一种水龙头弯管加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水龙头弯管加工设备，它包括桁架、料仓、机床一、折弯机、切割整形机和机床二，桁架上设有机械手，机械手与桁架滑动连接，料仓、机床一、折弯机、切割整形机和机床二沿机械手的滑动方向依次分布，折弯机包括限位件和折弯件，限位件位于折弯件的侧面，限位件包括工作台一和油桶，油桶分别位于工作台一和折弯件的侧面，工作台一上设有限位部，油桶上设有输送管，油桶通过输送管与限位部连接，输送管上可拆卸安装有油泵，折弯件包括工作台二和驱动电机，工作台二上设有与限位部在同一直线上的夹持部，驱动电机位于工作台二的端部，工作台二在驱动电机的驱动下绕其一端转动。本发明专利技术的有益效果是：提高尺寸精度。提高尺寸精度。提高尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头弯管加工设备


[0001]本专利技术涉及水龙头加工设备相关
，尤其是指一种水龙头弯管加工设备。

技术介绍

[0002]水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑，因此对水龙头管件的加工要求也越来越严苛，尤其是对水龙头弯管的加工，精度要求更高。
[0003]中国专利公开号为CN208116468U，授权公告日为2018年11月20日公开的一种弯管机的折弯机构，折弯机构安装在机床1上，管件插在机床1上的放管机构7上，驱动机构4驱动滑块5向着靠近弯管模31的方向运动使得管件夹在夹紧部6与凸块32中间，旋转架23上的驱动机构4与夹紧部6同弯管组件3相转动，在转动的过程中，管件向放管机构7往弯管模31的延伸方向移动，管件随着弯管槽301转动弯曲；管件弯曲后，滑块5通过驱动机构4退离弯管组件3至初始位置，使夹紧部6和凸块32相分离，取下弯曲后的管件，旋转架23上的驱动机构4和与滑块5同弯管组件3相转动，回到初始位置。
[0004]结合附图，上述专利存在的不足是，管件仅通过插在机床上的放管机构上，管件的一端在折弯时，一方面使得管件的其余部分很容易产生变形；另一方面，由于在折弯过程中，管件向放管机构往弯管模的延伸方向移动，使得管件与放管机构之间产生较大的摩擦，从而使得管件表面出现磨损，降低了管件的尺寸精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服现有技术中水龙头管件在折弯过程中容易降低管件尺寸精度的不足，提供了一种能提高尺寸精度的水龙头弯管加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水龙头弯管加工设备，它包括桁架、料仓、机床一、折弯机、切割整形机和机床二，所述桁架上设有机械手，所述机械手与桁架滑动连接，所述料仓、机床一、折弯机、切割整形机和机床二沿机械手的滑动方向依次分布，所述折弯机包括限位件和折弯件，所述限位件位于折弯件的侧面，所述限位件包括工作台一和油桶，所述油桶分别位于工作台一和折弯件的侧面，所述工作台一上设有限位部，所述油桶上设有输送管，所述油桶通过输送管与限位部连接，所述输送管上可拆卸安装有油泵，所述折弯件包括工作台二和驱动电机，所述工作台二上设有与限位部在同一直线上的夹持部，所述驱动电机位于工作台二的端部，所述工作台二在驱动电机的驱动下绕其一端转动。
[0007]所述桁架上设有机械手，所述机械手与桁架滑动连接，所述料仓、机床一、折弯机、切割整形机和机床二沿机械手的滑动方向依次分布，所述折弯机包括限位件和折弯件，所述限位件位于折弯件的侧面，所述限位件包括工作台一和油桶，所述油桶分别位于工作台
