高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于提纯设备技术领域，尤其为高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置，针对常用的聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置中不便于对不同区域的絮凝剂进行加热，导致提纯效率较低的问题，现提出如下方案，其包括支撑台，支撑台的顶部固定安装有提纯筒，提纯筒的顶部开设有进料通孔，提纯筒的一侧底部连通有出料管，出料管内设有出料阀，提纯筒的底部内壁上固定安装有加热棒，支撑台的顶部后侧固定安装有L型板，L型板的前侧固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有水平板，水平板的顶部两侧均开设有竖直通孔。本实用新型专利技术结构设计合理，通过第一齿轮与第二齿轮的传动配合，能带动搅拌叶在圆周转动的同时能够进行自转，能够提高氯化铝絮凝剂的提纯效率，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

Concentration and purification unit for production of high alkalinity polyaluminium chloride flocculant

【技术实现步骤摘要】
高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置


[0001]本技术涉及提纯设备
，尤其涉及高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝絮凝剂颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快。
[0003]常用的聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置中不便于对不同区域的絮凝剂进行加热，导致提纯效率较低，因此我们提出了高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决常用的聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置中不便于对不同区域的絮凝剂进行加热，导致提纯效率较低的缺点，而提出的高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有提纯筒，所述提纯筒的顶部开设有进料通孔，提纯筒的一侧底部连通有出料管，出料管内设有出料阀，所述提纯筒的底部内壁上固定安装有加热棒，所述支撑台的顶部后侧固定安装有L型板，L型板的前侧固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有水平板，水平板的顶部两侧均开设有竖直通孔，竖直通孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述连接板的底部两侧均固定安装有竖直板，两个竖直板的底部固定安装有同一个第一齿轮。
[0007]优选的，两个搅拌轴的外侧均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述支撑台的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底部开设有立槽。
[0009]优选的，所述立槽的底部内壁上固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定安装有万向轮。
[0010]优选的，所述第一齿轮的顶部开设有竖孔，电机的输出轴位于竖孔的内部。
[0011]本技术中，所述的高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置，通过启动电机，电机的工作带动水平板转动，带动搅拌轴进行圆周转动，从而带动搅拌叶同样转动，在第一齿轮与第二齿轮的传动配合下，带动两个搅拌轴进行自转，能够带动搅拌叶进行自转，使得搅拌叶在圆周转动的同时进行自转，能够使得不同区域的氯化铝絮凝剂均能够与加热棒的接触，提升提纯效率；
[0012]本技术结构设计合理，通过第一齿轮与第二齿轮的传动配合，能够带动搅拌叶在圆周转动的同时能够进行自转，能够提高氯化铝絮凝剂的提纯效率，可靠性高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置的A部分的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、提纯筒；3、加热棒；4、L型板；5、连接板；6、电机；7、水平板；8、竖直板；9、第一齿轮；10、搅拌轴；11、第二齿轮；12、搅拌叶；13、支撑柱；14、液压缸；15、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定安装有提纯筒2，提纯筒2的底部内壁上固定安装有加热棒3，支撑台1的顶部后侧固定安装有L型板4，L型板4的前侧固定安装有连接板5，连接板5的底部固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有水平板7，水平板7的顶部两侧均开设有竖直通孔，竖直通孔内转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外侧固定安装有多个搅拌叶12，连接板5的底部两侧均固定安装有竖直板8，两个竖直板8的底部固定安装有同一个第一齿轮9。
[0020]本技术中，两个搅拌轴10的外侧均固定安装有第二齿轮11，两个第二齿轮11均与第一齿轮9相互啮合，第一齿轮9与第二齿轮11的设置使得搅拌轴10在公转的同时进行自转，能够对加速提纯效率。
[0021]本技术中，支撑台1的底部四角均固定安装有支撑柱13，支撑柱13的底部开设有立槽，支撑柱13的设置使得整个装置能够稳定的放置。
[0022]本技术中，立槽的底部内壁上固定安装有液压缸14，液压缸14的输出端上固定安装有万向轮15，万向轮15的设置能够灵活的移动整个装置。
[0023]本技术中，第一齿轮9的顶部开设有竖孔，电机6的输出轴位于竖孔的内部，电机6的工作带动水平板7转动。
[0024]本技术中，提纯筒2的顶部开设有进料通孔，提纯筒2的一侧底部连通有出料管，出料管内设有出料阀，进料通孔与出料管的设置能够便于物料的输入与输出。
[0025]本技术中，在使用时，向提纯筒2的内部输入适量的氯化铝絮凝剂，加热棒3的设置能够加速氯化铝絮凝剂内部的水分的蒸发，启动电机6，电机6的工作带动水平板7转
动，带动搅拌轴10进行圆周转动，从而带动搅拌叶12同样转动，在第一齿轮9与第二齿轮11的传动配合下，带动两个搅拌轴10进行自转，能够带动搅拌叶12进行自转，使得搅拌叶12在圆周转动的同时进行自转，能够使得不同区域的氯化铝絮凝剂均能够与加热棒3的接触，提升提纯效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高碱度聚合氯化铝絮凝剂生产用浓缩提纯装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部固定安装有提纯筒(2)，所述提纯筒(2)的顶部开设有进料通孔，提纯筒(2)的一侧底部连通有出料管，出料管内设有出料阀，所述提纯筒(2)的底部内壁上固定安装有加热棒(3)，所述支撑台(1)的顶部后侧固定安装有L型板(4)，L型板(4)的前侧固定安装有连接板(5)，连接板(5)的底部固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定安装有水平板(7)，水平板(7)的顶部两侧均开设有竖直通孔，竖直通孔内转动安装有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)的外侧固定安装有多个搅拌叶(12)，所述连接板(5)的底部两侧均固定安装有竖直板(8)，两个竖直板(8)的底部固定安装有同一个第一齿轮(9)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：常书贵，廖小城，吴金龙，
申请(专利权)人：江西科润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：