一种铝板双面镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板双面镀膜机，包括镀膜机主体、上料区以及下料区，所述镀膜机主体的一侧设置有上料区，所述镀膜机主体的另一侧设置有下料区，镀膜机主体上设置有板式输送结构连通上料区以及下料区，所述上料区设置有自动上料清洁机构；本实用新型专利技术涉及铝板镀膜技术领域，该铝板双面镀膜机，在铝板镀膜时采用自动上料清洁机构可以对铝板的顶面进行附着物的清理，避免覆膜过程中，发生膜面不平整的问题，同时提高了清洁和上料工作的效率，有效的整体拉升了铝板双面镀膜的效率，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

A double-sided coating machine for aluminum plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝板双面镀膜机


[0001]本技术涉及铝板镀膜
，具体为一种铝板双面镀膜机。

技术介绍

[0002]铝板是经常应用的一种材料，主要材料是铝合金，对于现代生产生活具有重要作用，而铝板在加工出来后需要进行表面处理，增加铝板的防侵蚀能力以及铝板的使用寿命，而在铝板的表面处理工艺中，镀膜是一项重要的手段，在铝板的两面形成保护膜，从而隔绝内部材料与外部的接触，而现有的镀膜过程多依靠镀膜机进行镀膜，但是现有的镀膜机在应用过程中，多需要对铝板表面进行清理，而现阶段多采用人工进行上料和清理，不仅劳动强度高，且清理效果不佳，操作速度慢，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板双面镀膜机，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝板双面镀膜机，包括镀膜机主体、上料区以及下料区，所述镀膜机主体的一侧设置有上料区，所述镀膜机主体的另一侧设置有下料区，镀膜机主体上设置有板式输送结构连通上料区以及下料区，所述上料区设置有自动上料清洁机构；
[0005]所述自动上料清洁机构包括：自动上料机、机械手、滑动轨道、往复式轨道、滑动座、喷扫管、雾化喷头以及送风风机；
[0006]所述自动上料机安装于上料区上，所述自动上料机上设置有机械手，所述上料区上设置有滑动轨道，所述滑动轨道上设置有往复式轨道，所述往复式轨道上设置有滑动座，所述滑动座上设置有喷扫管，所述喷扫管的底端设置有雾化喷头，所述喷扫管的顶端连接有送风风机，所述喷扫管一侧连接有雾化供液组件。
[0007]优选的，所述滑动轨道为门型结构支架且位于滑动轨道上设有往复式轨道。
[0008]优选的，所述往复式轨道为两端设置有一对接触开关的直线丝杆模组，所述滑动座螺纹安装于直线丝杆模组上。
[0009]优选的，所述送风风机的出气端设置有内螺纹螺纹连接于喷扫管的顶端。
[0010]优选的，所述雾化供液组件由连接于喷扫管上的输液管以及输液管上的加压泵组成。
[0011]优选的，所述滑动座的底面且位于喷扫管一侧设置有电机驱动的滚刷。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铝板双面镀膜机。具备以下有益效果：该铝板双面镀膜机，在铝板镀膜时采用自动上料清洁机构可以对铝板的顶面进行附着物的清理，避免覆膜过程中，发生膜面不平整的问题，同时提高了清洁和上料工作的效率，有效的整体拉升了铝板双面镀膜的效率，结构简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种铝板双面镀膜机的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种铝板双面镀膜机的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种铝板双面镀膜机的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、镀膜机主体；2、上料区；3、下料区；4、自动上料机；5、机械手；6、滑动轨道；7、往复式轨道；8、滑动座；9、喷扫管；10、雾化喷头；11、送风风机；12、输液管；13、加压泵；14、滚刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种铝板双面镀膜机，包括镀膜机主体1、上料区2以及下料区3，镀膜机主体1的一侧设置有上料区2，镀膜机主体1的另一侧设置有下料区3，镀膜机主体1上设置有板式输送结构连通上料区2以及下料区3，上料区2设置有自动上料清洁机构，在具体实施过程中，铝板从上料区2放入后，通过上料区2上的自动上料清洁机构对铝板表面进行吹扫，吹扫完成后通过上料区2进入到镀膜机主体1内进行镀膜，镀膜完成后从下料区3完成下料；
