一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了两相流体输送技术领域的一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置及检测方法，包括外接的固定机构、存料机构、出料机构、调机机构和模拟机构，所述存料机构、出料机构和模拟机构相互连通，将流体由存料机构输入出料机构，再由出料机构输入模拟机构，最后由模拟机构输入存料机构；所述调机机构用于调节出料机构输出流体的浓度，所述模拟机构用于模拟输送管道的工作线路；通过模拟机构模拟流体运输装置的工作状态，完善了实验数据的可靠性；设置调机机构，自动调节并控制流体的浓度，使实验过程中，在变更流体浓度时，更加的快捷，增大了试验效率，减少试验装置的使用时间，减少了实验装置出现不必要的寿命损耗。少了实验装置出现不必要的寿命损耗。少了实验装置出现不必要的寿命损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及两相流体输送
，具体为一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]固体和液体组成的混合物(常称固液两相流体)的流动称为固液两相流动，如疏浚工程管道水力输送、矿浆输送、盐卤输送就是这种两相流动，其中液体介质主要是水，固体介质有离散的泥浆、沙砾、盐粒子等颗粒群。在两相流体的输送管道在投入生产前，需要先针对其设计的线路，进行不同浓度下的流体的磨损情况进行试验，而后依据试验数据进行改进或确定输送管道的设计方案。
[0003]现有的两相流体的输送管道用磨损检测方法，大多通过计算机仿真的方式进行两相流体对输送管道磨损特性进行分析，这种方式无法完全模拟出两相流体在输送管道中输送的特性，具有很大的制约性，其次少量通过仪器进行实物测试的装置通过输送管道排出的流体进行浓度确定，无法准确的调节和控制试验过程中，流体的浓度大小，使试验的条件值误差较大，进一步的使试验数据的准确性较差，需要大量试验进行数据分析，才能够得到合理的判断数据。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置及检测方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的两相流体的输送管道用磨损检测方法，大多通过计算机仿真的方式进行两相流体对输送管道磨损特性进行分析，这种方式无法完全模拟出两相流体在输送管道中输送的特性，具有很大的制约性，其次少量通过仪器进行实物测试的装置通过输送管道排出的流体进行浓度确定，无法准确的调节和控制试验过程中，流体的浓度大小，使试验的条件值误差较大，进一步的使试验数据的准确性较差，需要大量试验进行数据分析，才能够得到合理的判断数据的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置，包括外接的固定机构、存料机构、出料机构、调机机构和模拟机构，所述存料机构、出料机构和模拟机构相互连通，将流体由存料机构输入出料机构，再由出料机构输入模拟机构，最后由模拟机构输入存料机构；所述调机机构用于调节出料机构输出流体的浓度，所述模拟机构用于模拟输送管道的工作线路。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述存料机构包括料筒，所述料筒固定设置在固定机构上，所述料筒内部的左上方设置有隔栅，所述隔栅具有过滤功能，使流体内的颗粒无法进入隔栅的隔离部分，所述料筒下端和被隔栅的隔离部分分别与出料机构连通，所述料筒上端固定连接有密封板，所述密封板右侧与模拟机构的出料端连通。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述出料机构包括两个阀门，一个所述阀门上端固定连通有第一弯管，所述第一弯管与料筒侧壁固定连接并与料筒内隔栅的隔离部分连通，所述阀门下端固定连通有第二弯管；另一个所述阀门上端与料筒下端固定连通，所述阀门下端固定连通第一管道；所述第二弯管固定连通有第一椎管，所述第一管道固定连通有第二椎管，所述第二椎管贯穿第一椎管侧壁并与第一椎管连通；所述第一椎管与模拟机构的入料端连通；所述阀门包括第一固定板，所述第一固定板下端横向滑动连接有调控板，所述调控板下端滑动连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板左端之间固定连接有基准板，所述基准板横向螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓右端与调控板左端转动连接，所述第一螺栓左端固定连接有第一齿轮，所述第一固定板、调控板和第二固定板均竖直贯穿开设有通孔，其中第一固定板和第二固定板上的通孔竖直对齐。