一种盘式干燥机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种盘式干燥机，包括筒体、设置在筒体顶端的进料管以及设置在筒体底端的出料管；所述筒体的侧壁底端连通设置有用于向筒体通入高温蒸汽的蒸汽进气机构，筒体的顶端设置有蒸汽出气机构；所述筒体的内部上下间隔设置有若干层干燥盘，每一干燥盘上分别开设有若干落料孔，每一干燥盘的上方分别设置有刮料组件，刮料组件通过刮料驱动机构进行驱动；所述筒体上还设置有分别与各干燥盘相连接并能够驱动各干燥盘上下振动、以避免物料粘连的振动机构。本实用新型专利技术在筒体上还设置的振动机构分别与各干燥盘相连接，振动机构能够驱动各干燥盘上下振动，防止物料粘连至干燥盘上，并能够防止物料堵塞落料孔，使得物料落料更加顺畅。顺畅。顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，尤其是涉及一种盘式干燥机。

技术介绍

[0002]盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备，行业将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域的产品干燥流程。对废旧锂离子电池进行拆解回收的过程中，通常会通过一些列化学反应对可再生利用的材料进行充分萃取回收，回收后的湿物料在经过干燥后备用。
[0003]目前的盘式干燥机在对湿物料进行干燥时，干燥盘的内壁上经常容易粘连湿物料，堆积的物料过多会对落料造成阻碍，无法进行连续干燥操作，并且堆积的物料长时间不进行清理，会出现腐败变质、结块等问题，影响干燥后物料的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种盘式干燥机，以解决
技术介绍
中的问题，避免湿物料粘连至干燥盘上，使得物料落料更加顺畅。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种盘式干燥机，包括筒体、设置在筒体顶端的进料管以及设置在筒体底端的出料管；所述筒体的侧壁底端连通设置有用于向筒体通入高温蒸汽的蒸汽进气机构，筒体的顶端设置有蒸汽出气机构；所述筒体的内部上下间隔设置有若干层干燥盘，每一干燥盘上分别开设有若干落料孔，每一干燥盘的上方分别设置有刮料组件，刮料组件通过刮料驱动机构进行驱动；所述筒体上还设置有分别与各干燥盘相连接并能够驱动各干燥盘上下振动、以避免物料粘连的振动机构。
[0007]进一步优化技术方案，各干燥盘的外径由上至下依次增大。
[0008]进一步优化技术方案，所述筒体的侧壁上开设有两个顶端开口的连接杆孔，筒体的内侧壁上开设有两排线性设置的矩形孔。
[0009]进一步优化技术方案，所述振动机构包括分别连接在各干燥盘左右两侧的若干横向连接杆，位于左侧的各横向连接杆分别穿过一矩形孔并连接设置在位于左侧的竖直连接杆上，位于右侧的各横向连接杆分别穿过一矩形孔并连接设置在位于右侧的竖直连接杆上，位于左侧的竖直连接杆连接设置在第一往复式气缸上，位于右侧的竖直连接杆连接设置在第二往复式气缸上，第一往复式气缸和第二往复式气缸同步运行。
[0010]进一步优化技术方案，所述刮料驱动机构包括竖向设置在筒体中心处并分别活动穿过各干燥盘的转动轴，转动轴的底端伸出筒体并连接设置有驱动电机，驱动电机的底端定位设置在电机固定座上。
[0011]进一步优化技术方案，所述刮料组件包括固定设置在转动轴上的定位套以及周向间隔设置在定位套侧壁上的若干拨动轴，每一拨动轴上分别通过刮片定位件设置有若干倾
斜设置的刮片。
[0012]进一步优化技术方案，所述筒体的侧壁上还连通设置有用于对筒体内部进行清洁时鼓入吹扫气体的鼓风机构。
[0013]进一步优化技术方案，所述鼓风机构包括连通设置在筒体侧壁上的进风管道、与进风管道相连通的进风箱、与进风箱进气端相连通的鼓风机以及设置在进风管道上的进风阀门。
[0014]进一步优化技术方案，所述筒体的侧壁上还间隔设置有若干观察检修窗。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]本技术在筒体上还设置的振动机构分别与各干燥盘相连接，振动机构能够驱动各干燥盘上下振动，防止物料粘连至干燥盘上，并能够防止物料堵塞落料孔，使得物料落料更加顺畅。
[0017]本技术各干燥盘的外径由上至下依次增大，进而使得物料更易下落至下一个干燥盘上。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖视图；
