一种磨削腔体及谷物磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及谷物磨削技术领域，公开了一种磨削腔体及谷物磨削装置，包括由一磨削腔室壁和砂桶配合形成的腔室；腔室内部用于供谷物通过，砂桶能够相对于磨削腔室壁运动，以实现对谷物的磨削，腔室内设置有多个排糠槽，多个排糠槽阵列布置在磨削腔室壁上，排糠槽用于供谷物经磨削产生的物质排出腔室；在对谷物的磨削过程中，在腔室内，谷物能够朝向砂桶的运动方向螺旋式下降，且排糠槽沿着谷物在腔室内下降轨迹的方向倾斜布置。本申请提供的磨削腔体及谷物磨削装置，是通过多个排糠槽阵列布置在磨削腔室壁上，且排糠槽沿着谷物在腔室内下降轨迹的方向倾斜布置，能够使得谷物在腔体内磨削后产生的物质被排糠槽更快更有效率的排出腔室外。出腔室外。出腔室外。

A grinding cavity and grain grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种磨削腔体及谷物磨削装置


[0001]本技术涉及谷物磨削
，尤其涉及一种磨削腔体及谷物磨削装置。

技术介绍

[0002]随着现代社会生产力的快速发展，在农业生产中水稻、小麦等的谷物近年来也连年丰收，在对这些谷物的生产加工中，需要用到谷物磨削装置对谷物进行磨削加工处理，谷物的磨削过程一般在谷物磨削装置内的磨腔体内完成，因此在磨削的过程中磨削腔体需要不断将谷物经磨削产生的物质排出腔室外。现有技术中，现有的谷物磨削装置内的磨削腔体对谷物经磨削产生的物质排出效率不高效果不好，已成为阻碍生产效率提升的重要因素。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磨削腔体及谷物磨削装置，旨在解决现有技术中，现有的谷物磨削装置内的磨削腔对谷物经磨削产生的物质排出效率不高效果不好，已成为阻碍生产效率提升的重要因素的问题。
[0004]本技术是这样实现的，本技术实施例提供一种磨削腔体及谷物磨削装置，包括由一磨削腔室壁和砂桶配合形成的腔室；所述腔室内部用于供谷物通过，所述砂桶能够相对于所述磨削腔室壁运动，以实现对所述谷物的磨削，所述腔室内设置有多个排糠槽，多个所述排糠槽阵列布置在所述磨削腔室壁上，所述排糠槽用于供所述谷物经磨削产生的物质排出所述腔室；在对所述谷物的磨削过程中，在所述腔室内，所述谷物能够朝向所述砂桶的运动方向螺旋式下降，且所述排糠槽沿着所述谷物在所述腔室内下降轨迹的方向倾斜布置。
[0005]在其中一个实施例中，所述磨削腔室壁的截面呈梯形，所述磨削腔室壁包括第一平面、第二平面以及第三平面，在所述腔室内，所述第一平面的一端与所述第二平面的一端呈预设角度连接设置，所述第一平面的另一端与所述第三平面的一端呈预设角度连接设置，所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面用以实现对所述谷物的磨削。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面的表面设置有若干个砂粒，所述砂粒在所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面的表面有序排列，所述砂粒用以实现对所述谷物的磨削。
[0007]在其中一个实施例中，所述磨削腔室壁具有用于对谷物进行磨削的磨削面，所述磨削面呈曲面布置，所述磨削面用以实现对所述谷物的磨削。
[0008]在其中一个实施例中，所述砂桶表面设置有若干个砂粒，所述砂粒在所述砂桶的表面有序排列，所述砂粒用以实现对所述谷物的磨削。
[0009]在其中一个实施例中，所述排糠槽在所述磨削腔室壁上沿竖直方向均匀间隔布置，相邻两个所述排糠槽的间距为0.5cm
‑
5cm。
[0010]在其中一个实施例中，在所述磨削腔室壁上，沿同一方向延伸的所述排糠槽连续
布置。
[0011]在其中一个实施例中，在所述磨削腔室壁上，沿同一方向延伸的所述排糠槽间隔布置。
[0012]在其中一个实施例中，所述腔室包括入口部和出口部，所述谷物被供应至所述入口部，所述出口部用于排出磨削后的所述谷物。
[0013]根据本公开实施例的第二方面，提供一种谷物磨削装置包括第一方面实施例中任一项所述的磨削腔体。