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述模拟机构包括第二管道，所述第二管道与第一椎管连通，所述第二管道连通有模型泵，所述模型泵上端固定连通有第三管道，所述第三管道上端固定连通有垂直观察管，所述垂直观察管上端固定连通有替换弯头，所述替换弯头左端固定连通有水平观察管，所述水平观察管左端固定连通有替换椎管，所述替换椎管左端固定连通有第三弯管，所述第三弯管下端贯穿密封板与料筒连通；所述水平观察管两端、垂直观察管两端、模型泵两个连接端均设置有压力表，所述垂直观察管处设置有电磁流量计。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述调机机构包括U形安装台，所述U形安装台与第二弯管左侧固定连接，所述U形安装台左端固定连接有第一电机，所述第一电机横向滑动连接有滑杆，所述滑杆右端贯穿U形安装台和第二弯管延伸至第二管道内，且滑杆与第二管道同轴，所述滑杆右端固定连接有搅拌扇，所述滑杆左端贯穿第一电机和U形安装台延伸至U形安装台左侧；所述滑杆上固定连接有固定片，所述固定片右端固定连接有弹簧，所述弹簧右端与U形安装台右端固定连接，所述滑杆位于固定片左侧处固定连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮两侧间隔相同的距离均设置有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮共同转动连接有U形连杆；两个所述第二摩擦轮分别通过独立的传动机构与两个第一齿轮传动连接；其中左侧所述第二摩擦轮传动控制左侧阀门逐渐开启，右侧阀门逐渐关闭；右侧所述第二摩擦轮传动控制左侧阀门逐渐关闭，右侧阀门逐渐开启；所述U形连杆连接有控制机构，所述控制机构用于横向调控U形连杆的位置。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述控制机构包括方形液压罐，所述方形液压罐与固定机构固定连接，所述方形液压罐前侧壁和右侧壁分别通过第一伸缩杆和第二伸缩杆密封，所述第二伸缩杆端部垂直固定连接有第一密封杆，所述第一伸缩杆端部垂直滑动连接有第二密封杆，所述第二密封杆的端部与第一密封杆侧壁滑动连接，所述第一密封杆端部固定连接有固定块，所述方形液压罐前端右侧固定连接有安装板，所述安装板螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与固定块转动连接；
[0012]所述第二密封杆上方设置有轨道板，所述轨道板上开设有滑轨，所述滑轨的轨迹为高度的平方等于长度的抛物线，所述滑轨内滚动设置有滚轮，所述滚轮前端转动且滑动连接有安装杆，所述安装杆与固定机构竖直滑动连接，所述安装杆下端横向滑动连接有齿条，所述齿条啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与固定机构转动连接；所述第二齿轮与电磁流量计传动连接，使电磁流量计的测量值体现在第二齿轮的转动角度上；所述滚轮后端转动连接有安装块，所述安装块下端固定连接有连接杆，所述连接杆与第二密封杆上端滑
动连接；
[0013]所述方形液压罐上端固定连通有第四管道，所述第四管道上端横向连通有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆右端的输出轴固定连接有驱动板，所述驱动板右端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆左端与U形连杆固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述隔栅包括第一过滤板，所述第一过滤板竖直设置在料筒内，所述第一过滤板与料筒内壁固定连接，所述第一过滤板与密封板下端固定连接，所述第一过滤板下端设置有U形隔板，所述U形隔板右侧壁上端与第一过滤板下端固定连接，所述U形隔板右侧壁为伸缩板结构，所述U形隔板前后端均与料筒内壁密封连接，所述U形隔板右侧壁上端固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板与料筒内壁密封滑动连接，所述密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置，其特征在于：包括外接的固定机构、存料机构、出料机构、调机机构和模拟机构，所述存料机构、出料机构和模拟机构相互连通，将流体由存料机构输入出料机构，再由出料机构输入模拟机构，最后由模拟机构输入存料机构；所述调机机构用于调节出料机构输出流体的浓度，所述模拟机构用于模拟输送管道的工作线路。2.根据权利要求1所述的一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置，其特征在于：所述存料机构包括料筒(1
‑
1)，所述料筒(1