[0022]图4为本技术的剖开图；
[0023]图5为本技术图4的部分结构示意图；
[0024]图6为本技术的部分结构示意图。
[0025]其中：1、筒体，2、蒸汽进气机构，21、进气管，22、进气阀门，3、蒸汽出气机构，31、出气管，32、抽风机，4、干燥盘，41、落料孔，5、刮料组件，51、拨动轴，52、刮片，53、刮片定位件，54、定位套，6、转动轴，61、驱动电机，62、电机固定座，7、振动机构，71、横向连接杆，72、竖直连接杆，73、第一往复式气缸，74、连接杆孔，75、矩形孔，76、第二往复式气缸，8、出料管，9、进料管，10、鼓风机构，101、进风箱，102、进风管道，103、进风阀门，11、观察检修窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种盘式干燥机，结合图1至图6所示，包括筒体1、进料管9、出料管8、蒸汽进气机构2、蒸汽出气机构3、干燥盘4、刮料组件5、刮料驱动机构、振动机构7。
[0028]进料管9设置在筒体1顶端，进料管9进入待干燥的湿物料，本技术中进入的湿
物料为硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰产品。出料管8设置在筒体1底端，出料管8输出的物料为干燥后的物料。
[0029]筒体1的侧壁底端连通设置有用于向筒体1通入高温蒸汽的蒸汽进气机构2，筒体1的顶端设置有蒸汽出气机构3。
[0030]蒸汽进气机构2包括进气管21、设置在进气管21上的进气阀门22以及与进气管21相连通的高温蒸汽热源，本技术中的高温蒸汽热源可为余热锅炉，将余热锅炉产生的高温蒸汽输入至进气管21。
[0031]蒸汽出气机构3包括出气管31和抽风机32，出气管31连通设置在筒体1的顶端，抽风机32设置在出气管31上，出气管31的末端连接至大气。
[0032]筒体1的内部上下间隔设置有若干层干燥盘4，每一干燥盘4上分别开设有若干落料孔41。
[0033]各干燥盘4的外径由上至下依次增大，进而使得物料更易下落至下一个干燥盘上。
[0034]每一干燥盘4的上方分别设置有刮料组件5，刮料组件5通过刮料驱动机构进行驱动。
[0035]刮料驱动机构包括竖向设置在筒体1中心处并分别活动穿过各干燥盘4的转动轴6，转动轴6的底端伸出筒体1并连接设置有驱动电机61，驱动电机61的底端定位设置在电机固定座62上。
[0036]刮料组件5包括固定设置在转动轴6上的定位套54以及周向间隔设置在定位套54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式干燥机，包括筒体(1)、设置在筒体(1)顶端的进料管(9)以及设置在筒体(1)底端的出料管(8)；其特征在于：所述筒体(1)的侧壁底端连通设置有用于向筒体(1)通入高温蒸汽的蒸汽进气机构(2)，筒体(1)的顶端设置有蒸汽出气机构(3)；所述筒体(1)的内部上下间隔设置有若干层干燥盘(4)，每一干燥盘(4)上分别开设有若干落料孔(41)，每一干燥盘(4)的上方分别设置有刮料组件(5)，刮料组件(5)通过刮料驱动机构进行驱动；所述筒体(1)上还设置有分别与各干燥盘(4)相连接并能够驱动各干燥盘(4)上下振动、以避免物料粘连的振动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机，其特征在于：各干燥盘(4)的外径由上至下依次增大。3.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁上开设有两个顶端开口的连接杆孔(74)，筒体(1)的内侧壁上开设有两排线性设置的矩形孔(75)。4.根据权利要求3所述的一种盘式干燥机，其特征在于：所述振动机构(7)包括分别连接在各干燥盘(4)左右两侧的若干横向连接杆(71)，位于左侧的各横向连接杆(71)分别穿过一矩形孔(75)并连接设置在位于左侧的竖直连接杆上，位于右侧的各横向连接杆(71)分别穿过一矩形孔(75)并连接设置在位于右侧的竖直连接杆上，位于左侧的竖直连接杆连接设置在第一往复式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，李虎林，王宇，蔡建荣，李超宁，李利，郑成，
申请(专利权)人：派尔森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：