一种鞋面热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋面热压成型设备，包括工作台和顶料单元；工作台：其上表面中部设有冂型板，冂型板上表面中部设置的安装口内设有气缸，气缸的伸缩端下端设有上模，工作台的上表面中部设有下模，上模下表面设置的开槽内设有传热板，传热板上表面均匀设置的安装槽内均设有加热管；顶料单元：设置于工作台的下表面，顶料单元的上端分别与下模底壁面对应设置的滑孔滑动连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，气缸和加热管的输入端均电连接控制开关组的输出端，该鞋面热压成型设备，解决了鞋面难以取出的问题，方便工作人员快速的取下鞋面。便工作人员快速的取下鞋面。便工作人员快速的取下鞋面。

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【技术实现步骤摘要】
一种鞋面热压成型设备


[0001]本技术涉及鞋子生产
，具体为一种鞋面热压成型设备。

技术介绍

[0002]鞋是人类社会中必不可少的物品，主要是由鞋底和鞋面构成，近年来随着鞋子生产技术的快速进步，鞋子生产中鞋面的无缝缝合技术逐渐浮现，这些技术中是通过的热压方式对鞋面进行塑形，通常需要使用到专门的鞋面热压成型设备，来对鞋面进行热压作业，但现有的鞋面热压成型设备，在鞋子成型后通常是由工作人员手动将成型的鞋面取出，但这种方式会有概率损坏成型的鞋面，不方便工作人员快速的取下鞋面，为此，我们提出一种鞋面热压成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞋面热压成型设备，提高了鞋面热压成型的效果，提升了鞋面成型的质量，解决了鞋面难以取出的问题，方便工作人员快速的取下鞋面，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋面热压成型设备，包括工作台和顶料单元；
[0005]工作台：其上表面中部设有冂型板，冂型板上表面中部设置的安装口内设有气缸，气缸的伸缩端下端设有上模，工作台的上表面中部设有下模，上模下表面设置的开槽内设有传热板，传热板上表面均匀设置的安装槽内均设有加热管；
[0006]顶料单元：设置于工作台的下表面，顶料单元的上端分别与下模底壁面对应设置的滑孔滑动连接；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，气缸和加热管的输入端均电连接控制开关组的输出端，提高了鞋面热压成型的效果，提升了鞋面成型的质量，解决了鞋面难以取出的问题，方便工作人员快速的取下鞋面。
[0008]进一步的，所述顶料单元包括顶柱和固定板，所述顶柱分别滑动连接于下模底壁面对应设置的滑孔内，顶柱的下端分别穿过工作台下表面一一对应设置的开孔并延伸至外部，顶柱的下端均与固定板的上表面固定连接，方便工作人员快速的取下鞋面。
[0009]进一步的，所述顶料单元还包括弹簧，所述弹簧均匀设置于固定板的上表面与工作台的下表面之间，弹簧分别与对应的顶柱外部活动套设，起到自动回弹的作用。
[0010]进一步的，所述工作台的下表面右侧设有安装板，安装板的左表面下端设有固定杆，固定杆的左端通过转轴转动连接有转动板，转动板的最上端通过转轴转动连接有传动板，传动板的上端通过转轴转动连接有安装座，安装座的上表面与固定板的下表面中部固定连接，达到高效传动的目的。
[0011]进一步的，所述转动板的后端设有配重块，起到快速复位的作用。
[0012]进一步的，所述固定杆的外弧面左端设有限位杆，限位杆的横向杆体外弧面与转动板接触，对转动板起到阻挡的作用。
[0013]进一步的，所述上模外部设有装配板，工作台的上表面设有均匀分布的导向杆，导向杆的外弧面分别与装配板下表面四角对称设置导向孔滑动连接，对上模起到导向支撑移动的作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本鞋面热压成型设备，具有以下好处：
[0015]当热压成型后工作人员通过控制开关组调控加热管停止运作，并等待一定时间后，气缸运作伸缩端复位，然后工作人员踏下转动板前端的踏板，转动板以固定杆为圆心逆时针转动，此时转动板的上端则通过传动板联动顶动安装座、固定板和顶柱同步竖直向上移动，从而将成型的鞋面顶出下模，然后由相关工作人员取出即可，在此之后工作松开踩踏转动板前端的踏板，此时受力收缩的弹簧则会立即回弹并顶动固定板和顶柱同步竖直向下移动复位，与此同时配重块则会同步利用重力下落，并带动转动板的后端以固定杆为圆心顺时针转动，在此过程转动板会受限位杆的阻挡恢复到初始状态，解决了鞋面难以取出的问题，方便工作人员快速的取下鞋面。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术顶料单元的结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2冂型板、3气缸、4上模、5下模、6加热管、7传热板、8控制开关组、9顶料单元、91顶柱、92固定板、93弹簧、10安装板、11固定杆、12转动板、13传动板、14安装座、15配重块、16限位杆、17装配板、18导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种鞋面热压成型设备，包括工作台1和顶料单元9；
