本发明专利技术涉及服装印花技术领域，具体是涉及一种用于服装印花印制的智能制造设备，包括工作台和印刷机构，工作台上设置有旋转轴、升降组件和安装架，安装架上还设置有网框、回收组件、第一挡板、第二挡板和驱动组件，网框上设置有进墨口和出墨口，通过驱动组件带动第一挡板和第二挡板将网框丝网上的油墨刮向网框的两侧边缘，使得油墨顺延网框的边缘向网框倾斜的较低处移动，从而使得油墨流至网框上的进墨口内，通过网框的空心结构对于油墨进行收集，最后通过回收组件将网框中收集的油墨进行回收，在印刷的过程中需要油墨时，通过回收组件将油墨从网框的顶部流出，从而实现油墨的回收和自动加墨，减轻工作人员的负担，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于服装印花印制的智能制造设备
[0001]本专利技术涉及服装印花
，具体是涉及一种用于服装印花印制的智能制造设备。
技术介绍
[0002]服装印花是将纹样装饰、色彩和造型融入到服装中，提升服装的外观质量，这是实用与艺术的完美结合，在现有的技术中，服装印花一般使用丝网对于服装进行印花，但是在印花的过程中，印花后网框上一般会残留油墨，由于丝网印花需要多种颜色覆盖，所以在等待下到工序时，油墨会沿网框上的丝网孔内滴落在服装上，从而造成服装图案污染，破坏了图案，造成服装的报废，从而影响生产的效率，生产成本变高，同时需要人工对于印花过程中的网框上进行加墨，增加了作业人员的负担。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于服装印花印制的智能制造设备。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于服装印花印制的智能制造设备，包括工作台和印刷机构，所述工作台的上方设置有旋转轴、升降组件和安装架，旋转轴呈水平状态可转动的连接于工作台的其中一端上，安装架可转动的连接于旋转轴上，升降组件位于工作台和安装架之间，印刷机构位于安装架上，安装架上还设置有网框、回收组件、第一挡板、第二挡板和驱动第一挡板和第二挡板做相对运动的驱动组件，网框为空心的长方体的框架结构，网框呈水平状态放置于安装架的底部，网框上靠近旋转轴的一侧设置有进墨口，网框上进墨口的相对侧设置有出墨口，回收组件位于安装架上且位于进墨口的旁侧，驱动组件位于安装架的顶部，第一挡板和第二挡板分别位于网框长度方向上的两侧。
[0005]优选的，所述安装架为长方形的框体结构，安装架上设置有安装孔、插槽、安装板、第一支撑架、第二支撑架和两个夹板，安装孔位于安装架的其中一端上且与旋转轴相互匹配，安装板呈竖直状态固定连接于安装架的另一端的上方，安装板用于固定回收组件，插槽位于安装板与安装孔之间，两个夹板分别位于插槽的两侧的侧壁上，两个夹板与插槽滑动连接，两个夹板与插槽之间设置有弹性件，两个夹板用于对网框的两侧进行夹持，第一支撑架横款于安装架的两侧之间，驱动组件位于第一支撑架上，第二支撑架垂直设置于第一支撑架的旁侧，印刷机构位于第二支撑架上。
[0006]优选的，所述驱动组件包括第一旋转驱动器、滑轨、摆动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一滑块和第二滑块，滑轨位于第一支撑架的长度方向上，第一旋转驱动器位于第一支撑架的顶端，摆动杆套设于第一旋转驱动器的输出轴上且与其固定连接，第一连接杆和第二连接杆呈相对状态销接于摆动杆的两端上，第一滑块和第二滑块呈相对状态滑动连接于滑轨上，第一连接杆和第二连接杆上远离摆动杆的一端与第一滑块和第二滑块销接，第一挡板和第二挡板分别连接于第一滑块和第二滑块上。
[0007]优选的，所述回收组件包括墨盒和抽泵，墨盒位于安装架远离旋转轴的一端，墨盒靠近安装架的一侧设置有第一连接孔，抽泵位于墨盒的旁侧与其连通，网框的内部设置有管道、出液腔和收集腔，收集腔位于进墨口处，出液腔位于出墨腔处，管道的两端分别于抽泵和网框的收集腔连接，出液腔上设置有与第一连接孔相互匹配的第二连接孔。
