一种标准节加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种标准节加工设备，涉及塔式起重机领域。标准节加工设备包括工作台、夹持单元、镗孔单元和铣削单元；夹持单元上设有连接件；镗孔单元与工作台相连；铣削单元滑动设置在工作台上。夹持单元将标准节夹持固定后，通过其中一组连接件与工作台相连。铣削单元在工作台上滑动，先后对各个主弦杆的接触端面进行铣削加工。镗孔单元成对设置在标准节末端相对的两个顶角处，可以同时对两根主弦杆开销轴孔。夹持单元旋转90

A standard section processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种标准节加工设备


[0001]本技术涉及塔式起重机领域，尤其涉及一种标准节加工设备。

技术介绍

[0002]标准节是塔式起重机中用来改变塔身高度的具有标准尺寸的塔节，由四根主弦杆和若干横杆、斜腹杆组成，且四根主弦杆分别位于四边形的四个顶点处。根据主弦杆的截面形状的不同，塔式起重机标准节分为方管式结构、角钢式结构和圆管式结构。
[0003]受限于加工设备，现有的标准节在生产过程中通常采用先机加工再拼焊的工艺，即先对主弦杆单独进行机加工，再将主弦杆、横杆和斜腹杆拼装焊接固定。其中，机加工包括对主弦杆两端的接触端面进行铣削、在主弦杆两端开销轴孔等，且相邻两根主弦杆上的销轴孔相互垂直。
[0004]但是，通过这种方式生产得到的标准节的形位精度低，如上下两接触端面的平行度差、销轴孔之间的垂直度差等，会导致标准节在组装时的装配精度低。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种标准节加工设备。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种标准节加工设备，包括工作台、夹持单元、镗孔单元和铣削单元；
[0008]所述夹持单元用于夹持固定标准节，所述夹持单元上设有用于与所述工作台相配合的连接件，且所述连接件沿所述标准节的周向设有至少两组，所述夹持单元通过其中一组所述连接件与所述工作台相连，所述夹持单元绕所述标准节的轴线旋转90
°
后通过另一组所述连接件与所述工作台相连；
[0009]所述镗孔单元与所述工作台相连，且所述镗孔单元成对设置在所述标准节末端相对的两个顶角处；
[0010]所述铣削单元滑动设置在所述工作台上，且所述铣削单元的滑动方向与所述标准节的轴线垂直，以使所述铣削单元能够铣削所述标准节端面的任一位置。
[0011]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，还包括翻转单元，所述翻转单元用于使所述夹持单元绕所述标准节的轴线旋转90
°
。
[0012]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述翻转单元包括举升组件和旋转组件，且所述举升组件通过所述旋转组件与所述夹持单元相连；
[0013]所述举升组件用于抬升所述夹持单元，以使所述夹持单元与所述工作台脱离至可自由旋转；
[0014]所述旋转组件用于带动所述夹持单元旋转。
[0015]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述连接件采用定位板，所述定位板上开设有定位孔；
[0016]所述工作台上设有定位销轴，所述定位销轴与所述定位孔滑动插接配合。
[0017]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述工作台上设有油缸，所述定位销轴与所述油缸的活塞杆相连。
[0018]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述镗孔单元滑动设置在所述工作台上，所述工作台上设有用于驱使所述镗孔单元滑动的第一驱动组件。
[0019]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述镗孔单元设有两对，两对所述镗孔单元分别与所述标准节的两端相对应；
[0020]所述铣削单元成对设置在所述标准节的两端。
[0021]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述铣削单元包括立柱和铣削头；