[0021]工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面中部设有冂型板2，冂型板2则起到固定安装的作用，冂型板2上表面中部设置的安装口内设有气缸3，气缸3的伸缩端下端设有上模4，工作台1的上表面中部设有下模5，上模4下表面设置的开槽内设有传热板7，传热板7上表面均匀设置的安装槽内均设有加热管6，首先工作人员将待成型的鞋面放置于下模5的内腔，然后工作人员通过控制开关组8调控气缸3运作，气缸3伸缩端下移带动上模4同步下移，直至使得上模4与下模5合并，紧紧的将待成型的鞋面压住，然后工作人员通过控制开关组8调控气缸3停止运作，加热管6开始运作生热，从而提高了鞋面热压成型的效果，提升了鞋面成型的质量；
[0022]顶料单元9：设置于工作台1的下表面，顶料单元9的上端分别与下模5底壁面对应
设置的滑孔滑动连接，顶料单元9包括顶柱91和固定板92，顶柱91分别滑动连接于下模5底壁面对应设置的滑孔内，顶柱91的下端分别穿过工作台1下表面一一对应设置的开孔并延伸至外部，顶柱91的下端均与固定板92的上表面固定连接，顶料单元9还包括弹簧93，弹簧93均匀设置于固定板92的上表面与工作台1的下表面之间，弹簧93分别与对应的顶柱91外部活动套设，固定板92和顶柱91同步竖直向上移动，从而将成型的鞋面顶出下模5，然后由相关工作人员取出即可，在此之后受力收缩的弹簧93则会立即回弹并顶动固定板92和顶柱91同步竖直向下移动复位，解决了鞋面难以取出的问题，方便工作人员快速的取下鞋面；
[0023]其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于工作台1的前表面左侧，控制开关组8的输入端电连接外部电源，气缸3和加热管6的输入端均电连接控制开关组8的输出端，调控各个电器元件运作。
[0024]其中：工作台1的下表面右侧设有安装板10，安装板10的左表面下端设有固定杆11，固定杆11的左端通过转轴转动连接有转动板12，转动板12的最上端通过转轴转动连接有传动板13，传动板13的上端通过转轴转动连接有安装座14，安装座14的上表面与固定板92的下表面中部固定连接，工作人员踏下转动板12前端的踏板，转动板12以固定杆11为圆心逆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面热压成型设备，其特征在于：包括工作台(1)和顶料单元(9)；工作台(1)：其上表面中部设有冂型板(2)，冂型板(2)上表面中部设置的安装口内设有气缸(3)，气缸(3)的伸缩端下端设有上模(4)，工作台(1)的上表面中部设有下模(5)，上模(4)下表面设置的开槽内设有传热板(7)，传热板(7)上表面均匀设置的安装槽内均设有加热管(6)；顶料单元(9)：设置于工作台(1)的下表面，顶料单元(9)的上端分别与下模(5)底壁面对应设置的滑孔滑动连接；其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于工作台(1)的前表面左侧，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，气缸(3)和加热管(6)的输入端均电连接控制开关组(8)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种鞋面热压成型设备，其特征在于：所述顶料单元(9)包括顶柱(91)和固定板(92)，所述顶柱(91)分别滑动连接于下模(5)底壁面对应设置的滑孔内，顶柱(91)的下端分别穿过工作台(1)下表面一一对应设置的开孔并延伸至外部，顶柱(91)的下端均与固定板(92)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种鞋面热压成型设备，其特征在于：所述顶料单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高领，高翔，姜玉金，张圣全，王家建，
申请(专利权)人：阜阳和益鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：