一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法技术

本发明专利技术属于聚乙烯纤维制备技术领域，且公开了一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，包括以下步骤，将聚乙烯树脂与溶剂混合形成原料，通过搅拌设备将聚乙烯树脂与溶剂搅拌，通过双螺杆挤压机将原料输送至加热设备中，使原料在输送过程中同步搅拌。本发明专利技术通过双螺杆挤压机将原料输送、加热和搅拌前，通过搅拌机将原料预先搅拌，使原料进入至双螺杆挤压机内部后，让双螺杆挤压机可以将原料充分搅拌，使原料充分混合，使聚乙烯纤维可以正常制备，大大降低了聚乙烯纤维的制备难度，提高了聚乙烯纤维的制备效率，并且制备的聚乙烯纤维丝的直径便于调节，进一步降低了聚乙烯纤维的制备难度，提高了聚乙烯纤维的制备效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法


[0001]本专利技术属于聚乙烯纤维制备
，具体涉及一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯是世界上最常用的塑料聚合物，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α
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烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达
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100~
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70
°
C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0003]聚乙烯纤维制备时，需要通过双螺杆挤压机将原料输送、加热和搅拌，该方式无法彻底混合原料，使聚乙烯纤维无法正常制备，大大增加了聚乙烯纤维的制备难度，降低了聚乙烯纤维的制备效率，并且制备的聚乙烯纤维丝的直径不便调节，进一步增加了聚乙烯纤维的制备难度，降低了聚乙烯纤维的制备效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将聚乙烯树脂与溶剂混合形成原料，通过搅拌设备将聚乙烯树脂与溶剂搅拌；S2：通过双螺杆挤压机将原料输送至加热设备中，使原料在输送过程中同步搅拌；S3：通过加热设备对原料加热加压；S4：通过保温设备将加热加压后的设备保温，使加热加压后的原料分配至每一个纺丝组件上；S5：通过喷丝组件将原料挤压，使原料成为丝条；S6：通过萃取设备萃取丝条中的溶剂，得到聚乙烯纤维丝条；S7：通过干燥设备干燥聚乙烯纤维丝条，去除聚乙烯纤维丝条上的萃取剂；S8：通过拉伸设备将聚乙烯纤维丝条进行拉伸，拉伸聚乙烯纤维丝条时同步加热；S9：通过收卷机将拉伸后的聚乙烯纤维丝条收卷。
[0006]优选的，所述的将聚乙烯树脂与溶剂混合形成原料，通过搅拌设备将聚乙烯树脂与溶剂搅拌之前包括步骤：S11：将氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为乙烯树脂。
[0007]优选的，所述的通过双螺杆挤压机将原料输送至加热设备中，使原料在输送过程中同步搅拌之前包括步骤：S21：将原料通入脱泡设备中，去除原料中的气泡。
[0008]优选的，所述保温设备为纺丝箱。
[0009]优选的，所述喷丝组件包括至少两个堆叠连接的喷丝板，所述喷丝板上开设有喷丝孔，转动两个所述喷丝板，进而调节喷色组件的出丝的直径。
[0010]优选的，所述的通过拉伸设备将聚乙烯纤维丝条进行拉伸，拉伸聚乙烯纤维丝条时同步加热步骤中的加热温度最高为155℃。
[0011]优选的，所述溶剂为十氢萘或石蜡油、灯油。
[0012]优选的，所述搅拌设备为搅拌机。
[0013]优选的，所述脱泡设备为脱泡机。
[0014]优选的，所述的通过收卷机将拉伸后的聚乙烯纤维丝条收卷之前还包括步骤：S91：将聚乙烯纤维丝条通过打磨机进行打磨，去除聚乙烯纤维丝条的毛边。