连接器的挡板及线束连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器的挡板及线束连接器。所述连接器的挡板包括：挡板主体和挡板卡扣，所述挡板卡扣固定设置在所述挡板主体的外周缘部，所述挡板主体的表面具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域分布，所述第一区域设置有至少一个出线孔，所述出线孔沿所述挡板主体的厚度方向贯穿所述挡板主体，并且，所述出线孔允许选定芯线通过而阻挡与选定连接端子通过，其中，所述选定芯线与选定连接端子连接。本实用新型专利技术实施例提供的一种连接器的挡板，通过外周封闭、且孔径小于端子最大尺寸的出线孔有效的阻挡了端子后移，并且，由于出线孔契合芯线外径，在后续注塑工作过程中也杜绝了冲胶现象的发生。的发生。的发生。

【技术实现步骤摘要】
连接器的挡板及线束连接器


[0001]本技术特别涉及一种连接器的挡板及线束连接器，属于连接器


技术介绍

[0002]ISO 16989为一款摩托车和助力车，车辆与诊断用外部设备间的通信.诊断连接器的规范标准。目前市场上符合该标准的连接器多为品牌连接器厂家按独立零件单独出售，为连接器外壳，端子，以及线缆外壳结构，如JST的MWT系列。
[0003]现有连接器内部的挡板如图1所示，其为开放式结构，在生产过程中遇到了挡板开口面较大导致的一些问题如下，端子无法得到很好的支撑，从而在连接器对插过程中或者线缆受力时端子会后移，甚至掉出挡板，导致接触不良，影响信号传输；以及，内模注塑过程中塑胶粒子会通过挡板开口沿线缆蔓延至连接器腔体内，冷却后凝固，形成冲胶，从而导致外观不良，甚至导致端子对接区域金属层被塑胶包裹绝缘，影响信号传输。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种连接器的挡板及线束连接器，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0006]本专利技术实施例提供了一种连接器的挡板，包括：挡板主体和挡板卡扣，所述挡板卡扣固定设置在所述挡板主体的外周缘部，所述挡板主体的表面具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域分布，所述第一区域设置有至少一个出线孔，所述出线孔沿所述挡板主体的厚度方向贯穿所述挡板主体，并且，所述出线孔允许选定芯线通过而阻挡与选定连接端子通过，其中，所述选定芯线与选定连接端子连接。
[0007]本技术实施例提供了一种线束连接器，包括线缆、连接端子、外壳以及所述的挡板，所述外壳内部具有一收容腔体，所述外壳上设置有与所述挡板卡扣相对应的卡槽，所述挡板设置在所述收容腔体内且所述挡板卡扣对应嵌设在所述卡槽内；所述线缆的芯线的一端穿过所述挡板的出线孔并与连接端子电连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点包括：
[0009]1)本技术实施例提供的一种连接器的挡板及线束连接器，端子通过连接器外壳内的腔体进行定位，然后通过挡板进行固定，在此之上进行内模层以及外模层的注塑形成所述的线束连接器；
[0010]2)本技术实施例提供的一种连接器的挡板，通过外周封闭、且孔径小于端子最大尺寸的出线孔有效的阻挡了端子后移，并且，由于出线孔契合芯线外径，在后续注塑工作过程中也杜绝了冲胶现象的发生。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是现有技术中的一种挡板的结构示意图；
[0013]图2是本技术一典型实施案例中提供的一种连接器的挡板的结构示意图；
[0014]图3是本技术一典型实施案例中提供的一种线束连接器的结构示意图。
具体实施方式
[0015]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0016]本专利技术实施例提供了一种连接器的挡板，包括：挡板主体和挡板卡扣，所述挡板卡扣固定设置在所述挡板主体的外周缘部，所述挡板主体的表面具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域分布，所述第一区域设置有至少一个出线孔，所述出线孔沿所述挡板主体的厚度方向贯穿所述挡板主体，并且，所述出线孔允许选定芯线通过而阻挡与选定连接端子通过，其中，所述选定芯线与选定连接端子连接。