一和折弯件的侧面，所述工作台一上设有限位部，所述油桶上设有输送管，所述油桶通过输送管与限位部连接，所述输送管上可拆卸安装有油泵，所述折弯件包括工作台二和驱动电机，所述工作台二上设有与限位部在同一直线上的夹持部，所述驱动电机位于工作台二的端部，所述工作台二在驱动电机的驱动下绕其一端转动。料仓用于存放待加工的管件，便于机械手抓取；机械手用于管件在各设备之间进行输送，实现了通过机械手对水龙头弯管加工的整个流水线操作，利于提高工作效率，降低操作的安全隐患；机床一便于对管件的一端加工进口螺纹；进口螺纹加工完毕后，折弯机对管件的另一端进行折弯处理，管件的一端限位于限位部内，管件的另一端通过夹持部的夹持得到定位，然后在油泵的作用下，油桶内的油通过输送管输送至限位部内并喷射于管件的表面，驱动电机带动工作台二及工作台二上的夹持部一同转动，在转动过程中，管件的一端朝向折弯件所在的一侧移动，在此移动过程中，由于油的润滑作用，降低了管件表面的磨损度，达到了能提高尺寸精度的目的，管件的另一端在夹持部的夹持作用下进行弯曲；由于管件的另一端受夹持部夹持力的作用会产生形变，故管件弯曲完毕后，切割整形机上对管件上受夹持部夹持的部分进行切割，并对切口处进行整形，以便于机床二对其进行加工出口螺纹。
[0008]作为优选，所述限位部包括滑块一和左限位块，所述工作台一上可拆卸安装有气缸一，所述气缸一位于滑块一的一侧，所述滑块一在气缸一的驱动下相对于左限位块与工作台一滑动连接，所述滑块一相对应的另一侧设有与左限位块相对应的右限位块，所述右限位块的一侧与滑块一可拆卸连接，所述右限位块相对应的另一侧设有弧形限位槽一，所述左限位块的一侧设有与弧形限位槽一相对应的弧形限位槽二，所述左限位块内和右限位块内均设有油腔，所述油桶通过输送管与左限位块相对应的另一侧连接且与左限位块内的油腔相连通，所述弧形限位槽一和弧形限位槽二内均设有若干个与油腔相连通的喷射孔，所述右限位块设有弧形限位槽一的一侧设有若干个流通孔一， 所述流通孔一位于弧形限位槽一的侧面且与油腔相连通，所述左限位块设有弧形限位槽二的一侧设有若干个与流通孔一一一对应的流通孔二，所述流通孔二位于弧形限位槽二的侧面且与油腔相连通。管件在气缸一定驱动下限位于弧形限位槽一和弧形限位槽二所形成的通道内，由于弧形限位槽一和弧形限位槽二分别与管件表面的接触面积较大，同时由于限位部和夹持部在同一直线上，故使得管件在折弯过程中始终沿弧形限位槽一和弧形限位槽二所构成的通道直线滑行，不易产生形变；当管件限位于弧形限位槽一和弧形限位槽二所形成的通道内时，流通孔一和相应的流通孔二相衔接，使得左限位块内的油腔与右限位块内的油腔相连通，使得油腔内的油通过喷射孔喷射于管件的表面，从而使得管件在折弯移动过程中，油脂能够均匀涂覆于管件上，更大程度的降低了管件表面的磨损度，从而利于进一步提高管件的尺寸精度。
[0009]作为优选，所述左限位块上设有避让缺口一，所述避让缺口一贯穿弧形限位槽二且与弧形限位槽二相连通，所述右限位块上设有与避让缺口一相对应的避让缺口二，所述避让缺口二贯穿弧形限位槽一且与弧形限位槽一相连通。这样设计便于折弯完成后，机械手通过伸入到避让缺口一内和避让缺口二内抓取管件，实现自动化操作。
[0010]作为优选，所述夹持部包括滑块二和左夹持块，所述工作台二上可拆卸安装有气缸二，所述气缸二位于滑块二的一侧，所述滑块二在气缸二的驱动下相对于左夹持块与工作台二滑动连接，所述滑块二相对应的另一侧设有与左夹持块相对应的右夹持块，所述右
夹持块的一侧与滑块二可拆卸连接，所述右夹持块相对应的另一侧设有与弧形限位槽一在同一直线上的弧形夹持槽一，所述左夹持块的一端靠近左限位块，所述左夹持块的另一端远离左限位块，所述左夹持块靠近左限位块的一端形状为圆弧形，所述左限位块的端部设有与左夹持块的一端相匹配的弧形槽，所述左夹持块上设有与弧形夹持槽一相对应的弧形夹持槽二，所述左夹持块的一侧靠近右夹持块，所述左夹持块相对应的另一侧远离右夹持块，所述弧形夹持槽二的一端位于左夹持块靠近右夹持块的一侧，所述弧形夹持槽二的另一端位于左夹持块远离右夹持块的一侧，所述弧形夹持槽二的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头弯管加工设备，其特征是，包括桁架（1）、料仓（2）、机床一（3）、折弯机（4）、切割整形机（5）和机床二（6），所述桁架（1）上设有机械手（7），所述机械手（7）与桁架（1）滑动连接，所述料仓（2）、机床一（3）、折弯机（4）、切割整形机（5）和机床二（6）沿机械手（7）的滑动方向依次分布，所述折弯机（4）包括限位件（8）和折弯件（9），所述限位件（8）位于折弯件（9）的侧面，所述限位件（8）包括工作台一（10）和油桶（11），所述油桶（11）分别位于工作台一（10）和折弯件（9）的侧面，所述工作台一（10）上设有限位部（12），所述油桶（11）上设有输送管（13），所述油桶（11）通过输送管（13）与限位部（12）连接，所述输送管（13）上可拆卸安装有油泵（14），所述折弯件（9）包括工作台二（15）和驱动电机（16），所述工作台二（15）上设有与限位部（12）在同一直线上的夹持部（17），所述驱动电机（16）位于工作台二（15）的端部，所述工作台二（15）在驱动电机（16）的驱动下绕其一端转动。