[0014]与现有技术相比，上述提供的磨削腔体及谷物磨削装置，通过多个排糠槽阵列布置在磨削腔室壁上，且排糠槽沿着谷物在腔室内下降轨迹的方向倾斜布置，能够使得谷物在腔体内磨削后产生的物质被排糠槽更快更有效率的排出腔室外。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]其中：
[0017]图1是本技术实施例提供的一种磨削腔体的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种磨削腔体的一种应用形式的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的一种磨削腔体的一种应用形式的部分结构俯视图；
[0020]图4是本技术实施例提供的一种谷物磨削装置的结构示意图；
[0021]图5是另一实施例提供的示意图。
[0022]附图标记：1
‑
腔室，11
‑
磨削腔室壁，12
‑
砂桶，13
‑
排糠槽，14
‑
入口部，15
‑
出口部，111
‑
第一平面，112
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第二平面，113
‑
第三平面。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0026]请参阅图1，图1示出了本技术实施例提供的一种磨削腔体的结构示意图，同时参阅图2和图3，本实施例提供的一种磨削腔体，包括由一磨削腔室壁11和砂桶12配合形
成的腔室1；腔室1内部用于供谷物通过，砂桶12能够相对于磨削腔室壁11运动，以实现对谷物的磨削，腔室1内设置有多个排糠槽13，多个排糠槽13阵列布置在磨削腔室壁11上，排糠槽13用于供谷物经磨削产生的物质排出腔室1；在对谷物的磨削过程中，在腔室1内，谷物能够朝向砂桶12的运动方向螺旋式下降，且排糠槽13沿着谷物在腔室1内下降轨迹的方向倾斜布置。
[0027]需要说明的是，通过一磨削腔室壁11和砂桶12相配合形成腔室1，且该腔室1是竖直方向设置的，谷物可以通过该腔室1的内部，继续的，通过设置一驱动装置可以使相当于腔室1一壁的砂桶12相对于磨削腔室壁11在水平面内运动，并且对谷物进行磨削，在腔室1内还设置有多个排糠槽13，这些排糠槽13通过采用阵列的方式布置在磨削腔室壁11上，谷物经过磨削后产生的物质可以通过排糠槽13排出腔室1外。
[0028]可以理解的是，进入该腔室1的谷物，因为该腔室1是竖直方向设置的，因此在重力的作用下谷物会向下运动，由于在驱动装置的作用下，使得砂桶12相对于磨削腔室壁11在水平面内运动，当谷物在受重力作用向下运动与水平方向运动的砂桶12表面相接触时，砂桶12能够对谷物进行磨削，并且砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削腔体，其特征在于，包括由一磨削腔室壁和砂桶配合形成的腔室；所述腔室内部用于供谷物通过，所述砂桶能够相对于所述磨削腔室壁运动，以实现对所述谷物的磨削，所述腔室内设置有多个排糠槽，多个所述排糠槽阵列布置在所述磨削腔室壁上，所述排糠槽用于供所述谷物经磨削产生的物质排出所述腔室；在对所述谷物的磨削过程中，在所述腔室内，所述谷物能够朝向所述砂桶的运动方向螺旋式下降，且所述排糠槽沿着所述谷物在所述腔室内下降轨迹的方向倾斜布置。2.如权利要求1所述的磨削腔体，其特征在于，所述磨削腔室壁的截面呈梯形，所述磨削腔室壁包括第一平面、第二平面以及第三平面，在所述腔室内，所述第一平面的一端与所述第二平面的一端呈预设角度连接设置，所述第一平面的另一端与所述第三平面的一端呈预设角度连接设置，所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面用以实现对所述谷物的磨削。3.如权利要求2所述的磨削腔体，其特征在于，所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面的表面设置有若干个砂粒，所述砂粒在所述第一平面、所述第二平面以及所述第三平面的表面有序排...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铁成，
申请(专利权)人：深圳市麦稻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：