一种紫铜板加工用传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紫铜板加工用传送装置，包括传送设备，传送设备顶部的前侧与后侧均设置有推板，传送设备顶部的四角均设置有滑杆，滑杆靠近推板的一侧固定连接在推板的表面，滑杆的表面套设有限位块，限位块的数量为两个，限位块的底部固定连接在传送设备的顶部，滑杆的表面套设有弹簧，弹簧靠近限位块的一侧固定连接在限位块的表面，弹簧远离限位块的一侧固定连接在滑杆的表面。本实用新型专利技术具备了调整紫铜板的优点，解决了传统的传送装置缺少调整结构，无法对传送带上的紫铜板进行位置调整，传送装置上的紫铜板比较凌乱时，会增加工作者收集紫铜板的难度，容易造成不便于收集紫铜板的问题。紫铜板的问题。紫铜板的问题。

A conveyor for copper plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种紫铜板加工用传送装置


[0001]本技术涉及紫铜板
，具体为一种紫铜板加工用传送装置。

技术介绍

[0002]在紫铜板加工过程中需要用到传送装置，传统的传送装置缺少调整结构，无法对传送带上的紫铜板进行位置调整，传送装置上的紫铜板比较凌乱时，会增加工作者收集紫铜板的难度，容易造成不便于收集紫铜板的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种紫铜板加工用传送装置，具备了调整紫铜板的优点，解决了传统的传送装置缺少调整结构，无法对传送带上的紫铜板进行位置调整，传送装置上的紫铜板比较凌乱时，会增加工作者收集紫铜板的难度，容易造成不便于收集紫铜板的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紫铜板加工用传送装置，包括传送设备，所述传送设备顶部的前侧与后侧均设置有推板，所述传送设备顶部的四角均设置有滑杆，所述滑杆靠近推板的一侧固定连接在推板的表面，所述滑杆的表面套设有限位块，所述限位块的数量为两个，所述限位块的底部固定连接在传送设备的顶部，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近限位块的一侧固定连接在限位块的表面，所述弹簧远离限位块的一侧固定连接在滑杆的表面，所述传送设备顶部前侧与后侧的两侧均设置有齿轮，所述齿轮的顶部与底部均固定连接有旋板，所述传送设备顶部的前侧与后侧均设置有Z型齿板，所述Z型齿板与齿轮啮合，所述Z型齿板位于旋板的内侧，所述齿轮通过销轴活动安装在传送设备的顶部，所述Z型齿板的前侧与后侧均开设有梯形槽，所述梯形槽的内部设置有梯形块，所述梯形块远离梯形槽的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在传送设备的顶部，所述固定板远离齿轮的一侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接在Z型齿板的表面。
[0005]作为本技术优选的，所述固定块的表面固定连接有三角块，所述三角块的表面固定连接在Z型齿板的表面。
[0006]作为本技术优选的，所述旋板内侧靠近推板的一侧通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮的厚度大于旋板的厚度。
[0007]作为本技术优选的，所述推板靠近滑轮的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与滑轮的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述推板远离齿轮的一侧开设有辊槽，所述辊槽的数量为若干个，且若干个辊槽呈等距离分布，所述辊槽的内部通过销轴铰接有辊筒。
[0009]作为本技术优选的，所述固定板的长度小于Z型齿板的长度，所述Z型齿板与固定板的高度相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置传送设备、推板、滑杆、限位块、弹簧、齿轮、旋板、Z型齿板、梯形槽、梯形块、固定板、电动缸和固定块的配合使用，传送设备传送紫铜板时，紫铜板在传送带上比较凌乱时，启动电动缸，电动缸的输出端带动固定块、三角块、Z型齿板和梯形槽向左侧移动，Z型齿板带动齿轮以销轴为中心向靠近推板的一侧旋转，齿轮带动旋板和滑轮向靠近推板的一侧旋转移动，滑轮推动推板和滑杆向靠近紫铜板的一侧移动，此时滑杆压缩弹簧，当紫铜板与辊筒接触后，推板利用辊筒对紫铜板进行推动调节位置及角度，具备了调整紫铜板的优点，解决了传统的传送装置缺少调整结构，无法对传送带上的紫铜板进行位置调整，传送装置上的紫铜板比较凌乱时，会增加工作者收集紫铜板的难度，容易造成不便于收集紫铜板的问题。
[0012]2、本技术通过设置三角块，能够加固Z型齿板与固定块的连接处，避免固定块长期使用导致其出现弯折的现象，提高了固定块的稳固性。
