一种风电高速级齿轮的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种风电高速级齿轮的锻造方法，具体步骤如下：下料：将连铸坯通过锯床锯切为坯料；加热：将坯料放入加热炉中按工艺进行加热；预锻：将加热后的坯料在6T电液锤平砧上进行锻造，分步改锻为圆饼，在圆饼上冲孔、扩孔，形成预制坯；成型：通过模具对预制坯进行成型锻造，得到最终锻件；冷却：对锻件进行分散空冷，防止锻件粗晶；检验：对锻件进行超声波检测；锻后热处理：将检验合格的锻件进行锻后正火、回火处理。本发明专利技术适用于锻造，本发明专利技术在锻造风电高速级齿轮时利用胎模锻，可以直接锻造出了齿轮的凹槽，保证锻件纤维的完整性，提高产品质量，同时每件零件都可节约10％到15％的钢材重量，降低的原材料的成本和后序加工成本。降低的原材料的成本和后序加工成本。降低的原材料的成本和后序加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风电高速级齿轮的锻造方法


[0001]本专利技术属于风电高速级齿轮生产
，具体是一种风电高速级齿轮的锻造方法。

技术介绍

[0002]近年来，风力发电是世界范围内发展速度最快的新能源，风电设备对零件的质量要求极高，因此大部分零件都采用锻件来制造，而其中高速齿轮就是其重要组成部分之一；
[0003]在锻造高速齿轮制造过程中时，常使用钢材改锻成圆饼或圆环，通过机械加工的方式加工出凹槽部分，这样不仅破坏了锻件自身的纤维完整性，还浪费原材料，增加后期加工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种风电高速级齿轮的锻造方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种风电高速级齿轮的锻造方法，具体步骤如下：
[0007]S1、下料
[0008]将连铸坯通过锯床锯切为坯料；
[0009]S2、加热
[0010]将坯料放入加热炉中按工艺进行加热；
[0011]S3、预锻
[0012]将加热后的坯料在6T电液锤平砧上进行锻造，分步改锻为圆饼，在圆饼上冲孔、扩孔，形成预制坯；
[0013]S4、成型
[0014]通过模具对预制坯进行锻造定型，得到锻件；
[0015]S5、冷却
[0016]对锻件进行分散空冷，防止锻件粗晶；
[0017]S6、检验
[0018]对锻件进行超声波检测，防止不合格品流转；
[0019]S7、锻后热处理
[0020]将检验合格的锻件进行锻后正火、回火处理。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述步骤S1的下料中，连铸坯采用φ500的18CrNiMo7
‑
6的连铸坯，坯料的长度为623mm，重量为960kg。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述步骤S2的加热中，第一次加热温度为850℃，保温时间不小于2h，第二次加热温度为1200℃，保温时间不小于4h。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述步骤S3中的锻造分三步锻造，第一步锻造是将坯料镦粗成595mmx595mmx340mm的方坯，第二步锻造是将上一步方坯拔长成
355mmx355mmx965mm的方坯，第三步是将上一步方坯镦粗、改锻成φ815mmx245mm的圆饼。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述步骤S3中，对预锻圆饼初始冲孔的直径为270mm，扩孔后内孔直径为340mm，
[0025]在一种可能的实现方式中，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模中部具有通孔，所述通孔内可拆卸的穿插有安装有定位销，所述上模的底部和所述下模的底部设置有凸起部压槽。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述步骤S4中的成型步骤具体如下：
[0027]将所述下模放置于下平砧上；
[0028]将定位销插入下模中，依次放预制坯和上模，通过机械手将所述模具和预制坯保持在一个垂直高度上；
[0029]通过6T锤击打上模使预制坯成型至锻造高度；
[0030]使用机械手夹持所述模具旋转90
°
，使整体与上下平砧垂直，通过上平砧击打和旋转整体滚圆外圆成型；
[0031]依次取下模和锻件。
[0032]在一种可能的实现方式中，所述步骤S6中检验包括对检测锻件表面是否有裂痕、折叠缺陷以及锻件尺寸是否可以保证机加工图纸要求。