[0022]所述立柱与所述工作台滑动配合，所述铣削头滑动设置在所述立柱上，且所述铣削头的滑动方向垂直于所述立柱的滑动方向和所述标准节的轴线。
[0023]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述工作台上设有用于驱使所述立柱滑动的第二驱动组件；所述立柱上设有用于驱使所述铣削头滑动的第三驱动组件。
[0024]作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述铣削头与所述立柱之间设有氮气平衡缸，所述氮气平衡缸与所述第三驱动组件关于所述铣削头的重心对称设置。
[0025]本技术的实施例具有如下有益效果：
[0026]夹持单元将标准节夹持固定后，通过其中一组连接件与工作台相连。使铣削单元在工作台上滑动，先后与标准节的各个主弦杆对齐，对各个主弦杆的接触端面进行铣削加工。镗孔单元成对设置在标准节末端相对的两个顶角处，可以同时对标准节上呈对角位置的两根主弦杆开销轴孔。利用龙门吊或者其它装置使夹持单元绕标准节的轴线旋转90
°
后，夹持单元通过另一组连接件与工作台相连，镗孔单元可以对剩余的两根主弦杆开销轴孔，且保证相邻两根主弦杆上的销轴孔相互垂直。最终完成对拼焊成型后的标准节的机加工，从而避免拼焊带来的误差，能够准确地控制标准节的形位精度，进而提高标准节在组装时的装配精度。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1示出了标准节的整体结构示意图；
[0030]图2示出了本技术实施例提供的一种标准节加工设备的整体结构示意图；
[0031]图3示出了本技术实施例提供的一种标准节加工设备中夹持单元的结构示意图；
[0032]图4示出了本技术实施例提供的一种标准节加工设备中夹持单元与安装座之间的连接关系示意图；
[0033]图5示出了本技术实施例提供的一种标准节加工设备中翻转单元的结构示意图；
[0034]图6示出了本技术实施例提供的一种标准节加工设备中举升组件的结构示意图；
[0035]图7示出了本技术实施例提供的一种标准节加工设备中铣削单元与底座之间的连接关系示意图；
[0036]图8示出了本技术实施例提供的一种标准节加工设备中镗孔单元与底座之间的连接关系示意图。
[0037]主要元件符号说明：
[0038]100
‑
工作台；110
‑
安装座；111
‑
定位基准块；112
‑
油缸；113
‑
定位销轴；114
‑
第一驱动组件；120
‑
底座；121
‑
第二驱动组件；200
‑
夹持单元；210
‑
方箱；211
‑
连接件；220
‑
辊道；230
‑
翻转板；300
‑
铣削单元；310
‑
立柱；311
‑
第三驱动组件；312
‑
氮气平衡缸；320
‑
铣削头；400
‑
镗孔单元；500
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节加工设备，其特征在于，包括工作台、夹持单元、镗孔单元和铣削单元；所述夹持单元用于夹持固定标准节，所述夹持单元上设有用于与所述工作台相配合的连接件，且所述连接件沿所述标准节的周向设有至少两组，所述夹持单元通过其中一组所述连接件与所述工作台相连，所述夹持单元绕所述标准节的轴线旋转90
°
后通过另一组所述连接件与所述工作台相连；所述镗孔单元与所述工作台相连，且所述镗孔单元成对设置在所述标准节末端相对的两个顶角处；所述铣削单元滑动设置在所述工作台上，且所述铣削单元的滑动方向与所述标准节的轴线垂直，以使所述铣削单元能够铣削所述标准节端面的任一位置。2.根据权利要求1所述的标准节加工设备，其特征在于，还包括翻转单元，所述翻转单元用于使所述夹持单元绕所述标准节的轴线旋转90
°
。3.根据权利要求2所述的标准节加工设备，其特征在于，所述翻转单元包括举升组件和旋转组件，且所述举升组件通过所述旋转组件与所述夹持单元相连；所述举升组件用于抬升所述夹持单元，以使所述夹持单元与所述工作台脱离至可自由旋转；所述旋转组件用于带动所述夹持单元旋转。4.根据权利要求1所述的标准节加工设备，其特征在于，所述连接件采用定位板，所述定位板上开设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴发，文桂林，杨银，汪壮，周兴旺，喻宇福，
申请(专利权)人：长沙市速工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：