2.根据权利要求1所述的一种水龙头弯管加工设备，其特征是，所述限位部（12）包括滑块一（18）和左限位块（19），所述工作台一（10）上可拆卸安装有气缸一（20），所述气缸一（20）位于滑块一（18）的一侧，所述滑块一（18）在气缸一（20）的驱动下相对于左限位块（19）与工作台一（10）滑动连接，所述滑块一（18）相对应的另一侧设有与左限位块（19）相对应的右限位块（21），所述右限位块（21）的一侧与滑块一（18）可拆卸连接，所述右限位块（21）相对应的另一侧设有弧形限位槽一（22），所述左限位块（19）的一侧设有与弧形限位槽一（22）相对应的弧形限位槽二（23），所述左限位块（19）内和右限位块（21）内均设有油腔（24），所述油桶（11）通过输送管（13）与左限位块（19）相对应的另一侧连接且与左限位块（19）内的油腔（24）相连通，所述弧形限位槽一（22）和弧形限位槽二（23）内均设有若干个与油腔（24）相连通的喷射孔（25），所述右限位块（21）设有弧形限位槽一（22）的一侧设有若干个流通孔一（26）， 所述流通孔一（26）位于弧形限位槽一（22）的侧面且与油腔（24）相连通，所述左限位块（19）设有弧形限位槽二（23）的一侧设有若干个与流通孔一（26）一一对应的流通孔二（27），所述流通孔二（27）位于弧形限位槽二（23）的侧面且与油腔（24）相连通。3.根据权利要求2所述的一种水龙头弯管加工设备，其特征是，所述左限位块（19）上设有避让缺口一（28），所述避让缺口一（28）贯穿弧形限位槽二（23）且与弧形限位槽二（23）相连通，所述右限位块（21）上设有与避让缺口一（28）相对应的避让缺口二（29），所述避让缺口二（29）贯穿弧形限位槽一（22）且与弧形限位槽一（22）相连通。4.根据权利要求2或3所述的一种水龙头弯管加工设备，其特征是，所述夹持部（17）包括滑块二（30）和左夹持块（31），所述工作台二（15）上可拆卸安装有气缸二（32），所述气缸二（32）位于滑块二（30）的一侧，所述滑块二（30）在气缸二（32）的驱动下相对于左夹持块（31）与工作台二（15）滑动连接，所述滑块二（30）相对应的另一侧设有与左夹持块（31）相对应的右夹持块（33），所述右夹持块（33）的一侧与滑块二（30）可拆卸连接，所述右夹持块（33）相对应的另一侧设有与弧形限位槽一（22）在同一直线上的弧形夹持槽一（34），所述左夹持块（31）的一端靠近左限位块（19），所述左夹持块（31）的另一端远离左限位块（19），所述左夹持块（31）靠近左限位块（19）的一端形状为圆弧形，所述左限位块（19）的端部设有与左夹持块（31）的一端相匹配的弧形槽（35），所述左夹持块（31）上设有与弧形夹持槽一（34）相对应的弧形夹持槽二（36），所述左夹持块（31）的一侧靠近右夹持块（33），所述左夹持块（31）相对应的另一侧远离右夹持块（33），所述弧形夹持槽二（36）的一端位于左夹持块（31）靠近右夹持块（33）的一侧，所述弧形夹持槽二（36）的另一端位于左夹持块（31）远离右夹持
块（33）的一侧，所述弧形夹持槽二（36）的一端沿左夹持块（31）靠近左限位块（19）的一端均匀过渡到另一端而构成U型结构，所述夹持部（17）位于工作台二（15）的顶部，所述驱动电机（16）位于工作台二（15）的底部且与左夹持块（31）相对应。5.根据权利要求1所述的一种水龙头弯管加工设备，其特征是，所述切割整形机（5）包括操作台（37），所述操作台（37）上设有升降台（38）、切割装置（39）、整形装置（40）和落料口（41），所述升降台（38）上固定有弧形限位凸块（42），所述操作台（37）上可拆卸安装有气缸三（43），所述气缸三（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，郭洪明，厉明，
申请(专利权)人：杭州泛亚卫浴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：