陶瓷砂轮磨料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷砂轮磨料混料机，包括罐体，罐体的外壁上安装有支撑腿，罐体的底部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端连接有搅拌叶，且搅拌叶位于罐体的内部，罐体的底部滑动卡接有下料板，罐体的顶端通过轴承安装有圆盘，圆盘的侧壁上安装有圆形齿板，圆盘的底部设置有刮板，罐体的外壁上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端连接有主动齿轮，通过设置的第二伺服电机、主动齿轮、圆盘、圆形齿板和刮板，可以对罐体内壁上所残留的原料进行刮除，从而有效的减少了原料的浪费，也让陶瓷砂轮磨料的混合成本降低，且及时的对其内壁进行清理也防止其风干之后难以去除，提高了工作效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

Ceramic grinding wheel abrasive mixer

【技术实现步骤摘要】
陶瓷砂轮磨料混料机


[0001]本技术涉及混料机
，特别涉及陶瓷砂轮磨料混料机。

技术介绍

[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
[0003]陶瓷砂轮磨轮混合需要用到混料机，现有的混料机没有自动清理内壁功能，使用完毕之后其内壁上会残留原料，造成不必要的浪费，且没有很好的定量添加原料功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供陶瓷砂轮磨料混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混料机没有自动清理内壁功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷砂轮磨料混料机，包括罐体，所述罐体的外壁上安装有支撑腿，所述罐体的底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有搅拌叶，且所述搅拌叶位于所述罐体的内部，所述罐体的底部滑动卡接有下料板，所述罐体的顶端通过轴承安装有圆盘，所述圆盘的侧壁上安装有圆形齿板，所述圆盘的底部设置有刮板，所述罐体的外壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述圆形齿板之间啮合连接。
[0006]优选的，所述支撑腿的顶部安装有支撑架，所述支撑架的一侧壁上安装有原料箱，所述原料箱的底端安装有电磁阀，所述支撑架的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧壁上安装有导向板，所述滑板的顶部安装有U形架，所述U形架的一侧壁上铰接有盛放箱，所述U形架的一侧壁上安装有马达，且所述马达的输出端与所述盛放箱相连接，所述滑板的底部安装有压力传感器，所述压力传感器与所述马达之间电性连接。
[0007]优选的，所述原料箱的顶部安装有注料管。
[0008]优选的，所述下料板的一侧壁上安装有矩形槽。
[0009]优选的，所述罐体的顶端通过合页安装有顶盖。
[0010]优选的，所述顶盖的一侧壁上开设有矩形口。
[0011]优选的，所述支撑腿的底部安装有万向轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的第二伺服电机、主动齿轮、圆盘、圆形齿板和刮板，可以对罐体内壁上所残留的原料进行刮除，从而有效的减少了原料的浪费，也让陶瓷砂轮磨料的混合成本降低，且及时的对其内壁进行清理也防止其风干之后难以去除，提高了工作效率，实用性较好。
[0014]2、通过设置的支撑架、原料箱、电磁阀、电动滑轨、滑板、导向板、U形架、压力传感
器和盛放箱，可以对两种不同的原料进行定量添加，从而让其定量添加更加的方便，且其之间不会产生误差，使得陶瓷砂轮的质量更好，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大图。
[0017]图3为本技术整体结构的俯视图。
