一种新型直埋热水保温管道固定支座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型直埋热水保温管道固定支座结构，包括工作钢管，工作钢管的外侧套设有外护钢管，工作钢管和外护钢管之间的空隙中呈环形设置有多个加劲板，外护钢管的外壁上设置有多个剪力钉；外护钢管由两个结构相同的半体管对接焊接而成，每个半体管的对接端均开设有与加劲板插接配合的凹槽，加劲板的端部与凹槽焊接。本实用新型专利技术有效的减少管道热损失，提高整体能源管网的利用效率，并且整体结构合理，受力均匀，保证了支座结构的可靠性，提高了固定支座的使用寿命。提高了固定支座的使用寿命。提高了固定支座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直埋热水保温管道固定支座结构


[0001]本技术涉及保温管道领域，尤其涉及一种新型直埋热水保温管道固定支座结构。

技术介绍

[0002]在直埋热水管道施工过程中，每间隔一段距离就需要设置一个固定墩结构，通过此固定墩结构防止管道在运行过程中由于应力作用而产生的位移，固定墩通常固定支座和钢筋混凝土墩构成。如图1所示，传统固定支座的结构包括工作钢管(1)和外套的外护钢管(2)，工作钢管(1)和外护钢管(2)之间通过整块圆形环板(7)连接，圆形环板与管道轴线垂直布置。
[0003]上述结构的固定支座会产生大量热桥问题，管道热损失严重，整条管道综合累加的固定支座热损失是十分巨大的，造成了严重的能源损失；并且管道在运行时，轴向上的推力也容易使固定支座发生变形损坏，严重时会导致固定支座外部的钢筋混凝土墩发生损坏。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的是提供一种新型直埋热水保温管道固定支座结构，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种新型直埋热水保温管道固定支座结构，包括工作钢管，所述工作钢管的外侧套设有外护钢管，所述工作钢管和外护钢管之间的空隙中呈环形间隔设置有多个加劲板，各所述加劲板的两端分别与所述工作钢管和外护钢管连接，且各所述加劲板的长度方向与所述外护钢管的轴线平行，所述外护钢管的外壁上设置有多个剪力钉；所述外护钢管由两个结构相同的半体管对接焊接而成，每个所述半体管的对接端均开设有与所述加劲板插接配合的凹槽，所述加劲板的端部与所述凹槽焊接。
[0006]进一步的，所述剪力钉呈双排圆周布置焊接于所述外护钢管上。
[0007]进一步的，所述剪力钉在所述外护钢管上的焊接位置与所述凹槽错位。
[0008]进一步的，所述外护钢管的外侧设置有钢筋笼，所述剪力钉与所述钢筋笼绑扎连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0010]本技术有效的减少管道热损失，提高整体能源管网的利用效率，并且整体结构合理，受力均匀，保证了支座结构的可靠性，提高了固定支座的使用寿命；同时本技术的外护钢管为分体式结构，采用分步加工方式与加劲板焊接，避免了加劲板漏焊、断焊的情况，有效的保证了加劲板的焊接强度。
附图说明
[0011]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0012]图1为现有管道固定支座的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术新型直埋热水保温管道固定支座的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术新型直埋热水保温管道固定支座的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术新型实施例中半体管的半剖结构示意图；
[0016]图5为本技术新型实施例中直埋热水保温管道固定支座与钢筋笼的连接示意图。
[0017]附图标记说明：1、工作钢管；2、外护钢管；201、半体管；202、凹槽；3、加劲板；4、剪力钉；5、保温材料；6、钢筋笼；7、圆形环板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图2至4所示，本实施例中公开了一种新型直埋热水保温管道固定支座结构，包括工作钢管1，工作钢管1的外侧套设有外护钢管2，工作钢管1和外护钢管2之间填充有保温材料5，保温材料5为聚氨酯泡沫、玻璃棉或者纳米气凝胶毡等保温材料。工作钢管1和外护钢管2之间呈环形间隔设置有多个加劲板3，各加劲板3的两端分别与工作钢管1和外护钢管2焊接，且各加劲板3的长度方向与外护钢管2的轴线平行，外护钢管2的外壁上设置有多个剪力钉4。
[0022]为了解决在狭小空间焊接加劲板3操作不便的问题，在本实施例中，外护钢管2由两个结构相同的半体管201对接焊接而成，每个半体管201的对接端均开设有与加劲板3插接配合的凹槽202，加劲板3的端部与凹槽202焊接。
[0023]加工本固定支座时：首先将加劲板3焊接在工作钢管1的外壁上，将其中的一个半体管201从工作钢管1的一侧套入，并且使得半体管201上的凹槽201 与加劲板3承插配合，然后将加劲板3的外端与凹槽201焊接固定即可；另一个半体管201也重复上述操作实现与加劲板3的焊接固定，然后将两个半体管 201的对接端焊接在一起，形成包含有工作钢管1、外护钢管2和加劲板3的整体结构，最后将剪力钉4焊接在外护钢管2的外壁上，即完成本直埋热水保温管道固定支座的加工。
[0024]在本实施例中，剪力钉4呈双排圆周布置焊接于外护钢管2上。焊接剪力钉4时，为了减少固定支座的热传导问题，在本实施例中，剪力钉4在外护钢管2上的焊接位置与凹槽
202错位，避免剪力钉4直接焊接在加劲板3上。
[0025]需要说明的是：加劲板3一般为长方体铁板，可根据保温管道不同口径和应力大小而调整加劲板的厚度及数量，以满足应力需求，剪力钉4一般可采用圆柱头焊钉，可根据保温管道不同口径和应力大小而增减剪力钉的数量多少。
[0026]本实施例中的固定支座需要配合钢筋混凝土固定墩使用，如图5所示，外护钢管2的外侧设置有钢筋笼6，剪力钉4与钢筋笼6绑扎连接，让后对钢筋笼进行混凝土浇筑。
[0027]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直埋热水保温管道固定支座结构，其特征在于：包括工作钢管(1)，所述工作钢管(1)的外侧套设有外护钢管(2)，所述工作钢管(1)和外护钢管(2)之间填充有保温材料(5)，所述工作钢管(1)和外护钢管(2)之间的空隙中呈环形间隔设置有多个加劲板(3)，各所述加劲板(3)的两端分别与所述工作钢管(1)和外护钢管(2)连接，且各所述加劲板(3)的长度方向与所述外护钢管(2)的轴线平行，所述外护钢管(2)的外壁上设置有多个剪力钉(4)；所述外护钢管(2)由两个结构相同的半体管(201)对接焊接而成，每个所述半体管(201)的对接端均开设有与所述加劲板(3)插接配合的凹槽(202)，所述加劲板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，邱晓霞，胡春峰，王帅，徐广永，刘海东，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：