本发明专利技术公开了一种二次电池高粘度浆料涂布方法、装置,涂布方法为：涂布基材依次经过真空环境的浆料缝隙、控制涂布浆料厚度的出料口缝隙涂布后，得到涂布均匀的极片，出料口缝隙依托浆料腔设置。涂布装置包括涂布背辊，涂布背辊上设置有涂布构件，涂布构件与涂布背辊的外周形成对涂布基材进行涂布的狭缝，涂布构件包括由对涂布基材进行第一次涂布的浆料缝隙连通的真空腔和浆料腔,真空腔远离浆料腔的一端设有涂布基材导入机构；浆料腔上设置有浆料入料口，浆料腔远离真空腔一端的壳体与涂布背辊之间形成用于再次涂布的出料口。本发明专利技术装置结构简单，操作方便，能够有效对高粘度浆料进行均匀的涂布。行均匀的涂布。行均匀的涂布。
【技术实现步骤摘要】
二次电池高粘度浆料涂布方法、装置
[0001]本专利技术属于二次电池生产的
，涉及一种二次电池生产中的浆料涂布方法,具体地说是涉及一种二次电池高粘度浆料涂布方法。本专利技术还涉及一种二次电池高粘度浆料涂布装置。
技术介绍
[0002]在二次电池生产过程中，涂布工艺是一道非常重要的工序，而涂布工艺的好坏直接影响最终所生产的锂电池极片的性能。现有技术中的涂布工艺通常是采用挤压工艺或转移工艺的方法,将二次电池正负极材料制成的浆料（浆料主要包括二次电池正负极材料、导电剂、粘结剂、溶剂等成分）均匀的涂布在集流体上，形成表面平整光滑、敷料均匀、附着力好、无气泡的二次电池极片，这类方法对浆料的粘结性能、运动粘度、流动性等物理性能方面均有较高的要求。这是由于如果选用高粘度的浆料，会出现两种问题：一是浆料和基材之间粘结力大，进而浆料无法自流平（浆料无法在重力和表面张力的作用下形成平整光滑的表面）；二是在高速涂布过程中，浆料流动性差，浆料不能快速驱赶基材表面的气体，基材会带着吸附在其表面的气体进入浆料中，导致二次电池极片表面有针孔、漏箔、气泡等缺陷。
[0003]为了避免高粘度浆料的涂布缺陷，现有技术通常会采取搅拌工序中，于浆料中加入大量的稀释溶剂的方法而降低浆料粘度，虽然上述方法能够降低浆料的粘度但仍会在后期涂布的过程中产生浆料分层、活性物质和导电剂团聚、二次电池内阻增大等负面的影响，并且低粘度的浆料中稀释溶剂含量高，涂布完成后需要将稀释溶剂全部烘烤出来，烘干时耗能高，影响生产效率且造成资源浪费。
技术实现思路
<br/>[0004]本专利技术的目的，是提供一种操作简单、制作效率高、生产质量高的一种二次电池高粘度浆料涂布方法。
[0005]本专利技术的另一目的，是提供一种涂布装置，利用真空低气压和多道涂布方式，解决现有技术中在采用高粘度浆料涂布时出现的二次电池极片表面不平整、漏箔、有气泡等问题，令高粘度的浆料涂布的更加均匀、平整、光滑。
[0006]本专利技术为实现上述目的，所采用的技术方案如下：一种二次电池高粘度浆料涂布方法，该方法为：涂布基材依次经过处于真空环境的浆料缝隙、用于控制涂布浆料厚度的出料口缝隙涂布后，得到涂布均匀的极片，所述出料口缝隙依托于浆料腔设置。
[0007]作为本方法的限定：所述涂布基材经过浆料缝隙涂布后，经过出料口缝隙涂布前，还设置了导流板缝隙对涂布基材进行涂布。
[0008]作为本方法的进一步限定，所述导流板缝隙、出料口缝隙均在外部驱动机构的驱动下可调节缝隙大小。
[0009]作为本方法的再进一步限定，所述导流板缝隙为0.2～15mm、出料口缝隙为0.01～
5mm。
[0010]作为本方法的更进一步限定，所述涂布基材经过导流板缝隙或出料口缝隙涂布后，设置了横向留白处理步骤；所述涂布基材由浆料缝隙至出料口缝隙涂布的过程中同时设置了纵向留白处理步骤。
