一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及对锅盖生产加工的技术领域，一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置，包括底座，底座的顶部设有呈直角连接的支架，支架的侧部垂直设有电机，电机的输出端与转轴连接，转轴的端部轴向设有夹具，固定座置于底座的顶部用于支撑转轴，本实用新型专利技术通过设置翻转机构，动力源驱动翻转架的底架在底座上翻转，从而实现对锅盖的翻转作业，避免人工放置造成伤害，省时省力；能够实现玻璃锅盖的快速定位，以便适用于不同直径的玻璃锅盖定位夹持，从而提高玻璃锅盖的钢圈包边工艺，设备利用率高；本实用新型专利技术结构简单，通过设置定位机构，使得传动轴对玻璃锅盖的底部进行压制，压制稳定性高。压制稳定性高。压制稳定性高。

An automatic steel ring forming device for glass pot cover

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置


[0001]本技术涉及对锅盖生产加工的
，具体为一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置。

技术介绍

[0002]锅盖是日常生活中常见的厨房用具，主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。锅盖一般为圆形，中间有把手。锅盖的质地常见的有金属和玻璃，金属锅盖因不容易观察到锅内食物的烹煮情况，已逐渐被透明玻璃锅盖替代。
[0003]目前，由于玻璃边缘较为锋利，容易对消费者产生伤害，通常玻璃锅盖产品都会在边缘处包裹不锈钢钢圈，从而保护消费者不被玻璃割伤。现有的玻璃锅盖在生产时，由于玻璃包边工序是在玻璃锅盖成型工序之后进行的，在玻璃锅盖具有一定弧度的情况下，容易导致包边过程中无法达到完全密封，压制不稳定，从而影响加工效率，另外现有的包边设备针对同一规格的锅盖进行包边，设备利率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置，具体实施方式如下：
[0005]一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置，包括底座、支架、电机、转轴、固定座、夹具、导向驱动机构、压头、定位机构、第二动力源和翻转机构，底座的顶部设有呈直角连接的支架，支架的侧部垂直设有电机，电机的输出端与转轴连接，转轴的端部轴向设有夹具，固定座置于底座的顶部用于支撑转轴，支架的端部纵向设有导向驱动机构，导向驱动机构的输出端与压头连接，调节螺栓用于固定压头，夹具的下方设置有定位机构，定位机构与第一动力源连接，第一动力源的侧部设有第二动力源，第二动力源用于驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，从动齿轮与底座之间设有翻转机构，翻转机构置于夹具的对应面。
[0006]夹具包括第一夹座以及第二夹座，第一夹座与第二夹座二者之间夹设有承载座，承载座的侧部设有第一气缸，第一气缸至少设有四组，第一气缸与连接杆连接，连接杆的端部穿过连接板与夹板连接，夹板呈弧形状，夹板的顶部向下开设有容纳槽。
[0007]进一步的，连接杆的外侧间隔布设有凸起，凸起沿连接杆的杆向布设，凸起与连接板的连接处设有向内凹陷的限位槽。
[0008]定位机构包括螺杆以及套设于螺杆外侧的滑移座，螺杆横向置于底座内，滑移座的顶部水平设有支撑座，支撑座内转动连接有传动轴。
[0009]进一步的，螺杆沿中轴线的两端设有反方向螺纹。
[0010]翻转机构包括翻转架以及销轴，翻转架的端部设有销轴，销轴置于底座的两侧且转动连接，销轴的外侧轴向设有从动齿轮，从动齿轮用于驱动销轴转动，翻转架的底部纵向设有第二气缸，第二气缸的输出端穿过翻转架与底架转动连接，翻转架的顶部设置有缓冲件，缓冲件与底架的底部转动连接，缓冲件与底架的连接处设有向外凸的转动环，底架上圆
周布设有吸盘。
[0011]进一步的，吸盘设置为多个，吸盘与真空发生器的输入端连接，真空发生器置于翻转架上。
[0012]进一步的，缓冲件包括套筒以及支杆，套筒固设于翻转架的顶部，套筒内套设有支杆，支杆与套筒之间连接有复位弹簧，支杆的顶部向下开设有滑槽，滑槽与转动环之间转动连接。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0014]1.本技术通过设置翻转机构，动力源驱动翻转架的底架在底座上翻转，从而实现对锅盖的翻转作业，避免人工放置造成伤害，省时省力；
[0015]2.本技术能够实现玻璃锅盖的快速定位，以便适用于不同直径的玻璃锅盖定位夹持，从而提高玻璃锅盖的钢圈包边工艺，设备利用率高；
[0016]3.本技术结构简单，通过设置定位机构，使得传动轴对玻璃锅盖的底部进行压制，压制稳定性高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置的局部放大图；
[0019]图3为本技术一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置的剖面图；