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，上述自动上料清洁机构包括：自动上料机4、机械手5、滑动轨道6、往复式轨道7、滑动座8、喷扫管9、雾化喷头10以及送风风机11，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]自动上料机4安装于上料区2上，自动上料机4上设置有机械手5，上料区2上设置有滑动轨道6，滑动轨道6上设置有往复式轨道7，往复式轨道7上设置有滑动座8，滑动座8上设置有喷扫管9，喷扫管9的底端设置有雾化喷头10，喷扫管9的顶端连接有送风风机11，喷扫管9一侧连接有雾化供液组件；
[0023]在具体实施过程中，物料放置于自动上料机4上自动上料机4与上料区2并列，通过机械手5上的吸盘将单层物料吸拉起来后放置于上料区2上，通过滑动轨道6上的往复式轨道7往复的带动滑动座8进行滑动，从而带动喷扫管9水平滑动，并且通过送风风机11将雾化供液组件供给的易于挥发的喷雾通过送风风机11在雾化喷头10喷出，从而对利用强空气喷雾对铝板表面进行清洁吹扫，而配合板式输送结构可以将物料进行全方位的清洁吹扫，可以在上料区2的底面布置相同的清洁机构。
[0024]作为优选方案，更进一步的，滑动轨道6为门型结构支架且位于滑动轨道6上设有往复式轨道7，门型结构的下部空间可以供铝板通过。
[0025]作为优选方案，更进一步的，往复式轨道7为两端设置有一对接触开关的直线丝杆
模组，滑动座8螺纹安装于直线丝杆模组上，在滑动座8带动喷扫管9运动到位接触一侧的接触开关后，会反向启动控制直线丝杆模组的电机，使滑动座8反向运动。
[0026]作为优选方案，更进一步的，送风风机11的出气端设置有内螺纹螺纹连接于喷扫管9的顶端，方便拆装检修。
[0027]作为优选方案，更进一步的，雾化供液组件由连接于喷扫管9上的输液管12以及输液管12上的加压泵13组成，通过加压泵13将外部的喷洒液抽取出来后通过输液管12加入到喷扫管9内，进而通过雾化喷头10混合送风风机11的空气共同吹出。
[0028]作为优选方案，更进一步的，滑动座8的底面且位于喷扫管9一侧设置有电机驱动的滚刷14，在运动过程中，利用电机驱动滚刷14首先对铝板表面进行物理的刷扫去除顽固的附着物。
[0029]综上所述总体可知，该铝板双面镀膜机，在铝板镀膜时采用自动上料清洁机构可以对铝板的顶面进行附着物的清理，避免覆膜过程中，发生膜面不平整的问题，同时提高了清洁和上料工作的效率，有效的整体拉升了铝板双面镀膜的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板双面镀膜机，包括镀膜机主体（1）、上料区（2）以及下料区（3），所述镀膜机主体（1）的一侧设置有上料区（2），所述镀膜机主体（1）的另一侧设置有下料区（3），其特征在于，镀膜机主体（1）上设置有板式输送结构连通上料区（2）以及下料区（3），所述上料区（2）设置有自动上料清洁机构；所述自动上料清洁机构包括：自动上料机（4）、机械手（5）、滑动轨道（6）、往复式轨道（7）、滑动座（8）、喷扫管（9）、雾化喷头（10）以及送风风机（11）；所述自动上料机（4）安装于上料区（2）上，所述自动上料机（4）上设置有机械手（5），所述上料区（2）上设置有滑动轨道（6），所述滑动轨道（6）上设置有往复式轨道（7），所述往复式轨道（7）上设置有滑动座（8），所述滑动座（8）上设置有喷扫管（9），所述喷扫管（9）的底端设置有雾化喷头（10），所述喷扫管（9）的顶端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓世锋，
申请(专利权)人：沈阳彬锋金属装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：