一种便于高效对准的压力钢管安装托架制造技术

本发明专利技术提供了一种便于高效对准的压力钢管安装托架，属于压力钢管安装技术领域，它解决了现有利用起重设备进行高程对准时，安装效率较低，危险系数高，需要人工较多等技术问题。本便于高效对准的压力钢管安装托架，包括两个底座，两个底座通过连接件连接，底座的上侧固定有液压油箱，液压油箱的上端连通有若干液压管，液压管的内部滑动连接有液压活塞，液压活塞上侧固定有活塞杆，活塞杆的上端伸出液压管并固定连接有安装板，安装板的上侧固定有承托座，承托座上设置有弧形承托面。本发明专利技术具有将压力钢管快速安全的提升到安装高程的优点。压力钢管快速安全的提升到安装高程的优点。压力钢管快速安全的提升到安装高程的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于高效对准的压力钢管安装托架


[0001]本专利技术属于压力钢管安装
，涉及一种安装托架，特别是一种便于高效对准的压力钢管安装托架。

技术介绍

[0002]压力钢管从广义上理解，压力钢管是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力钢管是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
[0003]压力钢管安装时，需要对准安装高程、安装里程中心线，对准精度较高，利用起重设备进行高程对准时，安装效率较低，危险系数高，需要人工较多。
[0004]根据现场安装施工条件，大多数压力钢管安装位置没有起重设备站位平台，对压力钢管安装造成极大困难。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于高效对准的压力钢管安装托架，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种便于高效对准的压力钢管安装托架，包括两个底座，两个所述底座通过连接件连接，所述底座的上侧固定有液压油箱，所述液压油箱的上端连通有若干液压管，所述液压管的内部滑动连接有液压活塞，所述液压活塞上侧固定有活塞杆，所述活塞杆的上端伸出液压管并固定连接有安装板，所述安装板的上侧固定有承托座，所述承托座上设置有弧形承托面。
[0007]本专利技术的工作原理是：使用时，将两个底座通过连接件进行连接，完成装置的组装，然后将装置移动到压力钢管摆放位置的正下方，利用液压油箱、液压管和液压活塞的配合，使得活塞杆上升，从而将压力钢管托起，然后将压力钢管通过装置移动到需要安装的位置，利用活塞杆的升降，实现对压力钢管高度的快速调节，并且由于液压管连通在同一个液压油箱上，在工作时，可以利用连通器的原理，使得多个活塞杆同步升降，从而使得压力钢管在升降时，可以保持平衡，并且在产生小范围倾斜时，可以自动校准，从而实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程，减少了起重设备的使用频率，节约了安装施工成本，避免了大件吊装过程中存在的安全风险。
[0008]所述连接件包括伸缩杆，两个底座的向对面均固定有连接座，所述伸缩杆的两端通过插销分别与两个底座的连接座连接。
[0009]采用以上结构，利用插销和连接座的配合，可以实现对伸缩杆的快速拆装，从而保证工作的效率，并且在拆卸后，可以降低装置的占用面积，便于进行运输或者存放，伸缩杆
的设置，可以通过伸缩杆的伸缩对两个底座的间距进行调节，从而满足不同压力钢管的承托需求，提高装置的适用范围。
[0010]所述液压管的外周设置有刻度线，液压管的外周设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有接触开关，安装板的侧面固定有接触板，所述接触开关与接触板相互配合。
[0011]采用以上结构，在装置工作前，可以根据安装高程，利用升降组件和刻度线的配合，调节接触开关的高度，在对压力钢管的高度进行调节时，当压力钢管上升到安装高程后，接触开关与接触板正好接触，使得液压油箱停止工作，使得压力钢管保持在安装高程上，从而极大的提高了压力钢管的对准效率。
[0012]所述升降组件包括升降滑套，所述升降滑套滑动套设在液压管的外周，升降滑套通过紧固螺栓与液压管固定，升降滑套的外周固定有支撑板，所述支撑板的上侧外端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有升降板，所述升降板的下侧固定有接触开关。
[0013]采用以上结构，在对接触开关的高度进行调节时，可以通过紧固螺栓解除升降滑套与液压管之间的限位，然后使得升降滑套在液压管上滑动，根据刻度线调节接触开关的高度，调节完成后，再利用紧固螺栓将升降滑套固定即可。
[0014]所述底座的下侧开设有设备腔，所述设备腔的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有升降座，所述升降座的下侧固定有安装座，所述安装座的下侧设置有若干万向轮。
[0015]采用以上结构，利用万向轮便于对装置进行移动，在不需要移动时，可以利用电动伸缩杆使得万向轮缩进设备腔内，不仅可以使得万向轮不会长期受压，实现对万向轮的保护，而且可以使得底座与地面接触，从而提高装置放置的稳定性。
[0016]所述万向轮上设置有锁紧组件。
