一种无缝钢管生产用校直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管生产用校直机构，包括用于支撑的底座，所述底座的上表面设置有校直结构，且于校直结构的一侧还设置有输送无缝钢管进行校直处理的推送结构；校直结构包括安装于底座上的环形校直座，所述校直座的中部开设有圆形的校直槽，所述校直槽内悬空设置有圆形的校直板。本实用新型专利技术在底座上采取以校直座为主的校直结构，配合校直结构设置输送无缝钢管的推送结构，校直座内设置有滚轴、校直槽及校直板，可以对输送而来的无缝钢管进行弯曲管体的校直，高效方便；采取带有磁铁板的卡板来吸附固定无缝钢管的一端，可以输送无缝钢管校直，之后回程时可带出校直好的无缝钢管，以便加工取拿方便使用。以便加工取拿方便使用。以便加工取拿方便使用。

A straightening mechanism for seamless steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管生产用校直机构


[0001]本技术涉及无缝钢管加工设备
，具体为一种无缝钢管生产用校直机构。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]在无缝钢管生产加工后，并非会立马使用，在长期存储的过程中，会有部分无缝钢管因为外界因素等原因，需要对钢管进行校直，且目前的校直装置，加工效果差，容易有局部弯曲而难以处理。为此，我们提供一种无缝钢管生产用校直机构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管生产用校直机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管生产用校直机构，包括用于支撑的底座，所述底座的上表面设置有校直结构，且于校直结构的一侧还设置有输送无缝钢管进行校直处理的推送结构；
[0006]校直结构包括安装于底座上的环形校直座，所述校直座的中部开设有圆形的校直槽，所述校直槽内悬空设置有圆形的校直板，所述校直槽和校直板的中心位于同一水平线上，且于校直板和校直槽之间形成与无缝钢管壁厚相等的间隔槽，并设置校直板的直径与无缝钢管内径相等；
[0007]所述校直座以中心为基点环形阵列布置有若干个柱形的转动槽，每个转动槽均与校直槽相连通，且每个转动槽内均转动连接有滚轴，所述滚轴靠近校直槽的端部，重合校直槽的槽体弧形边，并在校直座上设置有驱动各滚轴转动的动力结构；
[0008]推送结构包括安装于底座一侧的推板，所述推板靠近校直座的一侧固定连接有圆形不锈钢制的卡板，所述卡板的直径与无缝钢管内径相等，并将卡板的中心与校直槽的中心水平对齐，且在卡板的中部镶嵌有磁铁板，所述推板的一侧设置有驱动结构。
[0009]优选的，所述底座设置为水平板状结构，且所述底座的底面胶接有防滑橡胶层。
[0010]优选的，所述校直槽的槽体长度大于校直板的厚度，且设置校直板位于校直槽的中部，以便无缝钢管刚插入校直槽后。
[0011]优选的，所述校直板的一侧中心固定连接有水平设置的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的板体竖立连接于底座上，且设置支撑杆突出校直槽的长度大于无缝钢管长度。
[0012]优选的，所述动力结构包括安装于校直座一侧的电机，所述电机的输出轴端连接
其中一个滚轴，且每个滚轴相对电机的另一侧均通过转轴连接有传动轮，各个传动轮上配合设置有用于传动的皮带。
[0013]优选的，所述驱动结构包括安装于底座上的液压推杆，所述液压推杆的活塞杆端固定连接推板，且所述底座的上表面开设有横截面为燕尾状的条形滑槽，所述推板底部与滑槽对应的位置连接有滑板，所述滑板的底部一端滑动连接于滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：在底座上采取以校直座为主的校直结构，配合校直结构设置输送无缝钢管的推送结构，校直座内设置有滚轴、校直槽及校直板，可以对输送而来的无缝钢管进行弯曲管体的校直，高效方便；
[0015]采取带有磁铁板的卡板来吸附固定无缝钢管的一端，可以输送无缝钢管校直，之后回程时可带出校直好的无缝钢管，以便加工取拿方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术推送结构处连接关系的局部结构示意图。
