一种双工位石英棒下棒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双工位石英棒下棒装置。包括数控转台、矩形框架、滚送机构和导向板，通过设置两个工位，每个工位对应一套滚送机构，使得一个工位在装棒的同时，另一个工位可以送棒拉丝，实现装棒与送棒同时进行的目的，由于双工位的设置，两组滚送机构一个在装棒时另一个在同步进行送棒，一个滚送机构送棒完成后，另一个送棒机构已经完成装棒，使得整个送棒的过程几乎是连续的，即装棒和送棒的时间是叠加的，大大提高了送棒效率和石英纤维拉丝效率，转动辊的方式进行送棒，不仅整体高度降低，而且对于石英棒的夹紧力更均匀，对于不同直径偏差的石英棒的容纳率也较高。同直径偏差的石英棒的容纳率也较高。同直径偏差的石英棒的容纳率也较高。

A double position quartz rod lowering device

【技术实现步骤摘要】
一种双工位石英棒下棒装置


[0001]本技术涉及一种双工位石英棒下棒装置。

技术介绍

[0002]石英棒下棒装置又叫送棒装置，是用于生产石英纤维的核心设备，送棒装置将多根石英棒朝向对应的燃烧器火焰口移送，经过火焰对石英棒的加热，使石英棒熔融，后经过拉制形成石英纤维。为了提高效率，每次移送的石英棒的数量在几十根到几百根之间，现有送棒装置在使用过程中，需要人工将数量众多的石英棒装在送棒装置的夹棒机构上，通过人工将各石英棒的下端对齐后启动送棒装置，送棒装置送棒过程中人工处于等待状态，当送棒装置完成一批石英棒的运送后，才能使送棒装置停机然后插装第二批石英棒，整个过程中繁琐费事，而且送棒前需要等待装棒，装棒前需要等待上一批送棒完成，使得整个送棒效率低下，送棒效率低下直接影响石英纤维的生产效率，而且在装棒过程中燃烧器处于燃烧状态，浪费燃料；或者频繁启停燃烧器，又比较繁琐费事。

