一种油套钢管内表面的磨管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种油套钢管内表面的磨管机，涉及磨削加工机械技术领域。本实用新型专利技术包括第一电机及与第一电机输出端连接的打磨头；打磨头包括两端直径不同的调节柱、具有安装腔室的安装筒及用于连接砂纸的打磨块，调节柱转动设置于安装腔室内，安装筒侧壁设有与安装腔室相连通的限位滑槽，打磨块滑动设置于限位滑槽内，且与调节柱螺纹连接。利用本实用新型专利技术可以在不更换打磨头的基础上，通过调整打磨头的直径，对不同直径的油套钢管内壁进行打磨，提高了打磨效率，打磨质量和精度，且操作方便。便。便。

A pipe grinder for inner surface of oil jacketed steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种油套钢管内表面的磨管机


[0001]本技术涉及磨削加工机械
，具体而言，涉及一种油套钢管内表面的磨管机。

技术介绍

[0002]石油套管是石油钻探开采中的重要器材之一，其用于支撑油、气井井壁的钢管，主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。由于石油套管的工作环境恶劣，不仅与抽油杆在往复运动中产生摩擦磨损，还受多种形式化学腐蚀和电化学腐蚀。因此在现有技术中，需要对石油套管的内壁进行适当打磨处理后，以降低内表面的粗糙度；再涂覆上防腐层，增强其耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。但是，现有机械设备在打磨不同直径的石油套管时，需要更换与石油套管直径相应的打磨头，这种方式加工效率低下、且打磨质量难以保证。鉴于此，专利技术人提出一种油套钢管内表面的磨管机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油套钢管内表面的磨管机，其能够在不更换打磨头的基础上，通过调整打磨头的直径，对不同直径的油套钢管内壁进行打磨，提高了打磨效率，打磨质量和精度，且操作方便。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]本实施例提供一种油套钢管内表面的磨管机，其包括第一电机及与上述第一电机输出端连接的打磨头；上述打磨头包括两端直径不同的调节柱、具有安装腔室的安装筒及用于连接砂纸的打磨块，上述调节柱转动设置于上述安装腔室内，上述安装筒侧壁设有与上述安装腔室相连通的限位滑槽，上述打磨块滑动设置于上述限位滑槽内，且与上述调节柱螺纹连接。
[0006]在本技术的一些实施例中，上述安装筒设有相对设置的第一转动孔和第二转动孔，上述调节柱设有与上述第一转动孔相匹配的第一转轴和与上述第二转动孔相匹配的第二转轴。
[0007]在本技术的一些实施例中，还包括锁止棱柱和与上述安装筒可拆卸连接的锁止板，上述锁止棱柱一端与上述第二转轴连接，上述锁止棱柱另一端穿设于上述锁止板内。
[0008]在本技术的一些实施例中，还包括设于上述安装筒上的螺杆，上述锁止板设有供上述螺杆穿过的弧形通槽。
[0009]在本技术的一些实施例中，还包括安装座和用于安装上述第一电机的底座，上述安装座与上述底座通过直线导轨滑动连接。
[0010]在本技术的一些实施例中，还包括控制器、与上述控制器连接的第二电机及设于上述第二电机输出端的滚珠丝杠，上述底座上设有与上述滚珠丝杠相适配的滑动螺母。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述安装座上开设有用于安装上述第二电机和上述滚珠丝杠的安装槽，上述底座滑动设置于上述安装槽上，且与上述滚珠丝杠螺纹连接。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述限位滑槽和上述打磨块均为多个，多个上述限位滑槽沿上述安装腔室周向设置。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述第一转轴、上述第二转轴与上述调节柱为一体成型。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述调节柱呈圆台状。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0016]本申请实施例提供了一种油套钢管内表面的磨管机，其包括第一电机及与第一电机输出端连接的打磨头；打磨头包括两端直径不同的调节柱、具有安装腔室的安装筒及用于连接砂纸的打磨块，调节柱转动设置于安装腔室内，安装筒侧壁设有与安装腔室相连通的限位滑槽，打磨块滑动设置于限位滑槽内，且与调节柱螺纹连接。
[0017]在实际使用时，通过人为转动位于安装筒内的调节柱，使得与调节柱螺纹连接的打磨块沿调节柱轴线方向移动，由于调节柱的两端直径不相同，因此，当打磨块沿调节柱轴线方向移动的同时，打磨块也会以调节柱的轴线为中心缓慢向安装腔室外延伸或向安装腔室内缩回，当打磨块向安装腔室外延伸时，打磨块最远端(即与油套钢管内壁相贴合的侧壁)与调节柱的轴线之间的距离被延长，使得与直径较大的待磨油套钢管相适配；反之，可以与直径较小的待磨油套钢管相适配。由于调节柱和打磨块之间通过螺纹连接，因此，使得打磨头的可调直径范围扩大，精度更高。电机在带动打磨头旋转的时候，降低调节柱因安装筒的旋转而产生自由转动的情况发生。使用者将砂纸设置在打磨块最远端侧壁上，并与油套钢管内壁相贴合，随后启动电机工作，电机带动打磨头旋转对油套钢管内壁进行打磨，本技术可以在不更换打磨头的基础上，提高了打磨效率，打磨质量和精度，且操作方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术油套钢管内表面的磨管机的整体结构侧视图；
[0020]图2为本技术油套钢管内表面的磨管机的整体结构俯视图；
[0021]图3为本技术实施例中打磨头的一种剖视图；
[0022]图4为本技术实施例中打磨头的另一种剖视图；
[0023]图5为本技术实施例中锁止板的结构示意图。
[0024]图标：100、第一电机；110、打磨头；111、安装筒；112、调节柱；113、打磨块；114、第一转轴；115、第二转轴；120、锁止棱柱；130、锁止板；131、弧形通槽；140、螺杆；150、安装座；160、底座；170、控制器；180、第二电机；190、滚珠丝杠。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油套钢管内表面的磨管机，其特征在于：包括第一电机及与所述第一电机输出端连接的打磨头；所述打磨头包括两端直径不同的调节柱、具有安装腔室的安装筒及用于连接砂纸的打磨块，所述调节柱转动设置于所述安装腔室内，所述安装筒侧壁设有与所述安装腔室相连通的限位滑槽，所述打磨块滑动设置于所述限位滑槽内，且与所述调节柱螺纹连接。2.根据权利要求1所述的油套钢管内表面的磨管机，其特征在于：所述安装筒设有相对设置的第一转动孔和第二转动孔，所述调节柱设有与所述第一转动孔相匹配的第一转轴和与所述第二转动孔相匹配的第二转轴。3.根据权利要求2所述的油套钢管内表面的磨管机，其特征在于：还包括锁止棱柱和与所述安装筒可拆卸连接的锁止板，所述锁止棱柱一端与所述第二转轴连接，所述锁止棱柱另一端穿设于所述锁止板内。4.根据权利要求3所述的油套钢管内表面的磨管机，其特征在于：还包括设于所述安装筒上的螺杆，所述锁止板设有供所述螺杆穿过的弧形通槽。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，
申请(专利权)人：延安守山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：