本发明专利技术涉及一种电机轴承转速测量系统。所述系统包括：轴承测量器件，与自动雕刻机械的步进电机的轴承连接，用于测量轴承当前转速是否在设定转速数值区间内；自动雕刻机械，包括步进电机、多轴雕刻设备、触屏电脑、底盘和手动控制开关；逐件推送机械，用于依次向水平托盘推送新的待雕刻器件以替换当前的待雕刻器件；智能分析部件，用于基于人工智能预测模型预测当前待雕刻器件的最深雕刻深度。通过本系统，能够在采用自动控制模式的多轴雕刻机械的硬件基础上，引入针对性训练和针对性结构的人工智能预测模型实现对同一批次的多个待雕刻器件中基于历史雕刻数据的当前待雕刻器件的雕刻数据的预测处理，从而增强了多轴雕刻机械的应对能力。应对能力。应对能力。
【技术实现步骤摘要】
电机轴承转速测量系统
[0001]本专利技术涉及轴承管理领域，更具体地，涉及一种电机轴承转速测量系统。
技术介绍
[0002]雕刻机械中，步进系统是目前市面上使用最多的驱动系统，最受欢迎的是三相混合式步进电机，约占90％以上的市场份额，究其原因是价格便宜，配上细分驱动器后效果良好。但缺陷也比较明显，例如：共振、噪音、转速提高力矩降低、长时间工作容易丢步、电机温升过高等。现有技术中，在采用了自动控制模式的多轴雕刻机械的实际雕刻操作中，由于器件差异以及机械结构特性，即使对于同一批的各个待雕刻器件，也无法确定每一个当前待雕刻器件的最深雕刻径深，导致无法根据当前待雕刻器件的最深雕刻径深确定对应的雕刻控制机制和安全防护机制。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的技术问题，本专利技术提供了一种电机轴承转速测量系统，能够在采用了自动控制模式的多轴雕刻机械的硬件基础上，引入针对性训练和针对性结构的人工智能预测模型实现对同一批次的多个待雕刻器件中基于历史雕刻数据的当前待雕刻器件的雕刻数据的预测处理，从而提升了整个雕刻系统的自动化水平。
[0004]根据本专利技术的一方面，提供了一种电机轴承转速测量系统，所述系统包括：
[0005]轴承测量器件，与自动雕刻机械的步进电机的轴承连接，用于测量轴承当前转速是否在设定转速数值区间内；
[0006]自动雕刻机械，包括步进电机、多轴雕刻设备、触屏电脑、底盘和手动控制开关，所述底盘上方设置水平托盘用于放置成批待雕刻器件中的一个，所述触屏电脑与所述步进电机连接，用于控制所述步进电机的工作模式，所述多轴雕刻设备与所述步进电机连接，用于受所述步进电机的驱动执行对其下方的单个待雕刻器件的多轴雕刻操作，所述手动控制开关设置在所述底盘的侧面，用于执行对所述步进电机的手动控制；
[0007]逐件推送机械，设置在所述自动雕刻机械的侧面，用于在所述自动雕刻机械每完成当前的待雕刻器件的多轴雕刻操作后，向所述水平托盘推送新的待雕刻器件以替换当前的待雕刻器件；
[0008]径深测量部件，设置在所述水平托盘的上方，与所述逐件推送机械连接，用于在所述逐件推送机械执行每一次推送动作之前，采用雷达测量机制测量当前的待雕刻器件的各个位置的雕刻深度并将其中的最大值作为参考最值深度输出；
[0009]智能分析部件，与所述径深测量部件连接，用于将待预测雕刻深度的未执行多轴雕刻的待雕刻器件作为目标器件，以所述目标器件之前多个待雕刻器件分别对应的多个参考最值深度作为人工智能预测模型的多个输入信号执行所述人工智能预测模型以获得所述人工智能预测模型的单个输出信号即所述目标器件对应的参考最值深度并作为待预测雕刻深度输出。
[0010]本专利技术的电机轴承转速测量系统运行稳定、应对及时。由于能够在采用自动控制模式的多轴雕刻机械的硬件基础上，引入针对性训练和针对性结构的人工智能预测模型实现对同一批次的多个待雕刻器件中基于历史雕刻数据的当前待雕刻器件的雕刻数据的预测处理，从而增强了多轴雕刻机械的应对能力。
[0011]附图简要说明
[0012]本领域技术人员通过参考附图可更好理解本专利技术的众多优点，其中：
[0013]图1是依照本专利技术的电机轴承转速测量系统所使用的人工智能预测模型的内部结构图。
具体实施方式
[0014]交流伺服在雕刻机的使用还是比较少的，主要原因是价格比较高，另外交流伺服的应用对于机床的结构、电器、控制系统、传动系统都有一定的要求，就像木桶原理一样，最短的那块板决定了木桶盛水的量，因些交流伺服一般都是应用于高端的机型。交流伺服具有：响应快、力矩大、高转速、高精度、发热少，持续长时间工作，齐全的报警系统等。缺点：不同的设备要用不同的伺服参数，调节参数要求高水平的技术工程师。
[0015]现有技术中，在采用了自动控制模式的多轴雕刻机械的实际雕刻操作中，由于器件差异以及机械结构特性，即使对于同一批的各个待雕刻器件，也无法确定每一个当前待雕刻器件的最深雕刻径深，导致无法根据当前待雕刻器件的最深雕刻径深确定对应的雕刻控制机制和安全防护机制。
[0016]本专利技术相对于现有技术具备以下几处主要的专利技术构思：
[0017](1)采用经过针对性训练后的人工智能预测模型，以基于同批待雕刻器件中多个完成雕刻的待雕刻器件分别对应的多个最深雕刻径深智能解析当前未执行雕刻的待雕刻器件的预测的最深雕刻径深，从而为后续的实际雕刻处理提供参考信息；