[0033]本专利技术中，在锻造高速级齿轮时利用胎模锻，可以直接锻造出了齿轮的凹槽，使每件零件都可节约10％到15％的钢材重量，降低的原材料的成本，提高了利润，增加了产品的竞争力；
[0034]本专利技术锻造出的毛坯外形与粗加工零件的外形及其接近，保留锻件纤维组织的完整性，提高产品内在质量，并且余量更小，减少了加工工时，降低了加工成本，缩制造周期；
[0035]综上所述，本专利技术锻造操作简单，方便，保证了产品的表面质量，提高了生产效率。
附图说明
[0036]图1是本专利技术的整体锻造方法流程框图；
[0037]图2是本专利技术中预制坯和模具锻造前结构示意图；
[0038]图3是本专利技术中预制坯和模具锻造后结构示意图；
[0039]图4是本专利技术中锻件结构示意图。
[0040]附图标记：1、下模；2、定位销；3、上模；4、预制坯；5、锻件。
具体实施方式
[0041]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本专利技术一种风电高速级齿轮的锻造方法的具体实施方式。本专利技术一种风电高速级齿轮的锻造方法不限于以下实施例的描述。
[0042]实施例1：
[0043]本实施例给出一种风电高速级齿轮的锻造方法的具体结构，如图1所示，具体步骤如下：
[0044]S1、下料
[0045]将连铸坯通过锯床锯切为坯料；
[0046]S2、加热
[0047]将坯料放入加热炉中按工艺进行加热；
[0048]S3、预锻
[0049]将加热后的坯料在6T电液锤平砧上进行锻造，分步改锻为圆饼，在圆饼上冲孔、扩孔，形成预制坯；
[0050]S4、成型
[0051]通过模具对预制坯4进行锻造定型，得到锻件5；
[0052]S5、冷却
[0053]对锻件进行分散空冷，防止锻件粗晶；
[0054]S6、检验
[0055]对锻件进行超声波检测，防止不合格品流转；
[0056]S7、锻后热处理
[0057]将检验合格的锻件进行锻后正火、回火处理。
[0058]步骤S1的下料中，连铸坯采用φ500的18CrNiMo7
‑
6的连铸坯，坯料的长度为623mm，重量为960kg。
[0059]步骤S2的加热中，第一次加热温度为850℃，保温时间不小于2h，第二次加热温度为1200℃，保温时间不小于4h。
[0060]步骤S3中的锻造采用分三步锻造，第一步锻造是将坯料镦粗成595mmx595mmx340mm的方坯，第二步锻造是将上一步方坯拔长成355mmx355mmx965mm的方坯，第三步是将上一步方坯镦粗、改锻成φ815mmx245mm的圆饼
[0061]步骤S3中，对预锻圆饼初始冲孔的直径为270mm，扩孔后内孔直径为340mm，所述圆饼的镦粗比之和大于等于6。
[0062]模具包括上模3和下模1，上模3和下模1中部具有通孔，通孔内可拆卸的穿插有安装有定位销2，上模3的底部和下模1的底部设置有凸起部凹槽。
[0063]步骤S4中的成型步骤具体如下：
[0064]将下模1放置于下平砧上；
[0065]将定位销2插入下模1中，依次放预制坯4和上模3，通过机械手将模具和预制坯4保持在一个垂直高度上；
[0066]通过6T锤击打上模3使预制坯4成型至锻造高度；
[0067]使用机械手夹持模具旋转9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电高速级齿轮的锻造方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、下料将连铸坯通过锯床锯切为坯料；S2、加热将坯料放入加热炉中按工艺进行加热；S3、预锻将加热后的坯料在6T电液锤平砧上进行锻造，分步改锻为圆饼，在圆饼上冲孔、扩孔，形成预制坯；S4、成型通过模具对预制坯(4)进行锻造定型，得到锻件(5)；S5、冷却对锻件进行分散空冷，防止锻件粗晶；S6、检验对锻件进行超声波检测，防止不合格品流转；S7、锻后热处理将检验合格的锻件进行锻后正火、回火处理。2.如权利要求1所述的一种风电高速级齿轮的锻造方法，其特征在于：所述步骤S1的下料中，连铸坯采用φ500的18CrNiMo7
‑
6的连铸坯，坯料的长度为623mm，重量为960kg。3.如权利要求1所述的一种风电高速级齿轮的锻造方法，其特征在于：所述步骤S2的加热中，第一次加热温度为850℃，保温时间不小于2h，第二次加热温度为1200℃，保温时间不小于4h。4.如权利要求1所述的一种风电高速级齿轮的锻造方法，其特征在于：所述步骤S3中的锻造分三步锻造，第一步锻造是将坯料镦粗成595mmx595mmx340mm的方坯，第二步锻造是将上一步方坯拔长成355mmx355mmx965mm的方坯，第三步是将上一步方坯镦粗、改锻成...

【专利技术属性】
技术研发人员：董惠刚，李文齐，朱叔朋，
申请(专利权)人：苏州宝业锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：