一种分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备，分体槽件包括需要铆接的中框及中框两侧的盖板。上述定轨环链滚刀滚铆拼合设备包括支撑治具组件，导轨组件以及支撑治具组件两侧的滚压模组。中框和盖板在铆接过程中通过支撑治具组件支撑。滚压模组通过驱动组件沿着导轨组件移动，实现铆接或分离。滚压模组包括本体、本体上的盖板型腔和滚压组件。盖板型腔的大小、形状高度与盖板一致，滚压组件能够在盖板型腔外侧旋转，滚压组件上设置多个滚刀，在滚压组件旋转过程中即可实现滚刀对分体槽件的铆接。在整个铆接过程中，支撑治具组件和其两侧的滚压模组自动地合并成为一体，操作简单，自动化程度较高，能够降低产品的不良率，提高产品质量。高产品质量。高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备


[0001]本专利技术属于铆接设备
，具体涉及一种分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备。

技术介绍

[0002]钣金，指采用机械的方法，将金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件，是一种常用的金属加工工艺，通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，例如U形钣金板、平板状钣金板等。
[0003]洗碗机等家用器具中的水槽内胆为长方体或者正方体形状，一般通过整体板材深拉伸或由U形钣金板以及盖设在U形钣金板两侧的平板状钣金板组成。现有技术中，不锈钢材料的延伸率低，但是硬度很高，致使深拉伸极其困难，无法成型大深度型腔的不锈钢水槽，因此采用U形钣金板以及盖设在U形钣金板两侧的平板状钣金板通过焊接的方式加工出水槽内胆所需形状的工艺。但焊接的工艺操作较为复杂，并且得到产品的不良率较高，焊缝还需要后处理工序打磨圆润光滑，打磨产生大量粉尘也不环保，且焊接后焊缝处热影响区金相组织的防腐蚀性极差，品控方面难以保障。
[0004]因此，需要提供一种能够提高产品质量以及生产效率的设备。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术中存在的钣金板之间焊接得到产品的工艺复杂、不良率较高、产品不耐腐蚀、生产不环保等问题，本专利技术提供一种分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：/>[0009]一种分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备，所述分体槽件包括中框，以及中框两侧的盖板；其特征在于，所述分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备用于将所述中框两侧的盖板分别与所述中框铆接；所述分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备包括支撑治具组件，导轨组件以及设置在所述支撑治具组件两侧的滚压模组；
[0010]所述中框以及所述盖板在铆接过程中设置在所述支撑治具组件上，通过所述支撑治具组件支撑；
[0011]所述滚压模组通过驱动组件沿着所述导轨组件朝向所述支撑治具组件的方向移动，以对所述中框以及所述盖板进行铆接；
[0012]所述滚压模组包括本体、设置在所述本体上的盖板型腔以及设置在所述本体上的滚压组件；
[0013]所述盖板型腔与所述盖板的大小、形状以及高度一致，所述滚压组件设置在所述盖板型腔的外侧，能够沿所述盖板型腔旋转，所述滚压组件上设置多个滚刀。
[0014]如上所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，优选地，所述滚压组件包括封闭的滚铆
链条、滚铆齿轮以及滚铆链条动力伺服电机；
[0015]所述滚铆链条动力伺服电机通过齿轮轴与所述滚铆齿轮连接，所述滚铆链条设置在所述滚铆齿轮上，所述滚刀设置在所述滚铆链条上；
[0016]所述滚铆齿轮设置在所述盖板型腔的下方，所述滚铆链条设置在所述盖板型腔的外侧，所述滚铆链条在所述滚铆链条动力伺服电机的驱动下沿所述盖板型腔旋转。
[0017]如上所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，优选地，所述滚压组件上共设置m个滚刀；以旋转过程中对中框以及盖板进行滚铆的先后顺序计，第1个滚刀首先对中框以及盖板进行滚铆，第m个滚刀最后对中框以及盖板进行滚铆；
[0018]前m
‑
1或者前m
‑
2个滚刀的滚压面上设置刀槽，第m个，或者第m以及第m
‑
1个滚刀上未开设刀槽；
[0019]所述刀槽包括第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面远离所述支撑治具组件，所述第二侧面靠近所述支撑治具组件；
[0020]前n个滚刀中，第二侧面与竖直方向的夹角根据对中框以及盖板进行滚铆的先后顺序依次减小；第1个滚刀中，第二侧面与竖直方向的夹角大于等于10
°
；前n个滚刀中，相邻滚刀之间，第二侧面和竖直方向的夹角差别为10
°‑
45
°
；第n个滚刀中，第二侧面与竖直方向的夹角小于10
°
；
[0021]第n+1个到第m
‑
1或者第m
‑
2个滚刀中，第一侧面与竖直方向的夹角根据对中框以及盖板进行滚铆的先后顺序依次增大；第n+1个滚刀中，第一侧面与竖直方向的夹角大于等于10
°
；第n+1个到第m
‑
1或者第m
‑
2个滚刀中，相邻滚刀之间，第一侧面和竖直方向的夹角差别为10
°‑
45
°
；第m
‑
3个滚刀中，第一侧面与竖直方向的夹角大于等于45
°
；
[0022]其中，6≤m≤12，3≤n≤m
‑
3。
[0023]如上所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，优选地，所述驱动组件包括滚铆进给伺服电机以及滚铆进给丝杆；