[0008]优选的，所述墨盒的下方设置有滑动架，滑动架可滑动的连接于安装板上，墨盒和抽泵上均设置有弹性连接头，墨盒上还设置有把手。
[0009]优选的，所述第一挡板和第二挡板的靠近网框的出墨口的一侧设置均为弧形结构，第一挡板和第二挡板与驱动组件通过伸缩杆连接。
[0010]优选的，所述工作台上设置有加热板，加热板的下方设置有电热丝与其连接，加热板上设置有若干个呈矩形整列排布的通孔。
[0011]优选的，所述印刷机构包括第一直线驱动器、第二直线驱动器、第一刀架、回墨刀、第二刀架、刮刀和平移组件，平移组件安装于第二支撑架上，第一直线驱动器和第二直线驱动器均与平移组件传动连接，第一刀架和第二刀架分别固定连接于第一直线驱动器和第二直线驱动器的输出轴上，回墨刀安装于第一刀架上，刮刀安装于第二刀架上。
[0012]优选的，所述平移组件包括第二旋转驱动器、丝杆、第三滑块和两根导柱，丝杆呈水平状态连接于第二支撑架的两侧的侧壁之间，两个导柱位于丝杆的两侧，两个导柱与丝杆相互平行，滑块套设于丝杆和两个导柱上，滑块与丝杆螺纹配合，第二旋转驱动器位于第二支撑架其中一个侧壁上，第二旋转驱动器的输出轴贯穿通过第二支撑架的侧壁与丝杆固定连接。
[0013]优选的，所述升降组件包括两个固定座、两个第三直线驱动器和两个驱动轴，两个驱动轴呈水平状态分别位于安装架的两侧的侧壁上，两个固定座位于固定座的两侧上与两个驱动轴相对的位置上，两个第三直线驱动器分别位于固定座和驱动轴之间，第三直线驱动器的输出轴与驱动轴销接，第三直线驱动器的底部与固定座销接。
[0014]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.通过启动驱动组件带动第一挡板和第二挡板将网框丝网上的油墨刮向网框的两侧边缘，使得油墨顺延网框的边缘向网框倾斜的较低处移动，从而使得油墨流至网框上的进墨口内，通过网框的空心结构对于油墨进行收集，最后通过回收组件将网框中收集的油墨进行回收，在印刷的过程中需要油墨时，通过回收组件将油墨从网框的顶部流出，从而实现油墨的回收和自动加墨，减轻工作人员的负担，提高工作效率。
[0015]2.本申请想要解决的技术问题是安装架固定网框、印刷机构和驱动组件。为此，本申请通过安装架的插槽方便网框的更换和安装，通过将网框插入插槽内，通过两个夹板对于网框进行夹持，通过两个弹性件使得网框与安装架之间被抵紧从而无法移动。
[0016]3.本申请通过驱动第一旋转驱动器带动摆动杆的转动，通过第一旋转驱动器的正转和反转从而带动摆动杆，使得摆动杆做钟摆运动，从而通过摆动杆的两端带动第一连接杆和第二连接杆的移动，从而带动第一滑块和第二滑块在滑轨上做往复运动，从而带动了第一挡板和第二挡板对于网框上的油墨的推动，使得网框上的油墨向网框的两侧运动，最后顺延网框的两侧边缘流向其进墨口内，通过网框对于油墨进行收集。
[0017]4.本申请通过网框的进墨口将油墨回收至收集腔内，通过启动抽泵，抽泵通过管道将收集腔内的收集的油墨进行回收，抽取的油墨抽取至墨盒内，通过墨盒内的第一连接
孔与第二连接孔连通，从而将油墨输送至出液腔内，通过出液腔的出墨口对于网框进行加油墨，使得无需通过人工加墨，提高设备的自动化程度，提高生产的效率，同时可以将第一挡板和第二档板推至边缘的油墨进行回收利用，减少网框上的油墨，减少油墨低落至服装上的风险。
