一种分离装置和橡胶凝聚釜系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分离装置和橡胶凝聚釜系统，所述分离装置包括：胶粒水输入管路和胶粒水输出管路；转接管路，包括第一管路、第二管路和第三管路；第一管路的第一端、第二管路的第一端和第三管路的第一端连接；第一管路的第二端与胶粒水输入管路的第一端连接，第二管路的第二端与胶粒水输出管路的第一端连接；分水管，第三管路的第二端与分水管的第一端连接；分水筛板，设置于第三管路内，靠近第三管路的第一端；出水管，出水管的第一端与分水管的侧壁连通，出水管的第二端与热水回水管连通；密封盖，覆盖分水管的第二端。本方案提供的分离装置，设置有转接管路，可以简化分离装置的制造工艺，在物料泄露时，人力可以拆卸检修，简化检修过程。化检修过程。化检修过程。

A separation device and a rubber condensing kettle system

【技术实现步骤摘要】
一种分离装置和橡胶凝聚釜系统


[0001]本技术涉及橡胶生产
，特别涉及一种分离装置和橡胶凝聚釜系统。

技术介绍

[0002]一些常见的橡胶类聚合物的生产过程通常包括聚合、凝聚、后处理等工艺，在凝聚过程，通过水析法使用蒸汽和热水将聚合物中的溶剂闪蒸分离。现有技术的凝聚过程一般采用双釜凝聚和三釜凝聚。为了提高溶剂脱除率，可以采用多釜凝聚操作提高溶剂脱除的效果。在凝聚釜数量相同的情况下，影响溶剂脱除效果和橡胶质量的主要因素是水胶比和停留时间，水胶比是凝聚首釜中热水和胶液的比例，当水胶比过小时，可能造成胶粒密度过大，从而使胶粒碰撞机会增多，易结成大块，造成凝聚釜、泵或者管道堵塞；而由于胶粒变大，对胶粒中的溶剂脱除不利；凝聚过程的停留时间也是影响溶剂脱除效果的一个因素，物料在凝聚釜中的停留时间长，胶粒中的溶剂析出更完全，因此目前可以采用增加提浓器设备等措施延长三釜的停留时间，增加溶剂的脱除效果。
[0003]通常在橡胶类聚合物的生产过程中凝聚单元的蒸汽消耗量占比最大，因此凝聚单元提高胶粒中的溶剂脱除效果的同时进一步降低能耗十分重要，在现有技术中，在中釜、末釜之前增加热水分离装置可以延长胶粒水在凝聚釜中的停留时间，增加溶剂的脱除效果，还可以将温度为100℃左右的热水分离出来，直接回用至首釜，达到节能目的。但是现有的热水分离装置与胶粒水输送主管线之间加工困难且容易发生物料泄露。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种分离装置和橡胶凝聚釜系统，用以解决现有技术中，热水分离装置与胶粒水输送管线之间加工困难且发生物料泄露时难以检修的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供一种分离装置，包括：
[0007]胶粒水输入管路和胶粒水输出管路；
[0008]转接管路，所述转接管路包括相互连通且朝不同方向延伸的第一管路、第二管路和第三管路；所述第一管路的第一端、所述第二管路的第一端和所述第三管路的第一端连接；所述第一管路的第二端与所述胶粒水输入管路的第一端连接，所述第二管路的第二端与所述胶粒水输出管路的第一端连接；
[0009]分水管，所述第三管路的第二端与所述分水管的第一端连接；
[0010]分水筛板，所述分水筛板设置于所述第三管路内，且靠近所述第三管路的第一端；
[0011]出水管，所述出水管的第一端与所述分水管的侧壁连通，所述出水管(6)的第二端与热水回水管连通；
[0012]密封盖，所述密封盖覆盖所述分水管的第二端。
[0013]可选地，所述转接管路为法兰式转接管路；
[0014]所述第一管路的第二端与所述胶粒水输入管路的第一端通过第一法兰连接；
[0015]所述第二管路的第二端与所述胶粒水输出管路的第一端通过第二法兰连接；
[0016]所述第三管路的第二端与所述分水管的第一端通过第三法兰连接。
[0017]可选地，所述分水筛板与所述第三管路的内壁面之间通过金属板材连接。
[0018]可选地，所述转接管路包括所述第一管路、所述第二管路和一个所述第三管路；
[0019]其中，所述胶粒水输入管路的内径小于或等于第一预设直径，且所述胶粒水输出管路的内径小于或等于第一预设直径。
[0020]可选地，所述转接管路包括所述第一管路、所述第二管路和两个朝向不同方向延伸的所述第三管路；
[0021]其中，所述胶粒水输入管路的内径大于第二预设直径，且所述胶粒水输出管路的内径大于第二预设直径；
[0022]所述第一管路和所述第二管路为所述转接管路的两个相对的管路。
[0023]可选地，还包括：驱动结构，以及与所述驱动结构连接的清理结构；
[0024]通过所述驱动结构，所述清理结构能够朝远离或靠近分水筛板的方向移动。
[0025]可选地，所述分水筛板上设置有分水缝；