[0018]图3为本技术校直座处连接关系的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、防滑橡胶层；3、校直结构；4、推送结构；5、校直座；6、校直槽；7、校直板；8、支撑杆；9、支撑板；10、转动槽；11、滚轴；12、电机；13、传动轮；14、皮带；15、推板；16、卡板；17、磁铁板；18、液压推杆；19、滑板；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管生产用校直机构，包括用于支撑的底座1，底座1设置为水平板状结构，且底座1的底面胶接有防滑橡胶层2，用于底座1稳定的安放使用。
[0022]底座1的上表面设置有校直结构3，且于校直结构3的一侧还设置有输送无缝钢管进行校直处理的推送结构4；
[0023]校直结构3包括安装于底座1上的环形校直座5，校直座5的中部开设有圆形的校直槽6，校直槽6内悬空设置有圆形的校直板7，校直槽6和校直板7的中心位于同一水平线上，且于校直板7和校直槽6之间形成与无缝钢管壁厚相等的间隔槽，并设置校直板7的直径与无缝钢管内径相等，用于无缝钢管校直通过使用；
[0024]其中，校直槽6的槽体长度大于校直板7的厚度，且设置校直板7位于校直槽6的中部，以便无缝钢管刚插入校直槽6后，先进行导向，提高校直效果；
[0025]进一步地，为了方便校直板7悬空设置于校直槽6内：校直板7的一侧中心固定连接有水平设置的支撑杆8，支撑杆8的一端固定连接有支撑板9，支撑板9的板体竖立连接于底座1上，且设置支撑杆8突出校直槽6的长度大于无缝钢管长度，以便无缝钢管校直后，管体可以支撑使用。
[0026]校直座5以中心为基点环形阵列布置有若干个柱形的转动槽10，每个转动槽10均与校直槽6相连通，且每个转动槽10内均转动连接有滚轴11，滚轴11靠近校直槽6的端部，重合校直槽6的槽体弧形边，并在校直座5上设置有驱动各滚轴11转动的动力结构，
[0027]动力结构包括安装于校直座5一侧的电机12，电机12的输出轴端连接其中一个滚轴11，且每个滚轴11相对电机12的另一侧均通过转轴连接有传动轮13，各个传动轮13上配合设置有用于传动的皮带14，通过电机12驱动各滚轴11转动，转动的滚轴11对进入校直座5内的无缝钢管进行滚压，配合校直板7进行辅助，对弯曲部位进行校直。
[0028]推送结构4包括安装于底座1一侧的推板15，推板15靠近校直座5的一侧固定连接有圆形不锈钢制的卡板16，卡板16的直径与无缝钢管内径相等，并将卡板16的中心与校直槽6的中心水平对齐，且在卡板16的中部镶嵌有磁铁板17，推板15的一侧设置有驱动结构，驱动结构包括安装于底座1上的液压推杆18，液压推杆18的活塞杆端固定连接推板15，且底座1的上表面开设有横截面为燕尾状的条形滑槽20，推板15底部与滑槽20对应的位置连接有滑板19，滑板19的底部一端滑动连接于滑槽20内。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产用校直机构，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有校直结构(3)，且于校直结构(3)的一侧还设置有输送无缝钢管进行校直处理的推送结构(4)；校直结构(3)包括安装于底座(1)上的环形校直座(5)，所述校直座(5)的中部开设有圆形的校直槽(6)，所述校直槽(6)内悬空设置有圆形的校直板(7)，所述校直槽(6)和校直板(7)的中心位于同一水平线上，且于校直板(7)和校直槽(6)之间形成与无缝钢管壁厚相等的间隔槽，并设置校直板(7)的直径与无缝钢管内径相等；所述校直座(5)以中心为基点环形阵列布置有若干个柱形的转动槽(10)，每个转动槽(10)均与校直槽(6)相连通，且每个转动槽(10)内均转动连接有滚轴(11)，所述滚轴(11)靠近校直槽(6)的端部，重合校直槽(6)的槽体弧形边，并在校直座(5)上设置有驱动各滚轴(11)转动的动力结构；推送结构(4)包括安装于底座(1)一侧的推板(15)，所述推板(15)靠近校直座(5)的一侧固定连接有圆形不锈钢制的卡板(16)，所述卡板(16)的直径与无缝钢管内径相等，并将卡板(16)的中心与校直槽(6)的中心水平对齐，且在卡板(16)的中部镶嵌有磁铁板(17)，所述推板(15)的一侧设置有驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用校直机构，其特征在于：所述底座(1)设置为水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬青，陆亚军，李嘉恒，杨利军，洪亚军，
申请(专利权)人：常熟市华林钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：