[0017]在一具体实施方式中，所述出线孔的孔径等于或略大于所述选定芯线的直径，而小于所述选定连接端子的最大径向宽度。
[0018]在一具体实施方式中，所述挡板主体的表面的第一区域设置有多个所述出线孔，任意两个所述出线孔之间均间隔分布；和/或，多个所述出线孔呈阵列分布。
[0019]在一具体实施方式中，任意两个所述出线孔的孔径相同或不同。
[0020]在一具体实施方式中，其特征在于包括：两个以上所述挡板卡扣，两个以上所述挡板卡扣镜像对称设置。
[0021]在一具体实施方式中，所述第一区域与所述挡板主体的外周缘部的正投影区与无交叠区域。
[0022]在一具体实施方式中，所述挡板整体为镜像对称结构。
[0023]本技术实施例提供了一种线束连接器，包括线缆、连接端子、外壳以及所述的挡板，所述外壳内部具有一收容腔体，所述外壳上设置有与所述挡板卡扣相对应的卡槽，所述挡板设置在所述收容腔体内且所述挡板卡扣对应嵌设在所述卡槽内；所述线缆的芯线的一端穿过所述挡板的出线孔并与连接端子电连接。
[0024]在一具体实施方式中，所述的线束连接器还包括：通过注塑形成在所述外壳表面的内模层，所述内模层至少覆盖所述挡板与外壳的连接部分；以及，通过注塑形成在所述内模层表面的外模层，并且，所述外模层还与所述线缆的保护套固定结合为一体。
[0025]在一具体实施方式中，所述外模层的表面还形成有防滑结构。
[0026]如下将结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，需要说明的是，本技术实施例主要对该一种挡板以及线束连接器的组成结构和组成结构之间的位置和连接关系等进行解释和说明，构成该挡板以及线束连接器的组成部件等均可以采用本领域技术人员已知的，其均可以通过市购获得，在此不对其具体的形状、尺寸、材质等进行限定和说明。
[0027]本专利技术实施例提供的一种连接器的挡板，将原开放式出线口改进为封闭式的出线
口。出线口的尺寸大小契合芯线的尺寸，从而达到允许芯线而阻挡端子的目的。
[0028]如下，1为挡板主体，2为出线孔，3为挡板卡扣。其中2开设在1上，3用于固定挡板主体1于连接器上。
[0029]请参阅图2，一种连接器的挡板，包括挡板主体10和挡板卡扣30，所述挡板卡扣30固定设置在所述挡板主体10的外周缘部，所述挡板主体10的表面具有第一区域11以及不同于第一区域的第二区域12，所述第二区域12环绕所述第一区域11分布，所述第一区域11设置有多个出线孔20，所述出线孔20沿所述挡板主体10的厚度方向贯穿所述挡板主体10，并且，所述出线孔20允许选定芯线通过而阻挡与选定连接端子通过，其中，所述选定芯线与选定连接端子连接，通过如此设置，有效的阻挡了端子后移，并且由于出线孔的尺寸契合芯线尺寸，在后续注塑工作过程中也杜绝了冲胶现象的发生。
[0030]在本实施例中，所述出线孔20的孔径等于或略大于所述选定芯线的直径，而小于所述选定连接端子的最大径向宽度，需要说明的是，所述芯线一般为圆柱形结构，所述出线孔的形状与所述芯线的形状相契合，所述出线孔的形状优选为圆形。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器的挡板，其特征在于，包括：挡板主体和挡板卡扣，所述挡板卡扣固定设置在所述挡板主体的外周缘部，所述挡板主体的表面具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域分布，所述第一区域设置有至少一个出线孔，所述出线孔沿所述挡板主体的厚度方向贯穿所述挡板主体，并且，所述出线孔允许选定芯线通过而阻挡与选定连接端子通过，其中，所述选定芯线与选定连接端子连接。2.根据权利要求1所述的挡板，其特征在于：所述出线孔的孔径等于或略大于所述选定芯线的直径，而小于所述选定连接端子的最大径向宽度。3.根据权利要求2所述的挡板，其特征在于：所述挡板主体的表面的第一区域设置有多个所述出线孔，任意两个所述出线孔之间均间隔分布；和/或，多个所述出线孔呈阵列分布。4.根据权利要求3所述的挡板，其特征在于：任意两个所述出线孔的孔径相同或不同。5.根据权利要求1所述的挡板，其特征在于，包括：两个以上所述挡板卡扣，两个以上所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迅，
申请(专利权)人：苏州冠韵威电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：