一种分体加工的耐高温截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及截止阀技术领域，具体为一种分体加工的耐高温截止阀，包括呈T字形的阀体，所述阀体的顶部焊接有第一衔接板，所述第一衔接板的顶部设置有第二衔接板，所述第二衔接板的上侧环形阵列且等间距的设置有多个将第一衔接板与第二衔接板固定连接的第一螺栓，所述第二衔接板顶部的中心固定连接有内螺纹套筒，所述阀体的左右两侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括位于阀体左右两侧的法兰盘，所述法兰盘的内壁上固定套接有限位板，所述限位板靠近阀体一侧的内壁上固定连接有伸缩环和支撑环。本实用新型专利技术中，在伸缩环、支撑环、限位板和法兰盘的相互配合下，使用者可对两法兰盘之间的距离进行调节，便于安装在不同间距的两管路之间。管路之间。管路之间。

A split processing high temperature resistant stop valve

【技术实现步骤摘要】
一种分体加工的耐高温截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，具体为一种分体加工的耐高温截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
[0003]现有分体加工的耐高温截止阀在安装时，需要根据两管路之间预留的间距，挑选合适长度的截止阀进行安装，若现有规格的截止阀无法满足，需要对两管路进行切割或延伸，较为不便，基于此，有必要开发一种分体加工的耐高温截止阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体加工的耐高温截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出现有分体加工的耐高温截止阀在安装时，需要根据两管路之间预留的间距，挑选合适长度的截止阀进行安装，若现有规格的截止阀无法满足，需要对两管路进行切割或延伸，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体加工的耐高温截止阀，包括呈T字形的阀体，所述阀体的顶部焊接有第一衔接板，所述第一衔接板的顶部设置有第二衔接板，所述第二衔接板的上侧环形阵列且等间距的设置有多个将第一衔接板与第二衔接板固定连接的第一螺栓，所述第二衔接板顶部的中心固定连接有内螺纹套筒，所述阀体的左右两侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括位于阀体左右两侧的法兰盘，所述法兰盘的内壁上固定套接有限位板，所述限位板靠近阀体一侧的内壁上固定连接有伸缩环和支撑环。
[0006]优选的，所述阀体内竖直设置有阀塞，所述阀塞的顶部固定连接有穿设第一衔接板和第二衔接板的螺杆，所述螺杆的顶端设置有一体成型的把手。
[0007]通过上述技术方案，转动把手对阀塞的高低进行调节，实现阀体的开启与关闭。
[0008]优选的，所述伸缩环与支撑环之间设有间隙，所述伸缩环的直径大于支撑环的直径，且伸缩环与法兰盘内壁相抵。
[0009]通过上述技术方案，设置支撑环，增强伸缩环在阀体内移动过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述阀体左右两侧的外壁上均开设有与伸缩环相适配的腔体，所述伸缩环的外壁上固定套接有位于腔体内的限位环。
[0011]通过上述技术方案，设置限位环，避免伸缩环与支撑环从阀体内脱落。
[0012]优选的，所述伸缩环的外壁上固定套接有第一卡座，所述第一卡座的右侧固定连接有第二卡座。
[0013]优选的，所述第二卡座上开设有与阀体相适配的圆孔，所述第二卡座上下前后四侧的外壁上均螺纹连接有与阀体外壁相抵的第二螺栓。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，在伸缩环、支撑环、限位板和法兰盘的相互配合下，使用者可对两法兰盘之间的距离进行调节，便于安装在不同间距的两管路之间，当法兰盘与管路之间固定连接后，调节阀体至合适位置后，通过第二螺栓将第二卡座与阀体之间进行固定，较为实用。
[0016]2、本装置中，在阀塞、螺杆、把手、第一衔接板、第二衔接板和内螺纹套筒的相互配合下，通过转动把手，对阀塞的高低进行调节，实现阀体的开启与关闭，设置限位环，避免伸缩环与支撑环从阀体内脱落。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种分体加工的耐高温截止阀的轴测结构示意图；