‑
1)固定设置在固定机构上，所述料筒(1
‑
1)内部的左上方设置有隔栅，所述隔栅具有过滤功能，使流体内的颗粒无法进入隔栅的隔离部分，所述料筒(1
‑
1)下端和被隔栅的隔离部分分别与出料机构连通，所述料筒(1
‑
1)上端固定连接有密封板(1
‑
2)，所述密封板(1
‑
2)右侧与模拟机构的出料端连通。3.根据权利要求2所述的一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置，其特征在于：所述出料机构包括两个阀门(2
‑
1)，一个所述阀门(2
‑
1)上端固定连通有第一弯管(2
‑
2)，所述第一弯管(2
‑
2)与料筒(1
‑
1)侧壁固定连接并与料筒(1
‑
1)内隔栅的隔离部分连通，所述阀门(2
‑
1)下端固定连通有第二弯管(2
‑
3)；另一个所述阀门(2
‑
1)上端与料筒(1
‑
1)下端固定连通，所述阀门(2
‑
1)下端固定连通第一管道(2
‑
4)；所述第二弯管(2
‑
3)固定连通有第一椎管(2
‑
5)，所述第一管道(2
‑
4)固定连通有第二椎管(2
‑
6)，所述第二椎管(2
‑
6)贯穿第一椎管(2
‑
5)侧壁并与第一椎管(2
‑
5)连通；所述第一椎管(2
‑
5)与模拟机构的入料端连通；所述阀门(2
‑
1)包括第一固定板(2
‑1‑
1)，所述第一固定板(2
‑1‑
1)下端横向滑动连接有调控板(2
‑1‑
2)，所述调控板(2
‑1‑
2)下端滑动连接有第二固定板(2
‑1‑
3)，所述第一固定板(2
‑1‑
1)和第二固定板(2
‑1‑
3)左端之间固定连接有基准板(2
‑1‑
4)，所述基准板(2
‑1‑
4)横向螺纹连接有第一螺栓(2
‑1‑
5)，所述第一螺栓(2
‑1‑
5)右端与调控板(2
‑1‑
2)左端转动连接，所述第一螺栓(2
‑1‑
5)左端固定连接有第一齿轮(2
‑1‑
6)，所述第一固定板(2
‑1‑
1)、调控板(2
‑1‑
2)和第二固定板(2
‑1‑
3)均竖直贯穿开设有通孔，其中第一固定板(2
‑1‑
1)和第二固定板(2
‑1‑
3)上的通孔竖直对齐。4.根据权利要求3所述的一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置，其特征在于：所述模拟机构包括第二管道(3
‑
1)，所述第二管道(3
‑
1)与第一椎管(2
‑
5)连通，所述第二管道(3
‑
1)连通有模型泵(3
‑
2)，所述模型泵(3
‑
2)上端固定连通有第三管道(3
‑
3)，所述第三管道(3
‑
3)上端固定连通有垂直观察管(3
‑
4)，所述垂直观察管(3
‑
4)上端固定连通有替换弯头(3
‑
5)，所述替换弯头(3
‑
5)左端固定连通有水平观察管(3
‑
6)，所述水平观察管(3
‑
6)左端固定连通有替换椎管(3
‑
7)，所述替换椎管(3
‑
7)左端固定连通有第三弯管(3
‑
8)，所述第三弯管(3
‑
8)下端贯穿密封板(1
‑
2)与料筒(1
‑
1)连通；所述水平观察管(3
‑
6)两端、垂直观察管(3
‑
4)两端、模型泵(3
‑
2)两个连接端均设置有压力表(3
‑
9)，所述垂直观察管(3
‑
4)处设置有电磁流量计(3
‑
10)。5.根据权利要求4所述的一种固液两相流体的输送管道用磨损检测装置，其特征在于：所述调机机构包括U形安装台(4
‑
1)，所述U形安装台(4
‑
1)与第二弯管(2
‑
3)左侧固定连接，所述U形安装台(4
‑
1)左端固定连接有第一电机(4
‑
2)，所述第一电机(4
‑
2)横向滑动连接有滑杆(4
‑
3)，所述滑杆(4
‑
3)右端贯穿U形安装台(4
‑
1)和第二弯管(2
‑
3)延伸至第二管道(3
‑
1)内，且滑杆(4
‑
3)与第二管道(3
‑
1)同轴，所述滑杆(4
‑
3)右端固定连接有搅拌扇(4
‑3‑
1)，所述滑杆(4
‑
3)左端贯穿第一电机(4
‑
2)和U形安装台(4
‑
1)延伸至U形安装台(4
‑
1)左侧；所
述滑杆(4
‑
3)上固定连接有固定片(4
‑
4)，所述固定片(4
‑
4)右端固定连接有弹簧(4
‑
5)，所述弹簧(4
‑
5)右端与U形安装台(4
‑
1)右端固定连接，所述滑杆(4
‑
3)位于固定片(4
‑
4)左侧处固定连接有第一摩擦轮(4
‑
6)，所述第一摩擦轮(4
‑
6)两侧间隔相同的距离均设置有第二摩擦轮(4
‑
7)，所述第二摩擦轮(4
‑
7)共同转动连接有U形连杆(4
‑
8)；两个所述第二摩擦轮(4
‑
7)分别通过独立的传动机构与两个第一齿轮(2
‑1‑
6)传动连接；其中左侧所述第二摩擦轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，乔金宇，康灿，李明义，王京刚，姜云锋，刘磊，史连，
申请(专利权)人：淄博市产品质量检验研究院，
类型：发明
国别省市：