[0011]本专利技术还提供了一种利用上述涂布方法用的涂布装置，它包括涂布背辊，涂布背辊上设置有涂布构件，所述涂布构件为空腔结构，涂布构件与涂布背辊的外周形成对涂布基材进行涂布的狭缝，其中涂布构件包括由对涂布基材进行第一次涂布的浆料缝隙连通的真空腔和浆料腔，所述真空腔上设置有用于抽取气体的抽真空口,真空腔远离浆料腔的一端设有涂布基材导入机构；浆料腔上设置有用于注入浆料的浆料入料口，浆料腔远离真空腔一端的壳体与涂布背辊之间形成用于对涂布基材进行再次涂布、并导出涂布基材的的出料口。
[0012]作为对上述涂布装置的限定：所述浆料腔内还设置有在外部驱动机构的驱动下沿涂布基材运动方向移动的导流板，导流板与涂布背辊的外周形成用于对涂布基材进行二次涂布的导流板缝隙。
[0013]作为对上述涂布装置的另一种限定：所述浆料腔1内设有与涂布基材运动方向平行的浆料挡板，所述浆料挡板的长度由浆料缝隙起延伸至出料口，且浆料挡板在外部驱动机构的驱动下远离或靠近涂布背辊。
[0014]作为对上述涂布装置的第三种限定：它还包括沿涂布基材宽度方向设置的出料口封板，所述出料口封板位于出料口与导流板之间或出料口的后方，且在外部驱动机构的驱动下远离或靠近涂布背辊。
[0015]作为对上述涂布装置的第四种限定，所述涂布基材导入机构为下列结构之一：）包括设于真空腔壳体上相切的真空密封定速辊和真空密封辊，涂布区基材由真空密封定速辊和真空密封辊之间通过；）包括设于真空腔壳体上的真空密封定速辊，所述真空密封定速辊与涂布背辊相切，真空腔内设置与涂布背辊相切的压辊，涂布基材依次由真空密封定速辊与涂布背辊之间、压辊与涂布背辊之间通过；）包括设于真空腔壳体上的真空密封定速辊，所述真空密封定速辊与涂布背辊相切，真空腔内设置过辊、与涂布背辊相切的压辊，涂布基材依次由真空密封定速辊与涂布背辊之间、过辊、压辊与涂布背辊之间通过；）包括设于真空腔壳体上、且抵压于涂布背辊外周上的密封构件，涂布基材由密封构件与涂布背辊之间通过。
[0016]作为对上述涂布装置的第五种限定：所述抽真空口包括沿着涂布基材运动方向在真空腔上间隔设置的至少2个；导入机构包括设置在相邻2个抽真空口之间的导入构件，导入构件设于真空腔壳体上且抵压于涂布背辊的外周上，涂布基材由导入构件与涂布背辊之间通过。
[0017]作为对上述二次电池高粘度浆料涂布装置的限定的进一步限定，所述导流板与涂布背辊之间的缝隙为0.2～15mm、出料口与涂布背辊之间的缝隙为0.01～5mm、出料口封板与出料口之间的距离为0.1mm～15mm、导流板和出料口之间的距离为0.01～15mm。
[0018]作为对上述二次电池高粘度浆料涂布装置的限定的更进一步限定，所述出料口与
涂布背辊之间的夹角为0
°
～60
°
。
[0019]本专利技术由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：（1）本专利技术的方法对涂布基材进行浆料涂布时，首先引入真空环境的浆料缝隙，使高粘度的浆料对基材进行涂布时可以驱赶基材表面稀薄的气体，有效避免现有技术在涂布过程中基材因吸附其表面大量气体进入浆料中所产生的极片表面有针孔、漏箔、气泡等问题。进一步的在浆料涂布过程中依次设置浆料缝隙、出料口缝隙，在经过多道次的涂布程序后可以使高粘度浆料涂布的平滑均匀。
[0020]（2）本专利技术的方法对涂布基材的涂布过程中还设置了导流板缝隙进行二道次涂布，配合浆料缝隙的一道次涂布、出料口缝隙的三道次涂布，令高粘度浆料与涂布基材上涂布的更加平滑均匀。
