蜗壳和离心压气机制造技术

本发明专利技术公开一种蜗壳和离心压气机。其中，所述蜗壳的内部设置有涡室，所述蜗壳的外侧面设置有与所述涡室相连通的进气口，叶轮工作时产生的气流从所述进气口进入所述涡室，沿所述进气方向，所述蜗壳的头部设置有与所述涡室相连通的出气口，所述涡室的表面凹设有多条通风槽体。本发明专利技术的技术方案有利于气流混合过程的进行，改善了叶片脱落涡结构。其降噪作用来源于：1、降低了低频部分的噪声；2、使得频谱分布曲线的峰值向高频移动、峰值的大气吸收衰减增加，降低气流的压力脉动，从而减小气动噪声。本发明专利技术还提出一种离心压气机。发明专利技术还提出一种离心压气机。发明专利技术还提出一种离心压气机。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳和离心压气机


[0001]本专利技术涉及呼吸机降噪
，特别涉及一种蜗壳和应用所述蜗壳的离心压气机。

技术介绍

[0002]在现代临床医学中，呼吸机作为一项能够通过外界提供能量代替人自身自主通气的有效手段，在现代医学领域内占有十分重要的位置。呼吸机的关键部位是离心压气机，离心压气机可以提供具有一定压力和流量的压缩空气，以得到临床治疗时所需要的氧气浓度和所需流量的混和气体。在离心压气机应用的领域，尤其是民用领域，离心压气机发展的方向与追求的目标主要为高效率、宽工作范围、低噪声、长寿命与低成本。对于呼吸机而言，除了需要对效率高的要求以外，对噪音还有特别的要求。对于离心压气机，它的噪声主要由内部产生的气动噪声和蜗壳结构辐射的噪声。
[0003]从噪声产生的机理来看，离心压气机气动噪声又可以分为旋转噪声和涡流噪声。现有技术中，蜗壳径向方向的截面多为圆形，旋转噪声主要是由于叶轮在旋转时，产生的气流从蜗壳外侧面的进气口进入蜗壳涡室，再从蜗壳的出气口直接排出，在此过程中，叶轮旋转产生离心惯性力，在旋转过程中引起周围气体产生压力脉动。气流从叶轮进入蜗壳时还会产生脱落涡。在该类结构设置的蜗壳内，对于给定空间内的某质点，由于叶片通过时，这一质点周围气体的压力迅速变化一次，叶片连续的通过进而不断的产生压力脉动，造成涡室内流动的气流具有很大的不均匀性，向周围产生辐射噪声。涡流噪声一般又称为紊流噪声，它主要是气体流经叶片界面产生分裂时形成附面层以及漩涡的分裂和脱落，进而导致叶片上的压力脉动所产生一种非稳定的流动噪声。关于涡室内气流不均匀性导致出现压力脉动的技术问题，本
未出现解决上述技术问题的技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种蜗壳，旨在使涡室内的气流混动均匀，降低气流的压力脉动，从而减小气动噪声。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的蜗壳，应用于离心压气机，所述蜗壳的内部设置有涡室，所述蜗壳的外侧面设置有与所述涡室相连通的进气口，叶轮工作时产生的气流从所述进气口进入所述涡室，沿所述进气方向，所述蜗壳的头部设置有与所述涡室相连通的出气口，所述涡室的表面凹设有多条通风槽体。
[0006]可选地，沿所述蜗壳的径向方向，每条所述通风槽体的截面形状均为圆弧线段，多条所述圆弧线段拼接围合为具有开口的环形结构。
[0007]可选地，每条所述圆弧线段的半径和长度均相同。
[0008]可选地，所述圆弧线段的数量为4条至7条。
[0009]可选地，沿所述蜗壳的径向方向，所述蜗壳和所述涡室的截面形状相同。
[0010]可选地，沿所述蜗壳的尾部至所述蜗壳的头部方向，所述涡室的径向截面面积逐
渐增大。
[0011]可选地，所述蜗壳的基圆直径和所述叶轮直径的比值为1.03至1.10。
[0012]可选地，所述进气口的宽度比所述叶轮出口宽度宽7mm至20mm。
[0013]可选地，所述蜗壳设置有涡舌，所述涡舌安放角为30度至50度。
[0014]本专利技术还提出一种离心压气机，包括如上所述的蜗壳。
[0015]本专利技术技术方案中，蜗壳可与现有的叶轮组合使用，叶轮旋转产生的气流从进气口进入涡室内，气流流经多条通风槽体，被通风槽体分割，相邻两槽体间被分割的气流又可相互扰动，使涡室内的气流混动均匀，有利于气流混合过程的进行，改善了叶片脱落涡结构。其降噪作用来源于：1、降低了低频部分的噪声；2、使得频谱分布曲线的峰值向高频移动、峰值的大气吸收衰减增加，降低气流的压力脉动，从而减小气动噪声。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术蜗壳一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术蜗壳一实施例的主视图；
[0019]图3为本专利技术蜗壳一实施例的侧视图；
[0020]图4为本专利技术蜗壳一实施例的侧视图；
[0021]图5为本专利技术蜗壳一实施例中涡室结构原理图；
[0022]图6为本专利技术蜗壳一实施例中涡室成型步骤流程图；
[0023]附图标号说明：
[0024]名称标号蜗壳2涡室21通风槽体211扩散管3出气口14涡舌4进气口5
[0025]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]在本专利技术实施例中，该蜗壳2，应用于离心压气机(图中未画出)，所述蜗壳2的内部设置有涡室21，所述蜗壳2的外侧面设置有与所述涡室21相连通的进气口5，叶轮工作时产生的气流从所述进气口5进入所述涡室21，沿所述进气方向，所述蜗壳2的头部设置有与所述涡室21相连通的出气口14，所述涡室21的表面凹设有多条通风槽体211。如图1和图2所示。
[0030]本专利技术工作原理：实际应用中，本申请的蜗壳2可与现有的叶轮组合使用，叶轮旋转产生的气流从进气口5进入涡室21内，气流流经多条通风槽体 211，被通风槽体211分割，相邻两槽体间被分割的气流又可相互扰动，使涡室21内的气流混动均匀，有利于气流混合过程的进行，改善了叶片脱落涡结构。其降噪作用来源于：1、降低了低频部分的噪声；2、使得频谱分布曲线的峰值向高频移动、峰值的大气吸收衰减增加，降低气流的压力脉动，从而减小气动噪声。实际应用中，进气口5沿蜗壳2边缘延伸，具体地，进气口5 从蜗壳2的头部延伸至蜗壳2的尾部，确保高效进气，该结构为现有技术，本文不再赘述。出气口14设置在蜗壳2的头部，该类结构也为现有技术，本文不再赘述。实际应用中，蜗壳2的头部设置有扩散管3，出气口14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳，应用于离心压气机，其特征在于，所述蜗壳的内部设置有涡室，所述蜗壳的外侧面设置有与所述涡室相连通的进气口，叶轮工作时产生的气流从所述进气口进入所述涡室，沿所述进气方向，所述蜗壳的头部设置有与所述涡室相连通的出气口，所述涡室的表面凹设有多条通风槽体。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，沿所述蜗壳的径向方向，每条所述通风槽体的截面形状均为圆弧线段，多条所述圆弧线段拼接围合为具有开口的环形结构。3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，每条所述圆弧线段的半径和长度均相同。4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述圆弧线段的数量为4条至7条。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗磊，杜巍，罗千千，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：