[0024]所述滚铆进给丝杆与所述滚铆进给伺服电机连接，所述滚铆进给丝杆上设置滑块，所述滑块与所述本体连接。
[0025]如上所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，优选地，还包括吸料组件；
[0026]所述吸料组件包括吸料气缸以及吸料杆，所述吸料杆的一端通过连接板与所述吸料气缸连接，另一端设置吸盘；
[0027]所述吸料杆设置所述吸盘的一端穿过所述本体以及所述盖板型腔。
[0028]如上所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，优选地，还包括压覆定位组件；所述中框为U形；
[0029]所述压覆定位组件设置在所述本体上，且设置在所述盖板型腔的外侧，包括压覆气缸以及与所述压覆气缸的活塞杆连接的压板；所述压覆定位组件包括3组，分别设置在所述盖板型腔的3个面的外侧；
[0030]所述3组压板分别与所述中框的3个侧面所在的平面平行。
[0031]如上所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，优选地，所述支撑治具组件包括中框定位夹具以及设置在所述中框定位夹具两侧的盖板定位夹具；
[0032]所述中框定位夹具的形状以及大小与所述中框相同；所述盖板定位夹具形状以及大小与所述盖板相同；
[0033]所述中框定位夹具与其两侧的盖板定位夹具固定连接。
[0034]如上所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，优选地，所述盖板定位夹具包括盖板定位三角夹具以及盖板定位抽芯块；
[0035]所述盖板定位三角夹具包括2块，为三角板状；
[0036]所述盖板定位抽芯块为等腰三角板状，其厚度方向的两个面积相同的侧面分别与所述盖板定位三角夹具活动连接；
[0037]所述2块盖板定位三角夹具以所述盖板定位抽芯块的高所在的直线为对称轴呈轴对称分布；
[0038]所述盖板定位抽芯块的下端面与盖板定位抽芯气缸连接。
[0039]如上所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，优选地，所述中框定位夹具包括相同的第一中框定位夹具以及第二中框定位夹具；所述盖板定位夹具包括相同的第一盖板定位夹具以及第二盖板定位夹具；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备，其特征在于，所述分体槽件包括中框，以及中框两侧的盖板；其特征在于，所述分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备用于将所述中框两侧的盖板分别与所述中框铆接；所述分体槽件定轨环链滚刀滚铆拼合设备包括支撑治具组件，导轨组件以及设置在所述支撑治具组件两侧的滚压模组(1)；所述中框以及所述盖板在铆接过程中设置在所述支撑治具组件上，通过所述支撑治具组件支撑；所述滚压模组(1)通过驱动组件沿着所述导轨组件朝向所述支撑治具组件的方向移动，以对所述中框以及所述盖板进行铆接；所述滚压模组(1)包括本体、设置在所述本体上的盖板型腔(14)以及设置在所述本体上的滚压组件；所述盖板型腔(14)与所述盖板的大小、形状以及高度一致，所述滚压组件设置在所述盖板型腔(14)的外侧，能够沿所述盖板型腔(14)旋转，所述滚压组件上设置多个滚刀(13)。2.根据权利要求1所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，其特征在于，所述滚压组件包括封闭的滚铆链条(12)、滚铆齿轮(11)以及滚铆链条动力伺服电机(7)；所述滚铆链条动力伺服电机(7)通过齿轮轴(9)与所述滚铆齿轮(11)连接，所述滚铆链条(12)设置在所述滚铆齿轮(11)上，所述滚刀(13)设置在所述滚铆链条(12)上；所述滚铆齿轮(11)设置在所述盖板型腔(14)的下方，所述滚铆链条(12)设置在所述盖板型腔(14)的外侧，所述滚铆链条(12)在所述滚铆链条动力伺服电机(7)的驱动下沿所述盖板型腔(14)旋转。3.根据权利要求1所述的定轨环链滚刀滚铆拼合设备，其特征在于，所述滚压组件上共设置m个滚刀；以旋转过程中对中框以及盖板进行滚铆的先后顺序计，第1个滚刀首先对中框以及盖板进行滚铆，第m个滚刀最后对中框以及盖板进行滚铆；前m
‑
1或者前m
‑
2个滚刀的滚压面上设置刀槽，第m个，或者第m以及第m
‑
1个滚刀上未开设刀槽；所述刀槽包括第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面远离所述支撑治具组件，所述第二侧面靠近所述支撑治具组件；前n个滚刀中，第二侧面与竖直方向的夹角根据对中框以及盖板进行滚铆的先后顺序依次减小；第1个滚刀中，第二侧面与竖直方向的夹角大于等于10
°
；前n个滚刀中，相邻滚刀之间，第二侧面和竖直方向的夹角差别为10
°‑
45
°
；第n个滚刀中，第二侧面与竖直方向的夹角小于10
°
；第n+1个到第m
‑
1或者第m
‑
2个滚刀中，第一侧面与竖直方向的夹角根据对中框以及盖板进行滚铆的先后顺序依次增大；第n+1个滚刀中，第一侧面与竖直方向的夹角大于等于10
°
；第n+1个到第m
‑
1或者第m
‑
2个滚刀中，相邻滚刀之间，第一侧面和竖直方向的夹角差别为10
°‑
45
°
；第m
‑
3个滚刀中，第一侧面与竖直方向的夹角大于等于45
°
；其中，6≤m≤12，3≤n≤m
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正方，李宏伟，李志刚，方勇，谭洋，刘剑兵，李志强，李高明，童磊，
申请(专利权)人：杭州泰尚智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：