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过双螺杆挤压机将原料输送、加热和搅拌前，通过搅拌机将原料预先搅拌，使原料进入至双螺杆挤压机内部后，让双螺杆挤压机可以将原料充分搅拌，使原料充分混合，使聚乙烯纤维可以正常制备，大大降低了聚乙烯纤维的制备难度，提高了聚乙烯纤维的制备效率，并且制备的聚乙烯纤维丝的直径便于调节，进一步降低了聚乙烯纤维的制备难度，提高了聚乙烯纤维的制备效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1所示，本专利技术提供如下技术方案：实施例一：一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，包括以下步骤：S11：将氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为乙烯树脂；S1：将聚乙烯树脂与十氢萘混合形成原料，通过搅拌机将聚乙烯树脂与溶剂搅拌；S21：将原料通入脱泡机中，去除原料中的气泡；S2：通过双螺杆挤压机将原料输送至加热设备中，使原料在输送过程中同步搅拌；S3：通过加热设备对原料加热加压；S4：通过纺丝箱将加热加压后的设备保温，使加热加压后的原料分配至每一个纺丝组件上；S5：喷丝组件包括至少两个堆叠连接的喷丝板，所述喷丝板上开设有喷丝孔，转动两个所述喷丝板，进而调节喷色组件的出丝的直径，通过喷丝组件将原料挤压，使原料成为丝条；S6：通过萃取设备萃取丝条中的溶剂，得到聚乙烯纤维丝条；S7：通过干燥设备干燥聚乙烯纤维丝条，去除聚乙烯纤维丝条上的萃取剂；
S8：通过拉伸设备将聚乙烯纤维丝条进行拉伸，拉伸聚乙烯纤维丝条时同步加热至155℃；S91：将聚乙烯纤维丝条通过打磨机进行打磨，去除聚乙烯纤维丝条的毛边S9：通过收卷机将拉伸后的聚乙烯纤维丝条收卷。
[0019]实施例二：一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，包括以下步骤：S11：将氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为乙烯树脂；S1：将聚乙烯树脂与石蜡油混合形成原料，通过搅拌机将聚乙烯树脂与溶剂搅拌；S21：将原料通入脱泡机中，去除原料中的气泡；S2：通过双螺杆挤压机将原料输送至加热设备中，使原料在输送过程中同步搅拌；S3：通过加热设备对原料加热加压；S4：通过纺丝箱将加热加压后的设备保温，使加热加压后的原料分配至每一个纺丝组件上；S5：喷丝组件包括至少两个堆叠连接的喷丝板，所述喷丝板上开设有喷丝孔，转动两个所述喷丝板，进而调节喷色组件的出丝的直径，通过喷丝组件将原料挤压，使原料成为丝条；S6：通过萃取设备萃取丝条中的溶剂，得到聚乙烯纤维丝条；S7：通过干燥设备干燥聚乙烯纤维丝条，去除聚乙烯纤维丝条上的萃取剂；S8：通过拉伸设备将聚乙烯纤维丝条进行拉伸，拉伸聚乙烯纤维丝条时同步加热至145℃；S91：将聚乙烯纤维丝条通过打磨机进行打磨，去除聚乙烯纤维丝条的毛边S9：通过收卷机将拉伸后的聚乙烯纤维丝条收卷。
[0020]实施例三：一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，包括以下步骤：S11：将氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为乙烯树脂；S1：将聚乙烯树脂与灯油混合形成原料，通过搅拌机将聚乙烯树脂与溶剂搅拌；S21：将原料通入脱泡机中，去除原料中的气泡；S2：通过双螺杆挤压机将原料输送至加热设备中，使原料在输送过程中同步搅拌；S3：通过加热设备对原料加热加压；S4：通过纺丝箱将加热加压后的设备保温，使加热加压后的原料分配至每一个纺丝组件上；S5：喷丝组件包括至少两个堆叠连接的喷丝板，所述喷丝板上开设有喷丝孔，转动两个所述喷丝板，进而调节喷色组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将聚乙烯树脂与溶剂混合形成原料，通过搅拌设备将聚乙烯树脂与溶剂搅拌；S2：通过双螺杆挤压机将原料输送至加热设备中，使原料在输送过程中同步搅拌；S3：通过加热设备对原料加热加压；S4：通过保温设备将加热加压后的设备保温，使加热加压后的原料分配至每一个纺丝组件上；S5：通过喷丝组件将原料挤压，使原料成为丝条；S6：通过萃取设备萃取丝条中的溶剂，得到聚乙烯纤维丝条；S7：通过干燥设备干燥聚乙烯纤维丝条，去除聚乙烯纤维丝条上的萃取剂；S8：通过拉伸设备将聚乙烯纤维丝条进行拉伸，拉伸聚乙烯纤维丝条时同步加热；S9：通过收卷机将拉伸后的聚乙烯纤维丝条收卷。2.根据权利要求1所述的一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的将聚乙烯树脂与溶剂混合形成原料，通过搅拌设备将聚乙烯树脂与溶剂搅拌之前包括步骤：S11：将氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为乙烯树脂。3.根据权利要求2所述的一种环境友好的新型生物质聚乙烯纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的通过双螺杆挤压机将原料输送至加热设备中，使原料在输送过程中同步搅拌之前包括步骤：S21：将原料通入脱泡设备中，去除原料中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志玉，
申请(专利权)人：江苏天华索具有限公司，
类型：发明
国别省市：