[0017]采用以上结构，在装置移动过程中，如果需要临时停止，可以利用锁紧组件对万向轮进行锁定，使得装置不会滑动，也不需要利用电动伸缩杆使得万向轮收进设备腔，提高使用的便捷性。
[0018]所述安装座上横向穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定有限位滑板，所述限位滑板的另一侧与设备腔滑动连接。
[0019]采用以上结构，可以利用限位滑板和螺纹杆的配合，为安装座提供一个水平向上的支撑力，从而防止电动伸缩杆受力过大产生损坏，并且可以保证装置的平衡性，从而保证装置使用的安全性。
[0020]所述设备腔的顶部固定有横向滑轨，所述电动伸缩杆的上端滑动设置在横向滑轨上，螺纹杆与安装座螺纹连接，安装座的内部开设有驱动腔，螺纹杆的外周位于驱动腔内的位置上固定有从动齿轮，驱动腔的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮的横向长度不小于安装座的左右两端与设备腔内壁之间的距离之和。
[0021]采用以上结构，在装置移动到压力钢管的安装位置后，可以利用驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过从动齿轮带动螺纹杆旋转，在螺纹杆的作用下使得底座在小范围内进行移动，实现对压力钢管水平位置的调节，使得压力钢管不仅安装高度可以快速对准，安装水平位置也可以快速对准，降低工作的难度，提高工作的效率。
[0022]同一个所述底座上相邻的两个承托座之间均固定连接有同步杆。
[0023]采用以上结构，可以进一步的保证承托座在升降时，可以保证升降行程的同步，从而保证压力钢管在升降时的平衡性，并且保证每个承托座受力均匀。
[0024]与现有技术相比，本便于高效对准的压力钢管安装托架具有以下优点：1、使用时，将两个底座通过连接件进行连接，完成装置的组装，然后将装置移动到压力钢管摆放位置的正下方，利用液压油箱、液压管和液压活塞的配合，使得活塞杆上升，从而将压力钢管托起，然后将压力钢管通过装置移动到需要安装的位置，利用活塞杆的升降，实现对压力钢管高度的快速调节，并且由于液压管连通在同一个液压油箱上，在工作时，可以利用连通器的原理，使得多个活塞杆同步升降，从而使得压力钢管在升降时，可以保持平衡，并且在产生小范围倾斜时，可以自动校准，从而实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程，减少了起重设备的使用频率，节约了安装施工成本，避免了大件吊装过程中存在的安全风险。
[0025]2、接触开关的设置，可以在工作前，预先对活塞杆的上升行程进行限制，使得上升行程与安全高程对应，从而进一步的提高压力钢管对准的效率。
[0026]3、电动伸缩杆和万向轮的设置，不仅便于装置的移动，而且在装置不移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于高效对准的压力钢管安装托架，包括两个底座（1），其特征在于，两个所述底座（1）通过连接件连接，所述底座（1）的上侧固定有液压油箱（2），所述液压油箱（2）的上端连通有若干液压管（3），所述液压管（3）的内部滑动连接有液压活塞（14），所述液压活塞（14）上侧固定有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的上端伸出液压管（3）并固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的上侧固定有承托座（6），所述承托座（6）上设置有弧形承托面。2.根据权利要求1所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述连接件包括伸缩杆（27），两个底座（1）的向对面均固定有连接座（28），所述伸缩杆（27）的两端通过插销（29）分别与两个底座（1）的连接座（28）连接。3.根据权利要求1所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述液压管（3）的外周设置有刻度线（7），液压管（3）的外周设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有接触开关（12），安装板（5）的侧面固定有接触板（13），所述接触开关（12）与接触板（13）相互配合。4.根据权利要求3所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述升降组件包括升降滑套（8），所述升降滑套（8）滑动套设在液压管（3）的外周，升降滑套（8）通过紧固螺栓与液压管（3）固定，升降滑套（8）的外周固定有支撑板（9），所述支撑板（9）的上侧外端固定有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端固定有升降板（11），所述升降板（11）的下侧固定有接触开关（12）。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗，朱锴年，张春来，周博通，张世磊，李玉兰，王若瑄，王国豪，
申请(专利权)人：中国水电四局祥云工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：