[0013]3、本技术通过设置滑轮，能够隔绝旋板与推板接触，避免旋板旋转的过程中出现划伤推板的现象，提高了推板的安全性。
[0014]4、本技术通过设置限位槽，能够对滑轮进行限位，避免滑轮移动的过程中出现滑行轨迹偏移的现象，提高了滑轮的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置辊槽和辊筒，能够隔绝紫铜板与推板接触，避免推板出现被紫铜板划伤的现象，提高了推板的安全性。
[0016]6、本技术通过设置Z型齿板，能够带动齿轮进行同步旋转，避免齿轮出现旋转不同步的现象，提高了推板移动的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术推板的附视剖面图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大结构图；
[0021]图5为本技术旋板的立体图。
[0022]图中：1、传送设备；2、推板；3、滑杆；4、限位块；5、弹簧；6、齿轮；7、旋板；8、Z型齿板；9、梯形槽；10、梯形块；11、固定板；12、电动缸；13、固定块；14、三角块；15、滑轮；16、限位槽；17、辊槽；18、辊筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供的一种紫铜板加工用传送装置，包括传送设备1，传送设备1顶部的前侧与后侧均设置有推板2，传送设备1顶部的四角均设置有滑杆3，滑杆3靠近推板2的一侧固定连接在推板2的表面，滑杆3的表面套设有限位块4，限位块4的数量为两个，限位块4的底部固定连接在传送设备1的顶部，滑杆3的表面套设有弹簧5，弹簧5
靠近限位块4的一侧固定连接在限位块4的表面，弹簧5远离限位块4的一侧固定连接在滑杆3的表面，传送设备1顶部前侧与后侧的两侧均设置有齿轮6，齿轮6的顶部与底部均固定连接有旋板7，传送设备1顶部的前侧与后侧均设置有Z型齿板8，Z型齿板8与齿轮6啮合，Z型齿板8位于旋板7的内侧，齿轮6通过销轴活动安装在传送设备1的顶部，Z型齿板8的前侧与后侧均开设有梯形槽9，梯形槽9的内部设置有梯形块10，梯形块10远离梯形槽9的一侧固定连接有固定板11，固定板11的底部固定连接在传送设备1的顶部，固定板11远离齿轮6的一侧固定连接有电动缸12，电动缸12的输出端固定连接有固定块13，固定块13的表面固定连接在Z型齿板8的表面。
[0025]参考图3，固定块13的表面固定连接有三角块14，三角块14的表面固定连接在Z型齿板8的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置三角块14，能够加固Z型齿板8与固定块13的连接处，避免固定块13长期使用导致其出现弯折的现象，提高了固定块13的稳固性。
[0027]参考图2，旋板7内侧靠近推板2的一侧通过销轴铰接有滑轮15，滑轮15的厚度大于旋板7的厚度。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑轮15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫铜板加工用传送装置，包括传送设备(1)，其特征在于：所述传送设备(1)顶部的前侧与后侧均设置有推板(2)，所述传送设备(1)顶部的四角均设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)靠近推板(2)的一侧固定连接在推板(2)的表面，所述滑杆(3)的表面套设有限位块(4)，所述限位块(4)的数量为两个，所述限位块(4)的底部固定连接在传送设备(1)的顶部，所述滑杆(3)的表面套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)靠近限位块(4)的一侧固定连接在限位块(4)的表面，所述弹簧(5)远离限位块(4)的一侧固定连接在滑杆(3)的表面，所述传送设备(1)顶部前侧与后侧的两侧均设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶部与底部均固定连接有旋板(7)，所述传送设备(1)顶部的前侧与后侧均设置有Z型齿板(8)，所述Z型齿板(8)与齿轮(6)啮合，所述Z型齿板(8)位于旋板(7)的内侧，所述齿轮(6)通过销轴活动安装在传送设备(1)的顶部，所述Z型齿板(8)的前侧与后侧均开设有梯形槽(9)，所述梯形槽(9)的内部设置有梯形块(10)，所述梯形块(10)远离梯形槽(9)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部固定连接在传送设备(1)的顶部，所述固定板(11)远离齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，田俊，杨成录，杨建刚，官明磊，
申请(专利权)人：青岛中冶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：