[0020]图4为本技术中夹具的结构示意图；
[0021]图5为本技术中翻转机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术中翻转机构的剖面图；
[0023]图7为本技术一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置工作时的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底座，2、支架，3、电机，4、转轴，5、固定座，6、夹具，7、导向驱动机构，8、调节螺栓，9、压头，10、定位机构，11、第一动力源，12、第二动力源，13、主动齿轮，14、从动齿轮，15、翻转机构，16、锅盖，
[0026]601、第一夹座，602、承载座，603、第二夹座，604、第一气缸，605、连接板，606、连接杆，607、夹板，608、容纳槽，
[0027]1001、螺杆，1002、滑移座，1003、支撑座，1004、传动轴，
[0028]1501、翻转架，1502、销轴，1503、第二气缸，1504、缓冲件，1505、转动环，1506、底架，1507、吸盘，
[0029]15041、套筒，15042、复位弹簧，15043、支杆，15044、滑槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0031]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围
内。
[0032]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]实施例1，结合图1至图3，本实施例提供了一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置，底座1，底座1的顶部设有呈直角连接的支架2，支架2的侧部垂直设有电机3，电机3的输出端与转轴4连接，转轴4的端部轴向设有夹具6，固定座5置于底座1的顶部用于支撑转轴4，支架2的端部纵向设有导向驱动机构7，导向驱动机构7的输出端与压头9连接，调节螺栓8用于固定压头9，夹具6的下方设置有定位机构10，定位机构10与第一动力源11连接，第一动力源11的侧部设有第二动力源12，第二动力源12用于驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13与从动齿轮14之间啮合传动，从动齿轮14与底座1之间设有翻转机构15，翻转机构15置于夹具6的对应面。
[0034]结合图7，在本实施例中，压头9与导向驱动机构7的输出端活动铰接，通过调节螺栓8进行固定，可以更加方便的调节压头9的位置和高度，以便适用于不同直径的锅盖16的钢圈压制，从而使压头9可根据实际情况压制钢圈，使钢圈固定在锅盖16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置，包括底座（1）、支架（2）、电机（3）、转轴（4）、固定座（5）、夹具（6）、导向驱动机构（7）、压头（9）、定位机构（10）、第二动力源（12）和翻转机构（15），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有呈直角连接的支架（2），支架（2）的侧部垂直设有电机（3），电机（3）的输出端与转轴（4）连接，转轴（4）的端部轴向设有夹具（6），固定座（5）置于底座（1）的顶部用于支撑转轴（4），支架（2）的端部纵向设有导向驱动机构（7），导向驱动机构（7）的输出端与压头（9）连接，调节螺栓（8）用于固定压头（9），夹具（6）的下方设置有定位机构（10），定位机构（10）与第一动力源（11）连接，第一动力源（11）的侧部设有第二动力源（12），第二动力源（12）用于驱动主动齿轮（13）转动，主动齿轮（13）与从动齿轮（14）之间啮合传动，从动齿轮（14）与底座（1）之间设有翻转机构（15），翻转机构（15）置于夹具（6）的对应面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置，其特征在于，所述夹具（6）包括第一夹座（601）以及第二夹座（603），所述第一夹座（601）与第二夹座（603）二者之间夹设有承载座（602），承载座（602）的侧部设有第一气缸（604），第一气缸（604）至少设有四组，第一气缸（604）与连接杆（606）连接，连接杆（606）的端部穿过连接板（605）与夹板（607）连接，夹板（607）呈弧形状，夹板（607）的顶部向下开设有容纳槽（608）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置，其特征在于，所述连接杆（606）的外侧间隔布设有凸起，凸起沿连接杆（606）的杆向布设，凸起与连接板（605）的连接处设有向内凹陷的限位槽。4.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖自动钢圈成型装置，其特征在于，所述定位机构（10）包括螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广文，
申请(专利权)人：泰安欧亚厨房用品有限公司，
类型：新型
国别省市：