技术实现思路

[0003]基于以上问题，本技术的提供了一种双工位石英棒下棒装置，以解决现有送棒装置装棒和送棒过程彼此等待、使得送棒和生产效率低下、燃烧器燃料浪费的技术问题。
[0004]本实用新的双工位石英棒下棒装置包括：双工位石英棒下棒装置包括：
[0005]数控转台，包括固定部和转动部；
[0006]矩形框架，有两个且安装在数控转台的转动部上以相对于固定部转动，两矩形框架关于数控转台的中心轴线对称设置，矩形框架包括底板以及垂直向上延伸且固定在底板的四个角上的四根立柱，四根立柱的上端之间通过四根横梁连接，底板上平行设置有两排用于为石英棒导向的第一导向孔；
[0007]滚送机构，包括第一滚送机构和第二滚送机构，两组滚送机构分别对称设置在两个矩形框架上，每组滚送机构包括两套滚送棍组，两套滚送棍组在同一水平面内对称设置，滚送棍组包括两根在同一水平面内并列平行设置的转动棍，转动辊的外周面具有弹性层，每个滚送棍组的两个转动棍之间的间隙用于夹送一排石英棒，两根转动辊相向运动以带动两者之间的一排石英棒同步向下移动，两根转动棍之间的间隙处于对应的第一导向孔的正上方；
[0008]转动部在其转动行程上具有两个工位，在第一工位时，第一滚送机构装棒、第二滚送机构送棒；在第二工位时，第一滚送机构送棒，第二滚送机构装棒；
[0009]导向板，有多个，间隔设置在滚送机构上方，各导向板水平设置，导向板上与底板上的两排第一导向孔一一对应设置有第二导向孔。
[0010]进一步地，所述固定部上还安装有用于供多根石英棒的下端在其上对齐的对棒板和用于为各石英棒加热的燃烧器，转动部处于第二工位时，燃烧器和对棒板分别对应设置在第一滚送机构和第二滚送机构的正下方。
[0011]进一步地，燃烧器有一个，燃烧器的两侧分别对称设置一排火焰口，火焰口水平喷射火焰，火焰口与对应的一排石英棒一一对应设置。
[0012]进一步地，弹性层为柔性橡胶套构成。
[0013]进一步地，导向板有六个，任意相邻两个导向板之间的距离相同。
[0014]进一步地，导向板的形状为“工”字形。
[0015]本技术的有益效果：本技术的双工位石英棒下棒装置在使用时，当数控转台的转动部处于第一工位时，第一滚送机构处于装棒工位，第二滚送机构处于送棒工位，对于第一滚送机构，可通过人工将各石英棒从上而下依次穿过各导向板上的第二导向孔，然后插入第一滚送机构的转动棍之间的间隙，然后穿过底板上的第一导向孔，对于第二滚送机构，由于在上一工位已经完成了装棒，即可直接启动第二滚送机构的各组滚送棍组，使得各转动辊转动以带动两排石英棒下送；同理，当转动部处于第二工位时，第一滚送机构送棒，第二滚送机构装棒。由此可见，由于双工位的设置，两组滚送机构一个在装棒时另一个在同步进行送棒，一个滚送机构送棒完成后，另一个送棒机构已经完成装棒，使得整个送棒的过程几乎是连续的，即装棒和送棒的时间是叠加的，大大提高了送棒效率和石英纤维拉丝效率，转动辊的方式进行送棒，不仅整体高度降低，而且对于石英棒的夹紧力更均匀，对于不同直径偏差的石英棒的容纳率也较高。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的双工位石英棒下棒装置的主视结构示意图；
[0017]图2是图1的侧视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为图1中的一体式底板的俯视图；
[0020]图5为导向板的俯视图；
[0021]图6为图2的俯视图；
[0022]图中：1
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数控转台，11
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固定部，12
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转动部，2
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矩形框架，21
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底板，211
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第一导向孔，22
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立柱，23
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横梁，31
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第一滚送机构，32
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第二滚送机构，33
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转动辊，331
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弹性层，332
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夹棒间隙，4
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导向板，41
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第二导向孔，5
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对棒板，6
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燃烧器，61
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火焰口，7
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石英棒，8
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电机。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
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6所示，本技术的双工位石英棒下棒装置包括数控转台1、两个对称的矩形框架2、滚送机构、六个导向板4等。
[0025]数控转台1，包括固定部11和转动部12，其为现有技术，包括控制器、数控的电机、传动机构等，固定部11下部可安装在机架或者工作台上。
[0026]矩形框架2有两个且安装在数控转台1的转动部12上以相对于固定部11转动，两矩形框架2关于数控转台1的中心轴线对称设置，矩形框架2包括底板21以及垂直向上延伸且固定在底板21的四个角上的四根立柱22，四根立柱22的上端之间通过四根横梁23连接，底
板21上平行设置有两排用于为石英棒7导向的第一导向孔211，矩形框架2可采用型材搭建而成，方便快捷可调整。
[0027]滚送机构包括第一滚送机构31和第二滚送机构32，两组滚送机构分别对称设置在两个矩形框架2上，每组滚送机构包括两套滚送棍组，两套滚送棍组在同一水平面内对称设置，滚送棍组包括两根在同一水平面内并列平行设置的转动棍，转动辊33的外周面具有弹性层331，每个滚送棍组的两个转动棍之间的间隙用于夹送一排石英棒7，两根转动辊33相向运动以带动两者之间的一排石英棒7同步向下移动，两根转动棍之间的间隙处于对应的第一导向孔211的正上方，每组滚送棍组的两个转动辊33可以由同一电机通过齿轮机构传动，也可以由两个同步电机带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位石英棒下棒装置，其特征在于，包括：数控转台，包括固定部和转动部；矩形框架，有两个且安装在数控转台的转动部上以相对于固定部转动，两矩形框架关于数控转台的中心轴线对称设置，矩形框架包括底板以及垂直向上延伸且固定在底板的四个角上的四根立柱，四根立柱的上端之间通过四根横梁连接，底板上平行设置有两排用于为石英棒导向的第一导向孔；滚送机构，包括第一滚送机构和第二滚送机构，两组滚送机构分别对称设置在两个矩形框架上，每组滚送机构包括两套滚送棍组，两套滚送棍组在同一水平面内对称设置，滚送棍组包括两根在同一水平面内并列平行设置的转动棍，转动辊的外周面具有弹性层，每个滚送棍组的两个转动棍之间的间隙用于夹送一排石英棒，两根转动辊相向运动以带动两者之间的一排石英棒同步向下移动，两根转动棍之间的间隙处于对应的第一导向孔的正上方；转动部在其转动行程上具有两个工位，在第一工位时，第一滚送机构装棒、第二滚送机构送棒；在第二工位时，第一滚送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚飞，
申请(专利权)人：朱亚飞，
类型：新型
国别省市：