[0019]图2为本技术一种分体加工的耐高温截止阀的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种分体加工的耐高温截止阀图2中的A结构示意图；
[0021]图4为本技术一种分体加工的耐高温截止阀图2中的B结构示意图；
[0022]图5为本技术一种分体加工的耐高温截止阀图2中的C结构示意图。
[0023]图中：1、阀体；2、第一衔接板；3、第二衔接板；4、第一螺栓；5、内螺纹套筒；6、法兰盘；7、限位板；8、伸缩环；9、支撑环；10、阀塞；11、螺杆；12、把手；13、限位环；14、第一卡座；15、第二卡座；16、第二螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参考图1
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图4所示的一种分体加工的耐高温截止阀，包括呈T字形的阀体1，阀体1的顶部焊接有第一衔接板2，第一衔接板2的顶部设置有第二衔接板3，第二衔接板3的上侧环形阵列且等间距的设置有多个将第一衔接板2与第二衔接板3固定连接的第一螺栓4，第二衔接板3顶部的中心固定连接有内螺纹套筒5，阀体1的左右两侧设置有伸缩组件，伸缩组件包括位于阀体1左右两侧的法兰盘6，法兰盘6的内壁上固定套接有限位板7，限位板7靠近阀体1一侧的内壁上固定连接有伸缩环8和支撑环9，通过转动把手12，对阀塞10的高低进行调节，实现阀体1的开启与关闭。
[0026]结合图1
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图4示，阀体1内竖直设置有阀塞10，阀塞10的顶部固定连接有穿设第一衔接板2和第二衔接板3的螺杆11，螺杆11的顶端设置有一体成型的把手12，伸缩环8与支撑
环9之间设有间隙，伸缩环8的直径大于支撑环9的直径，且伸缩环8与法兰盘6内壁相抵，阀体1左右两侧的外壁上均开设有与伸缩环8相适配的腔体，在伸缩环8、支撑环9、限位板7和法兰盘6的相互配合下，使用者可对两法兰盘6之间的距离进行调节，便于安装在不同间距的两管路之间，伸缩环8的外壁上固定套接有位于腔体内的限位环13，设置限位环13，避免伸缩环8与支撑环9从阀体1内脱落。
[0027]结合图1
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图4示，伸缩环8的外壁上固定套接有第一卡座14，第一卡座14的右侧固定连接有第二卡座15，第二卡座15上开设有与阀体1相适配的圆孔，第二卡座15上下前后四侧的外壁上均螺纹连接有与阀体1外壁相抵的第二螺栓16，在第一卡座14、第二卡座15和第二螺栓16的相互配合下，当法兰盘6与管路之间固定连接后，调节阀体1至合适位置后，通过第二螺栓16将第二卡座15与阀体1之间进行固定。
[0028]本技术工作原理：在阀塞10、螺杆11、把手12、第一衔接板2、第二衔接板3和内螺纹套筒5的相互配合下，通过转动把手12，对阀塞10的高低进行调节，实现阀体1的开启与关闭，在伸缩环8、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体加工的耐高温截止阀，其特征在于：包括呈T字形的阀体（1），所述阀体（1）的顶部焊接有第一衔接板（2），所述第一衔接板（2）的顶部设置有第二衔接板（3），所述第二衔接板（3）的上侧环形阵列且等间距的设置有多个将第一衔接板（2）与第二衔接板（3）固定连接的第一螺栓（4），所述第二衔接板（3）顶部的中心固定连接有内螺纹套筒（5），所述阀体（1）的左右两侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括位于阀体（1）左右两侧的法兰盘（6），所述法兰盘（6）的内壁上固定套接有限位板（7），所述限位板（7）靠近阀体（1）一侧的内壁上固定连接有伸缩环（8）和支撑环（9）。2.根据权利要求1所述的一种分体加工的耐高温截止阀，其特征在于：所述阀体（1）内竖直设置有阀塞（10），所述阀塞（10）的顶部固定连接有穿设第一衔接板（2）和第二衔接板（3）的螺杆（11），所述螺杆（11）的顶端设置有一体成型的把...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗文春，黄金梅，
申请(专利权)人：安徽泰科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：