角搅拌轮(3)，且四角搅拌轮(3)的上下两侧的外部均套设有定位轴承(4)，所述主体(1)的侧边等距固定有出料座(5)，所述主体(1)的侧边固定有防护框(6)，且出料座(5)贯穿至防护框(6)的内部，所述防护框(6)的内部转动安装有凹槽轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产加工用挤压造粒装置，其特征在于，所述防护框(6)的外部侧边固定有第一电机(7)，且第一电机(7)的前端输出轴延伸至防护框(6)的内部与凹槽轴(8)相连接。3.根据权利要求2所述的一种化肥生产加工用挤压造粒装置，其特征在于，所述防护框(6)的另一侧的前端表面固定有下料管(9)，且下料管(9)的内部等距分布有分隔板(10)，所述凹槽轴(8)与分隔板(10)之间相互平行。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹跃进，徐锐，
申请(专利权)人：浙江常山跃进化肥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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