[0026]所述分水缝的数量与所述清理结构的数量相等。
[0027]本技术实施例还提供一种橡胶凝聚釜系统，包括至少两个凝聚釜，以及至少一个如上中任一项所述的分离装置；
[0028]其中，一个所述分离装置设置于两个相邻的凝聚釜之间。
[0029]可选地，所述橡胶凝聚釜系统包括三个所述凝聚釜，以及一个所述分离装置；
[0030]所述胶粒水输入管路的第二端连接第一凝聚釜，所述胶粒水输出管路的第二端连接第二凝聚釜；所述第一凝聚釜和所述第二凝聚釜相邻。
[0031]可选地，所述橡胶凝聚釜系统包括三个所述凝聚釜，以及两个所述分离装置；
[0032]两个所述分离装置中的第一分离装置的胶粒水输入管路的第二端连接第一凝聚釜，所述第一分离装置的胶粒水输出管路的第二端连接第二凝聚釜；
[0033]两个所述分离装置中的第二分离装置的胶粒水输入管路的第二端连接第二凝聚釜，所述第二分离装置的胶粒水输出管路的第二端连接第三凝聚釜；
[0034]所述第一凝聚釜和所述第二凝聚釜相邻，所述第二凝聚釜和所述第三凝聚釜相邻。
[0035]本技术的有益效果是：
[0036]本技术方案，提供一种分离装置，设置有转接管路，以及通过转接管路中的第一管路连接胶粒水输入管路，通过转接管路中的第二管路连接胶粒水输出管路，并通过转接管路中的第三管路连接胶粒水输入管路连接分水管，由于设置转接管路，使得无需在胶粒水输送管路上焊接加工出热水分离装置，简化制造工艺，并且在发生物料泄露时，人力就可以直接拆卸检修，简化检修过程。
附图说明
[0037]图1表示本技术之一实施例提供的分离装置的主视图；
[0038]图2表示本技术之一实施例提供的分离装置的左视图；
[0039]图3表示本技术之一实施例提供的分离装置的俯视图；
[0040]图4表示本技术另一实施例提供的分离装置的主视图；
[0041]图5表示本技术另一实施例提供的分离装置的左视图；
[0042]图6表示本技术另一实施例提供的分离装置的俯视图；
[0043]图7表示本技术另一实施例提供的椭圆形分水管的分离装置的主视图；
[0044]图8表示本技术另一实施例提供的椭圆形分水管的分离装置的左视图；
[0045]图9表示本技术另一实施例提供的椭圆形分水管的分离装置的俯视图。
[0046]附图标记说明：
[0047]1‑
胶粒水输入管路；2
‑
胶粒水输出管路；3
‑
转接管路；4
‑
分水管；5
‑
分水筛板；6
‑
出水管；7
‑
密封盖；8
‑
金属板材；9
‑
驱动结构；10
‑
清理结构。
具体实施方式
[0048]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括：胶粒水输入管路(1)和胶粒水输出管路(2)；转接管路(3)，所述转接管路(3)包括相互连通且朝不同方向延伸的第一管路、第二管路和第三管路；所述第一管路的第一端、所述第二管路的第一端和所述第三管路的第一端连接；所述第一管路的第二端与所述胶粒水输入管路(1)的第一端连接，所述第二管路的第二端与所述胶粒水输出管路(2)的第一端连接；分水管(4)，所述第三管路的第二端与所述分水管(4)的第一端连接；分水筛板(5)，所述分水筛板(5)设置于所述第三管路内，且靠近所述第三管路的第一端；出水管(6)，所述出水管(6)的第一端与所述分水管(4)的侧壁连通，所述出水管(6)的第二端与热水回水管连通；密封盖(7)，所述密封盖(7)覆盖所述分水管(4)的第二端。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述转接管路(3)为法兰式转接管路；所述第一管路的第二端与所述胶粒水输入管路(1)的第一端通过第一法兰连接；所述第二管路的第二端与所述胶粒水输出管路(2)的第一端通过第二法兰连接；所述第三管路的第二端与所述分水管(4)的第一端通过第三法兰连接。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分水筛板(5)与所述第三管路的内壁面之间通过金属板材(8)连接。4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述转接管路(3)包括所述第一管路、所述第二管路和一个所述第三管路；其中，所述胶粒水输入管路(1)的内径小于或等于第一预设直径，且所述胶粒水输出管路(2)的内径小于或等于第一预设直径。5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述转接管路(3)包括所述第一管路、所述第二管路和两个朝向不同方向延伸的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳之晔，
申请(专利权)人：北京博科开研科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：