[0018]5.本申请通过滑动架的设置，使得通过滑动架的移动带动墨盒，使墨盒与安装架滑动连接，当需要安装网框时，通过将滑动架推动至安装板的顶端，从而方便将网框安装于安装架的插槽内，再通过拉下墨盒，使得墨盒第一连接孔和网框的第二连接孔连通，从而可以进行印花作业，把手用于方便对于墨盒进行推动，提高操作的便捷性，弹性连接头的设置，使得墨盒被推动时，油墨不会被撒漏，当墨盒复位后通过弹性连接头与网框连接，方便其对于油墨进行回收。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于服装印花印制的智能制造设备，包括工作台（1）和印刷机构（2），其特征在于，所述工作台（1）的上方设置有旋转轴（1a）、升降组件（1b）和安装架（3），旋转轴（1a）呈水平状态可转动的连接于工作台（1）的其中一端上，安装架（3）可转动的连接于旋转轴（1a）上，升降组件（1b）位于工作台（1）和安装架（3）之间，印刷机构（2）位于安装架（3）上，安装架（3）上还设置有网框（4）、回收组件（5）、第一挡板（6a）、第二挡板（6b）和驱动第一挡板（6a）和第二挡板（6b）做相对运动的驱动组件（6），网框（4）为空心的长方体的框架结构，网框（4）呈水平状态放置于安装架（3）的底部，网框（4）上靠近旋转轴（1a）的一侧设置有进墨口（4a1），网框（4）上进墨口（4a1）的相对侧设置有出墨口（4b1），回收组件（5）位于安装架（3）上且位于进墨口（4a1）的旁侧，驱动组件（6）位于安装架（3）的顶部，第一挡板（6a）和第二挡板（6b）分别位于网框（4）长度方向上的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于服装印花印制的智能制造设备，其特征在于，所述安装架（3）为长方形的框体结构，安装架（3）上设置有安装孔（3a）、插槽（3b）、安装板（3c）、第一支撑架（3d）、第二支撑架（3e）和两个夹板（3f），安装孔（3a）位于安装架（3）的其中一端上且与旋转轴（1a）相互匹配，安装板（3c）呈竖直状态固定连接于安装架（3）的另一端的上方，安装板（3c）用于固定回收组件（5），插槽（3b）位于安装板（3c）与安装孔（3a）之间，两个夹板（3f）分别位于插槽（3b）的两侧的侧壁上，两个夹板（3f）与插槽（3b）滑动连接，两个夹板（3f）与插槽（3b）之间设置有弹性件（3f1），两个夹板（3f）用于对网框（4）的两侧进行夹持，第一支撑架（3d）横款于安装架（3）的两侧之间，驱动组件（6）位于第一支撑架（3d）上，第二支撑架（3e）垂直设置于第一支撑架（3d）的旁侧，印刷机构（2）位于第二支撑架（3e）上。3.根据权利要求2所述的一种用于服装印花印制的智能制造设备，其特征在于，所述驱动组件（6）包括第一旋转驱动器（6c）、滑轨（6c6）、摆动杆（6c1）、第一连接杆（6c2）、第二连接杆（6c3）、第一滑块（6c4）和第二滑块（6c5），滑轨（6c6）位于第一支撑架（3d）的长度方向上，第一旋转驱动器（6c）位于第一支撑架（3d）的顶端，摆动杆（6c1）套设于第一旋转驱动器（6c）的输出轴上且与其固定连接，第一连接杆（6c2）和第二连接杆（6c3）呈相对状态销接于摆动杆（6c1）的两端上，第一滑块（6c4）和第二滑块（6c5）呈相对状态滑动连接于滑轨（6c6）上，第一连接杆（6c2）和第二连接杆（6c3）上远离摆动杆（6c1）的一端与第一滑块（6c4）和第二滑块（6c5）销接，第一挡板（6a）和第二挡板（6b）分别连接于第一滑块（6c4）和第二滑块（6c5）上。4.根据权利要求2所述的一种用于服装印花印制的智能制造设备，其特征在于，所述回收组件（5）包括墨盒（5a）和抽泵（5b），墨盒（5a）位于安装架（3）远离旋转轴（1a）的一端，墨盒（5a）靠近安装架（3）的一侧设置有第一连接孔（5a1），抽泵（5b）位于墨盒（5a）的旁侧与其连通，网框（4）的内部设置有管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉丛，
申请(专利权)人：张玉丛，
类型：发明
国别省市：
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