一种端子压接模具制造技术

本申请涉及电路元件压接模具的技术领域，尤其是涉及一种端子压接模具，其包括冲头座，冲头座上包围冲头组件设置有滑动槽；调节挡块，滑移于滑动槽，调节挡块上开设有插接槽，插接槽能够套设于冲头组件外周，调节挡块用于抵接于冲头座与调整盘；容纳腔，设置于调节挡块内部，容纳腔连通调节挡块上侧面；滑动板，滑移于容纳腔，调节挡块与滑动板上设置有多个能够限位滑动板位置的限位件，滑动板用于抵接于调整盘；通孔，设置于调节挡块，通孔连通容纳腔，导线能够插设于通孔抵推滑动板滑移于容纳腔；调节挡块对应通孔位置设置有能够定位滑动板位置的定位结构。本申请具有防止冲头组件下落，便于调节压接高度满足压接成型要求的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种端子压接模具


[0001]本申请涉及电路元件压接模具的
，尤其是涉及一种端子压接模具。

技术介绍

[0002]端子是蓄电池与外部连接的部件，在电工学中，端子多指接线终端，又叫，主要在传递电信号和导电方面起到了连接作用，因端子大大减少了传递电信号和导电方面的工作量和生产成本，给生产和使用带来了诸多便利，故接线端子被逐渐广泛应用到各个领域中。
[0003]压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现导线和端子紧密连接为整体，即为接线端子的工艺。通常，使用端子压接模具进行接线端子的成型方式较为普遍。端子压接模具包括切刀座与固接在切刀座上的冲头座，冲头座上还包括滑移连接于冲头座的冲头组件，冲头组件上按照不同的端子选用不同的上压刀，冲头座上包括与上压刀适配的下刀，压接过程中，端子放置在下刀上，导线输送至与端子对应合适位置，冲头组件上包括的调整盘预调出压接高度，压接高度保证了压接质量，驱动件驱动冲头组件下移，将导线压入端子包筒，端子包筒随上压刀压接至下刀上折弯包覆于导线上，接线端子压接成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，由于压接高度保证了压接质量，在未压接工作时，需要冲头组件远离下刀形成空置状态，而冲头组件容易下落，导致压接高度不能很好调节至满足于压接成型要求。