[0018]图中：1、罐体；2、支撑腿；3、万向轮；4、第一伺服电机；5、搅拌叶；6、顶盖；7、第二伺服电机；8、主动齿轮；9、圆盘；10、圆形齿板；11、刮板；12、下料板；13、支撑架；14、原料箱；15、电动滑轨；16、滑板；17、导向板；18、U形架；19、马达；20、盛放箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的陶瓷砂轮磨料混料机，包括罐体1，罐体1的外壁上安装有支撑腿2，罐体1的底部安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端连接有搅拌叶5，且搅拌叶5位于罐体1的内部，罐体1的底部滑动卡接有下料板12，下料板12的一侧壁上安装有矩形槽，罐体1的顶端通过轴承安装有圆盘9，圆盘9的侧壁上安装有圆形齿板10，圆盘9的底部设置有刮板11，罐体1的外壁上安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端连接有主动齿轮8，且主动齿轮8与圆形齿板10之间啮合连接，启动第一伺服电机4带动搅拌叶5进行转动，从而让搅拌叶5对两种陶瓷砂轮制作原料进行混合，混合完毕之后打开下料板12可以对混合完毕的陶瓷砂轮磨料进行排放，开启第二伺服电机7可以带动主动齿轮8进行转动，再由主动齿轮8带动圆形齿板10进行转动，从而让圆盘9转动起来，圆盘9转动的过程中可以利用刮板11来对罐体1的内部进行清理，从而防止陶瓷砂轮制作原料残留到罐体1的内部，从而减少了原料的浪费，降低了制作的成本。
[0021]在本实施例中，支撑腿2的顶部安装有支撑架13，支撑架13的一侧壁上安装有原料箱14，原料箱14的顶部安装有注料管，原料箱14的底端安装有电磁阀，支撑架13的顶部安装有电动滑轨15，电动滑轨15的顶部滑动连接有滑板16，滑板16的一侧壁上安装有导向板17，滑板16的顶部安装有U形架18，U形架18的一侧壁上铰接有盛放箱20，U形架18的一侧壁上安装有马达19，且马达19的输出端与盛放箱20相连接，滑板16的底部安装有压力传感器，压力传感器与马达19之间电性连接，首先将两种陶瓷砂轮制作原料放置到两个原料箱14的内部，开启电磁阀可以将陶瓷砂轮制作原料排放到盛放箱20的内部，U形架18底部的压力传感器检测到相应的重量之后会将信号传输给马达19，马达19会带动盛放箱20进行翻转，从而让盛放箱20可以将陶瓷砂轮制作原料倒入导向板17的顶部，导向板17可以将陶瓷砂轮制作原料滑落到罐体1的内部，从而起到较好的定量添加效果，使得原料添加量更加的准确，提高了产品质量。
[0022]在本实施例中，罐体1的顶端通过合页安装有顶盖6，顶盖6的一侧壁上开设有矩形
口，矩形口便于对罐体1的内部进行清理。
[0023]在本实施例中，支撑腿2的底部安装有万向轮3，万向轮3可以便于整体进行移动，使得整体搬运起来更加的轻便。
[0024]本实用工作原理：本技术为陶瓷砂轮磨料混料机，首先将两种陶瓷砂轮制作原料放置到两个原料箱14的内部，开启电磁阀可以将陶瓷砂轮制作原料排放到盛放箱20的内部，U形架18底部的压力传感器检测到相应的重量之后会将信号传输给马达19，马达19会带动盛放箱20进行翻转，从而让盛放箱20可以将陶瓷砂轮制作原料倒入导向板17的顶部，导向板17可以将陶瓷砂轮制作原料滑落到罐体1的内部，启动第一伺服电机4带动搅拌叶5进行转动，从而让搅拌叶5对两种陶瓷砂轮制作原料进行混合。
[0025]混合完毕之后打开下料板12可以对混合完毕的陶瓷砂轮磨料进行排放，开启第二伺服电机7可以带动主动齿轮8进行转动，再由主动齿轮8带动圆形齿板10进行转动，从而让本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷砂轮磨料混料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上安装有支撑腿(2)，所述罐体(1)的底部安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端连接有搅拌叶(5)，且所述搅拌叶(5)位于所述罐体(1)的内部，所述罐体(1)的底部滑动卡接有下料板(12)，所述罐体(1)的顶端通过轴承安装有圆盘(9)，所述圆盘(9)的侧壁上安装有圆形齿板(10)，所述圆盘(9)的底部设置有刮板(11)，所述罐体(1)的外壁上安装有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出端连接有主动齿轮(8)，且所述主动齿轮(8)与所述圆形齿板(10)之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料混料机，其特征在于：所述支撑腿(2)的顶部安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的一侧壁上安装有原料箱(14)，所述原料箱(14)的底端安装有电磁阀，所述支撑架(13)的顶部安装有电动滑轨(15)，所述电动滑轨(15)的顶部滑动连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱文，许小香，金亮，
申请(专利权)人：珠海文皮精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：