[0021]（3）本专利技术的涂布装置基于现有技术的狭缝涂布增加真空腔结构，真空腔结构设置有用于抽取气体抽真空口，使用时仅需要从抽真空口连续抽气即可形成真空环境，操作简单便捷。
[0022]（3）本专利技术的装置在浆料腔内设置可以驱动的导流板结构，通过控制导流板结构运动调节浆料的涂布横向厚度。
[0023]（4）本专利技术的装置的浆料腔内设有与涂布基材运动方向平行的浆料挡板，通过外部驱动机构控制浆料挡板靠近涂布背辊，且在涂布过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次电池高粘度浆料涂布方法，其特征在于：涂布基材依次经过处于真空环境的浆料缝隙、用于控制涂布浆料厚度的出料口缝隙涂布后，得到涂布均匀的极片，所述出料口缝隙依托于浆料腔设置。2.根据权利要求1所述的二次电池高粘度浆料涂布方法，其特征在于：所述涂布基材经过浆料缝隙涂布后，经过出料口缝隙涂布前，还设置了导流板缝隙对涂布基材进行涂布。3.根据权利要求2所述的二次电池高粘度浆料涂布方法，其特征在于：所述导流板缝隙、出料口缝隙均在外部驱动机构的驱动下可调节缝隙大小。4.根据权利要求3所述的二次电池高粘度浆料涂布方法，其特征在于：所述导流板缝隙为0.2～15mm、出料口缝隙为0.01～5mm。5.根据权利要求4所述的二次电池高粘度浆料涂布方法，其特征在于：所述涂布基材经过导流板缝隙或出料口缝隙涂布后，设置了横向留白处理步骤；所述涂布基材由浆料缝隙至出料口缝隙涂布的过程中同时设置了纵向留白处理步骤。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的二次电池高粘度浆料涂布方法用的一种涂布装置，其特征在于：它包括涂布背辊（3），涂布背辊（3）上设置有涂布构件，所述涂布构件为空腔结构，涂布构件与涂布背辊（3）的外周形成对涂布基材进行涂布的狭缝，其中涂布构件包括由对涂布基材（5）进行第一次涂布的浆料缝隙连通的真空腔（2）和浆料腔（1），所述真空腔（2）上设置有用于抽取气体的抽真空口（21）,真空腔（2）远离浆料腔（1）的一端设有涂布基材导入机构；浆料腔（1）上设置有用于注入浆料的浆料入料口（15），浆料腔（1）远离真空腔（2）一端的壳体与涂布背辊（3）之间形成用于对涂布基材进行再次涂布、并导出涂布基材的的出料口（11）。7.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于：所述浆料腔（1）内还设置有在外部驱动机构的驱动下沿涂布基材（5）运动方向移动的导流板（14），导流板（14）与涂布背辊（3）的外周形成用于对涂布基材进行二次涂布的导流板缝隙。8.根据权利要求6或7所述的涂布装置，其特征在于：所述浆料腔（1）内设有与涂布基材（5）运动方向平行的浆料挡板（17），所述浆料挡板（17）的长度由浆料缝隙起延伸至出料口（11），且浆料挡板（17）在外部驱动机构的驱动下远离或靠近涂布背辊（3）。9.根据权利要求6或7中所述的涂布装置，其特征在于：它还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勇，张聪聪，
申请(专利权)人：波若涅利邢台电池设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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