技术实现思路

[0005]为了防止冲头组件下落，便于调节压接高度满足压接成型要求，本申请提供一种端子压接模具。
[0006]本申请提供的一种端子压接模具采用如下的技术方案：
[0007]一种端子压接模具，包括：
[0008]冲头座，竖直设置，冲头座中部位置滑移设置有冲头组件，冲头组件上水平设置有调整盘，冲头座上包围冲头组件设置有滑动槽；
[0009]调节挡块，滑移于所述滑动槽，所述调节挡块上开设有插接槽，所述插接槽能够套设于冲头组件外周，所述调节挡块用于抵接于冲头座与调整盘；
[0010]容纳腔，设置于所述调节挡块内部，所述容纳腔连通所述调节挡块上侧面；
[0011]滑动板，滑移于所述容纳腔，所述调节挡块与所述滑动板上设置有多个能够限位所述滑动板位置的限位件，所述滑动板用于抵接于调整盘；
[0012]通孔，设置于所述调节挡块，所述通孔连通所述容纳腔，导线能够插设于所述通孔抵推所述滑动板滑移于所述容纳腔；所述调节挡块对应所述通孔位置设置有能够定位所述滑动板位置的定位结构。
[0013]通过采用上述技术方案，不工作时，将调节挡块滑移于滑动槽，使调整盘下侧面抵接至调节档块上侧，调节挡块实现对冲头组件的抵接支撑，阻挡冲头组件竖直向下滑移；工作时，使导线穿过通孔抵推滑动板滑移于容纳腔，通过定位结构实现滑动板竖直滑移高度
适配于导线直径，然后通过限位件将滑动板限位在容纳腔内抵接于调整盘，此时冲头组件配合调整盘一起适配导线直径调整压接高度，避免冲头组件下落高度过低损坏导线，从而调节挡块与滑动板的设置，防止冲头组件下落，便于调节压接高度满足压接成型要求。
[0014]可选的，所述通孔与所述滑动板之间留有间隙，间隙形成调节槽，导线能够插设于所述调节槽抵推所述滑动板竖直向上滑移于所述容纳腔。
[0015]通过采用上述技术方案，调节槽的设置，便于将导线一端插设至调节槽内抵推滑动板滑移，从而实现冲头组件适配导线直径调整压接高度。
[0016]可选的，所述调节挡块外周侧面对应所述通孔位置开设有长槽，所述长槽连通所述容纳腔。
[0017]通过采用上述技术方案，随滑动板滑移于容纳腔，导线能够滑移于长槽抵推滑动板抵接于调整盘，从而实现滑动板滑移距离为导线直径的调节。
[0018]可选的，所述定位结构为刻度槽，所述刻度槽对应所述长槽位置设置于所述调节挡块外周侧面。
[0019]通过采用上述技术方案，通过读取刻度槽上的示数，便于准确确定出导线抵推滑动板滑移的距离，从而保证调节压接高度满足压接成型要求。
[0020]可选的，所述滑动板上对应所述通孔的位置设置有弧形面，所述弧形面弧口背离所述刻度槽一侧设置。
[0021]通过采用上述技术方案，弧形面的设置，保证导线与滑动板的紧密贴合，实现导线稳定抵推滑动板滑移抵接至调整盘。
[0022]可选的，所述限位件为顶紧螺栓，所述顶紧螺栓螺纹连接于所述调节挡块，所述顶紧螺栓的端部能够抵接于所述滑动板。
[0023]通过采用上述技术方案，调节好滑动板的高度，然后拧紧顶紧螺栓，实现滑动板稳固抵接于调整盘，从而实现冲头组件压接高度的稳定调节。
[0024]可选的，所述滑动板外周侧面设置有把手。
[0025]通过采用上述技术方案，随导线抵推滑动板滑移，通过握住把手，实现滑动板滑移过程稳定性的增强。
[0026]可选的，所述滑动板对应调整盘的位置设置有弧形的限位槽，调整盘能够抵接于所述限位槽底面。
[0027]通过采用上述技术方案，调整盘通过限位槽实现与滑动板的限位抵接，保证调整盘稳固在调节挡块上方，阻止冲头组件下落。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.不工作时，将调节挡块滑移于滑动槽，使调整盘下侧面抵接至调节档块上侧，调节挡块实现对冲头组件的抵接支撑，阻挡冲头组件竖直向下滑移；工作时，使导线穿过通孔抵推滑动板滑移于容纳腔，通过定位结构实现滑动板竖直滑移高度适配于导线直径，然后通过限位件将滑动板限位在容纳腔内抵接于调整盘，此时冲头组件配合调整盘一起适配导线直径调整压接高度，避免冲头组件下落高度过低损坏导线，从而调节挡块与滑动板的设置，防止冲头组件下落，便于调节压接高度满足压接成型要求；
[0030]2.将导线一端插设至调节槽内使导线抵推滑动板竖直向上滑移，弧形面的设置，保证导线与滑动板的紧密贴合，实现导线稳定抵推滑动板滑移抵接至调整盘，且随滑动板
滑移于容纳腔，导线能够滑移于长槽抵推滑动板抵接于调整盘，通过读取刻度槽上的示数，便于准确确定出导线抵推滑动板滑移的距离，从而保证调节压接高度满足压接成型要求；
[0031]3.调节好滑动板的高度，然后拧紧顶紧螺栓，实现滑动板稳固抵接于调整盘，从而实现冲头组件压接高度的稳定调节，随导线抵推滑动板滑移，通过握住把手，实现滑动板滑移过程稳定性的增强；
[0032]4.限位槽实现调整盘限位抵接于滑动板，保证调整盘稳固在调节挡块上方。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例一种端子压接模具的整体结构示意图。
[0034]图2是本申请实施例一种端子压接模具的爆炸结构示意图。
[0035]图3是本申请实施例一种端子压接模具凸显调节挡块的结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、切刀座；11、冲头座；12、冲头组件；121、上压刀；122、调整盘；13、下刀；14、滑动槽；141、竖槽；142、横槽；2、调节挡块；21、插接槽；211、侧板；212、横板；2121、通孔；2122、调节槽；2123、长槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子压接模具，其特征在于，包括：冲头座(11)，竖直设置，冲头座(11)中部位置滑移设置有冲头组件(12)，冲头组件(12)上水平设置有调整盘(122)，冲头座(11)上包围冲头组件(12)设置有滑动槽(14)；调节挡块(2)，滑移于所述滑动槽(14)，所述调节挡块(2)上开设有插接槽(21)，所述插接槽(21)能够套设于冲头组件(12)外周，所述调节挡块(2)用于抵接于冲头座(11)与调整盘(122)；容纳腔(22)，设置于所述调节挡块(2)内部，所述容纳腔(22)连通所述调节挡块(2)上侧面；滑动板(23)，滑移于所述容纳腔(22)，所述调节挡块(2)与所述滑动板(23)上设置有多个能够限位所述滑动板(23)位置的限位件，所述滑动板(23)用于抵接于调整盘(122)；通孔(2121)，设置于所述调节挡块(2)，所述通孔(2121)连通所述容纳腔(22)，导线能够插设于所述通孔(2121)抵推所述滑动板(23)滑移于所述容纳腔(22)；所述调节挡块(2)对应所述通孔(2121)位置设置有能够定位所述滑动板(23)位置的定位结构。2.根据权利要求1所述的一种端子压接模具，其特征在于：所述通孔(2121)与所述滑动板(23)之间留有间隙，间隙形成调节槽(2122)，导线能够插设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国亮，陈琦，
申请(专利权)人：青岛成通源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：