一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统技术方案

本发明专利技术涉及滤棒技术检测技术领域，且公开了一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，包括输送带、滤棒盒、IO控制卡和工控机，IO控制卡用于接收编码器发出的信号，并向相机发出IO信号，所述输送带的主轴上安装有编码器，所述编码器与所述IO控制卡之间为电信号连接，该可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，通过感应元件与IO控制卡的配合以及编码器与相机的配合，工控机内部图形处理系统和检测模块的配合，工控机内部判定模块和绑定模块与读码器的配合，便于使滤棒盒中滤棒的信息二维码一一对应，实现单盒滤棒盒支数可查询和追溯，同时有利于及时发现影响滤棒质量数据的问题设备，有利于保证滤棒的生产质量。滤棒的生产质量。滤棒的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统


[0001]本专利技术涉及滤棒技术检测
，具体为一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统。

技术介绍

[0002]滤棒在生产时，需要将滤棒排列装在盒体中，在对盒体中的滤棒进行包装之前，需要对盒体中滤棒的数量进行检测，以判断盒体中的滤棒是否符合规定要求。
[0003]滤棒盒体检测均是采用智能系统进行识别检测，但是现有滤棒检测系统在使用时，只能识别盒体中滤棒的数量信息和判断滤棒盒是否合格，当后续对滤棒盒的质量进行查询溯源时，无法直接对滤棒质量数据进行直接追溯，滤棒质量数据追溯效率不高，会造成追溯劳动力的浪费，同时不便于及时发现直接影响滤棒质量数据的问题设备，可能会影响滤棒的生产质量。