[0018](2)使用的人工智能预测模型基于卷积神经网络且由卷积神经网络经过多次训练获得，其中，训练的总次数与执行多轴雕刻的去抖部件即步进电机的最大输出功率正向关联。
[0019]现在，将针对公开的主题对本专利技术进行具体的说明。
[0020]图1是依照本专利技术的电机轴承转速测量系统所使用的人工智能预测模型的内部结构图。
[0021]根据本专利技术实施方案示出的电机轴承转速测量系统包括：
[0022]轴承测量器件，与自动雕刻机械的步进电机的轴承连接，用于测量轴承当前转速是否在设定转速数值区间内；
[0023]自动雕刻机械，包括步进电机、多轴雕刻设备、触屏电脑、底盘和手动控制开关，所述底盘上方设置水平托盘用于放置成批待雕刻器件中的一个，所述触屏电脑与所述步进电机连接，用于控制所述步进电机的工作模式，所述多轴雕刻设备与所述步进电机连接，用于受所述步进电机的驱动执行对其下方的单个待雕刻器件的多轴雕刻操作，所述手动控制开关设置在所述底盘的侧面，用于执行对所述步进电机的手动控制；
[0024]逐件推送机械，设置在所述自动雕刻机械的侧面，用于在所述自动雕刻机械每完成当前的待雕刻器件的多轴雕刻操作后，向所述水平托盘推送新的待雕刻器件以替换当前
的待雕刻器件；
[0025]径深测量部件，设置在所述水平托盘的上方，与所述逐件推送机械连接，用于在所述逐件推送机械执行每一次推送动作之前，采用雷达测量机制测量当前的待雕刻器件的各个位置的雕刻深度并将其中的最大值作为参考最值深度输出；
[0026]智能分析部件，与所述径深测量部件连接，用于将待预测雕刻深度的未执行多轴雕刻的待雕刻器件作为目标器件，以所述目标器件之前多个待雕刻器件分别对应的多个参考最值深度作为人工智能预测模型的多个输入信号执行所述人工智能预测模型以获得所述人工智能预测模型的单个输出信号即所述目标器件对应的参考最值深度并作为待预测雕刻深度输出。
[0027]接着，继续对本专利技术的电机轴承转速测量系统的具体结构进行进一步的说明。
[0028]所述电机轴承转速测量系统中还可以包括：
[0029]动作调控部件，分别与所述径深测量部件以及所述逐件推送机械连接，用于实现所述径深测量部件以及所述逐件推送机械二者的同步控制。
[0030]所述电机轴承转速测量系统中：
[0031]所述触屏电脑包括微控制器和与所述微控制器连接的触摸屏，所述触摸屏用于接收用户的输入以向所述微控制器发送与所述用户的输入对应的控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴承转速测量系统，其特征在于，所述系统包括：轴承测量器件，与自动雕刻机械的步进电机的轴承连接，用于测量轴承当前转速是否在设定转速数值区间内；自动雕刻机械，包括步进电机、多轴雕刻设备、触屏电脑、底盘和手动控制开关，所述底盘上方设置水平托盘用于放置成批待雕刻器件中的一个，所述触屏电脑与所述步进电机连接，用于控制所述步进电机的工作模式，所述多轴雕刻设备与所述步进电机连接，用于受所述步进电机的驱动执行对其下方的单个待雕刻器件的多轴雕刻操作，所述手动控制开关设置在所述底盘的侧面，用于执行对所述步进电机的手动控制；逐件推送机械，设置在所述自动雕刻机械的侧面，用于在所述自动雕刻机械每完成当前的待雕刻器件的多轴雕刻操作后，向所述水平托盘推送新的待雕刻器件以替换当前的待雕刻器件；径深测量部件，设置在所述水平托盘的上方，与所述逐件推送机械连接，用于在所述逐件推送机械执行每一次推送动作之前，采用雷达测量机制测量当前的待雕刻器件的各个位置的雕刻深度并将其中的最大值作为参考最值深度输出；智能分析部件，与所述径深测量部件连接，用于将待预测雕刻深度的未执行多轴雕刻的待雕刻器件作为目标器件，以所述目标器件之前多个待雕刻器件分别对应的多个参考最值深度作为人工智能预测模型的多个输入信号执行所述人工智能预测模型以获得所述人工智能预测模型的单个输出信号即所述目标器件对应的参考最值深度并作为待预测雕刻深度输出。2.如权利要求1所述的电机轴承转速测量系统，其特征在于，所述系统进一步包括：动作调控部件，分别与所述径深测量部件以及所述逐件推送机械连接，用于实现所述径深测量部件以及所述逐件推送机械二者的同步控制。3.如权利要求1
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2任一所述的电机轴承转速测量系统，其特征在于：所述触屏电脑包括微控制器和与所述微控制器连接的触摸屏，所述触摸屏用于接收用户的输入以向所述微控制器发送与所述用户的输入对应的控制指令。4.如权利要求3所述的电机轴承转速测...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，蒋国泰，吴祥，谢青宇，
申请(专利权)人：江阴市精奇数控有限公司，
类型：发明
国别省市：
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