技术实现思路

[0004]为实现以上可实现数据溯源的滤棒计数检测系统目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，包括输送带、滤棒盒、IO控制卡和工控机，IO控制卡用于接收编码器发出的信号，并向相机发出IO信号，所述输送带的主轴上安装有编码器，所述编码器与所述IO控制卡之间为电信号连接，所述输送带的输入端设置有感应元件，所述感应元件与所述IO控制卡之间为电信号连接，用于将感应信号传送给IO控制卡，所述输送带的上部设置有相机，用于采集滤棒盒的图像，所述相机与所述IO控制卡和工控机之间均为电信号连接，所述输送带的输出端设置有读码器，所述读码器与所述工控机之间为电信号连接，用于读取滤棒盒中的二维码信息，并传输到工控机中；
[0005]所述工控机内部设有图像处理系统，所述图像处理系统包括CCD画面和检测模块，所述CCD画面用于显示所述相机采集的滤棒盒的画面，所述检测模块用于对CCD画面中滤棒的支数进行检测；
[0006]工控机内部设有判定模块和信息绑定模块，所述判定模块用于对图像处理系统的处理结果进行判定，所述信息绑定模块用于将所述图像处理系统的处理结果和判定模块的判定结果与所述读码器读取的滤棒盒的二维码信息绑定在一起。
[0007]进一步的，所述编码器为3000P/圈的编码器。
[0008]进一步的，所述感应元件为光电感应器。
[0009]进一步的，所述输送带的上部设有安装架，所述安装架的内部安装有光源控制器，所述光源控制器与所述IO控制卡之间为电信号连接，所述安装架的下表面设有光源件，所述光源件为线阵光源，用于提高相机采集图像的质量，所述光源件与所述光源控制器之间为电信号连接。
[0010]进一步的，所述相机为工业线阵扫描相机，所述相机的镜头为高分辨低畸变镜头，用于保证相机采集滤棒盒图像的质量。
[0011]进一步的，所述相机滑动安装在安装架的表面，所述相机的上表面设有气缸，用于调节相机的位置高度。
[0012]进一步的，所述检测模块包括滤棒支数识别计数单元和滤棒倒支识别技术单元，滤棒支数识别计数单元用于识别滤棒盒中的滤棒，并对滤棒的数量进行统计，滤棒倒支识别技术单元用于识别滤棒盒中的倒支滤棒，并对倒支的滤棒进行统计。
[0013]进一步的，所述工控机内部设有滤棒最小支数设定模块、滤棒最大支数设定模块和滤棒倒支输设定模块，滤棒最小支数设定模块用于设定滤棒的最小支数，滤棒最大支数设定模块用于设定滤棒的最大支数，滤棒倒支支数设定模块用于设定滤棒倒支的最大许可支数。
[0014]进一步的，所述工控机内部设有数据库，所述数据库用于储存信息绑定模块绑定的信息数据。
[0015]进一步的，所述滤棒计数检测系统还包括显示器，所述显示器与所述工控机之间为网络连接，通过显示器，可以查询工控机中数据库内部的信息。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、该可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，通过感应元件与IO控制卡的配合以及编码器与相机的配合，可对滤棒盒的图像进行自动采集，工控机内部图形处理系统和检测模块的配合，可识别相机采集的图像中的滤棒并计数，工控机内部判定模块和绑定模块与读码器的配合，可将图像处理系统处理的结果与判定模块判定的结果绑定在滤棒盒中的二维码中，便于使滤棒盒中滤棒的信息二维码一一对应，实现单盒滤棒盒支数可查询和追溯，同时有利于及时发现影响滤棒质量数据的问题设备，有利于保证滤棒的生产质量。
[0018]2、该可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，通过检测模块中滤棒支数识别计数单元和滤棒倒支识别技术单元与工控机内部滤棒最小支数设定模块和、滤棒最大支数设定模块和滤棒倒支输设定模块的配合，可自动判定滤棒装盒缺支、倒棒情况，实现滤棒质量数据可精准追溯，填补质量报告中缺少实际支数的空白，完善批次质量数据。
附图说明
[0019]图1为本专利技术滤棒计数检测系统结构示意图；
[0020]图2为本专利技术滤棒计数检测系统结构安装示意图；
[0021]图3为本专利技术滤棒计数检测系统运行流程图。
[0022]图中：1、输送带；2、滤棒盒；3、IO控制卡；31、编码器；4、安装架；5、感应元件；6、光源控制器；7、光源件；8、相机；81、气缸；9、读码器；10、工控机；11、显示器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]该可实现数据溯源的滤棒计数检测系统的实施例如下：
[0025]请参阅图1
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图3，一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，包括输送带1、滤棒盒
2、IO控制卡3和工控机10，IO控制卡3用于接收编码器31发出的信号，并向相机8发出IO信号，输送带1的主轴上安装有编码器31，编码器31为3000P/圈的编码器，编码器31与IO控制卡3之间为电信号连接，输送带1的输入端设置有感应元件5，感应元件5为光电感应器。
[0026]感应元件5与IO控制卡3之间为电信号连接，用于将感应信号传送给IO控制卡3，输送带1的上部设有安装架4，安装架4的内部安装有光源控制器6，光源控制器6与IO控制卡3之间为电信号连接，安装架4的下表面设有光源件7，光源件7为线阵光源，用于提高相机8采集图像的质量，光源件7与光源控制器6之间为电信号连接。
[0027]输送带1的上部设置有相机8，用于采集滤棒盒2的图像，相机8为工业线阵扫描相机，相机8的镜头为高分辨低畸变镜头，用于保证相机8采集滤棒盒2图像的质量，相机8滑动安装在安装架4的表面，相机8的上表面设有气缸81，用于调节相机8的位置高度。
[0028]相机8与IO控制卡3和工控机10之间均为电信号连接，输送带1的输出端设置有读码器9，读码器9与工控机10之间为电信号连接，用于读取滤棒盒2中的二维码信息，并传输到工控机10中；
[0029]工控机10内部设有图像处理系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，包括输送带(1)、滤棒盒(2)、IO控制卡(3)和工控机(10)，其特征在于：所述输送带(1)的主轴上安装有编码器(31)，所述编码器(31)与所述IO控制卡(3)之间为电信号连接，所述输送带(1)的输入端设置有感应元件(5)，所述感应元件(5)与所述IO控制卡(3)之间为电信号连接，所述输送带(1)的上部设置有相机(8)，所述相机(8)与所述IO控制卡(3)和工控机(10)之间均为电信号连接，所述输送带(1)的输出端设置有读码器(9)，所述读码器(9)与所述工控机(10)之间为电信号连接；所述工控机(10)内部设有图像处理系统，所述图像处理系统包括CCD画面和检测模块，所述CCD画面用于显示所述相机(8)采集的滤棒盒(2)的画面，所述检测模块用于对CCD画面中滤棒的支数进行检测；所述工控机(10)内部设有判定模块和信息绑定模块，所述判定模块用于对图像处理系统的处理结果进行判定，所述信息绑定模块用于将所述图像处理系统的处理结果和判定模块的判定结果与所述读码器读取的滤棒盒(2)的二维码信息绑定在一起。2.根据权利要求1所述的一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，其特征在于：所述编码器(31)为3000P/圈的编码器。3.根据权利要求2所述的一种可实现数据溯源的滤棒计数检测系统，其特征在于：所述感应元件(5)为光电感应器。4.根据权利要求1所述的一种可实现数据溯源的滤棒计数检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，
申请(专利权)人：江苏新智联信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：