本申请公开了一种钢杆吸附装置及应用该装置的杆体排布设备；一种钢杆吸附装置，包括操作板，操作板的侧壁设置有仅可供单个钢杆嵌设的吸附槽，吸附槽的至少其中一端开口设置；吸附槽沿操作板的长度方向依次设置有多个；吸附槽内设置有用于吸附钢杆的吸附件。一种杆体排布设备，包括上述的钢杆吸附装置，还包括机架；机架设置有用于盛放钢杆的盛放箱；盛放箱连接有用于驱动其自身振动的驱动件。使用时，操作人员将操作板放置于盛放箱内，盛放箱内的钢杆可一一对应地自动嵌设于全部的吸附槽内；然后，操作人员将操作板提起，即可一次性提起多个钢杆，并将全部的钢杆快速放置于工装的装夹槽内，从而有利于提高钢杆的摆放效率。从而有利于提高钢杆的摆放效率。从而有利于提高钢杆的摆放效率。
Steel rod adsorption device and rod arrangement equipment using the device
【技术实现步骤摘要】
钢杆吸附装置及应用该装置的杆体排布设备
[0001]本申请涉及钢杆快速取用装置的领域，尤其是涉及一种钢杆吸附装置及应用该装置的杆体排布设备。
技术介绍
[0002]金属网焊接时，操作人员需要先将用于焊接金属网的钢杆依次间隔摆放于专用的工装上，以形成横纵交错的网状结构，从而便于操作人员对金属网进行快速焊接。
[0003]一种金属网焊接用工装，参照图1，其包括长方形外框1，长方形外框1的内侧壁焊接固定有横向限位板11；横向限位板11的长度方向沿长方形外框1的长度方向设置，横向限位板11沿长方形外框1的宽度方向依次间隔设置有多个；任意相邻的两个横向限位板11之间均焊接固定有纵向限位板12，纵向限位板12的长度方向沿长方形外框1的宽度方向设置；每个纵向限位板12均沿长方形外框1的长度方向依次间隔设置有至少多个；横向限位板11和纵向限位板12的上表面均向下开设有装夹槽111。使用时，操作人员将用于焊接金属网的钢杆2分别依次放置于横向限位板11的装夹槽111和纵向限位板12的装夹槽111内，即可使钢杆2自动形成横纵交错的网状结构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，工装的装夹槽的数量较多；钢杆摆放时，操作人员需要将钢杆依次放置于装夹槽内，可能导致钢杆的摆放效率较低，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高钢杆的摆放效率，本申请提供一种钢杆吸附装置及应用该装置的杆体排布设备。
[0006]第一方面，本申请提供的钢杆吸附装置采用如下的技术方案：
[0007]钢杆吸附装置，包括操作板，所述操作板的侧壁设置有仅可供单个钢杆嵌设的吸附槽，所述吸附槽的至少其中一端开口设置；所述吸附槽沿操作板的长度方向依次设置有多个；所述吸附槽内设置有用于吸附钢杆的吸附件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将操作板放置于盛放有钢杆的箱体内，并使吸附槽朝向钢杆设置；箱体内的钢杆可一一对应地嵌设于全部的吸附槽内，同时吸附件将钢杆吸附固定；然后，操作人员将操作板提起，即可一次性提起多个钢杆；最后，操作人员将操作板对准工装，即可将操作板上的全部的钢杆快速放置于工装的装夹槽内，从而有利于提高钢杆的摆放效率。
[0009]可选的，所述吸附槽的底壁沿操作槽的深度方向贯穿设置有安装孔；所述吸附件位于安装孔内，所述吸附件与安装孔过盈配合。
[0010]通过采用上述技术方案，吸附件与安装孔过盈配合，结构简单，安装方便。操作人员可将吸附件向安装孔内抵推，以使对应的吸附件无法吸附对应的吸附槽内的钢杆，从而便于操作人员调整操作板吸附的相邻的两个钢杆之间的间距，有利于提高操作板对不同网格大小的金属网的加工的适用性。
[0011]可选的，所述吸附件固定设置有定位块，所述安装孔的内侧壁设置有用于供定位块滑动的定位槽；所述定位槽的两端的内侧壁均固定设置有用于与定位块抵接的限位块；当所述定位块与其中一个抵接块抵接时，所述吸附件可吸附位于吸附槽内的钢杆；当所述定位块与另一抵接块抵接时，所述吸附件靠近吸附槽的一端收纳于安装孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，安装孔内的两个抵接块相互配合，减小了吸附件与安装孔脱离而发生遗失的可能性。当定位块与靠近吸附槽的位置的抵接块抵接时，吸附件可吸附吸附槽内的钢杆，从而便于操作人员对吸附件的复位操作。
[0013]可选的，所述吸附件设置有供钢杆嵌置的弧形槽。
[0014]通过采用上述技术方案，钢杆可嵌置于弧形槽内，以增大吸附件与钢杆之间的接触面积，从而可提高吸附件吸附钢杆的稳定性，减少在操作板转移过程中发生钢杆脱落的现象。
[0015]可选的，所述吸附件包括永磁铁。
[0016]第二方面，本申请提供的杆体排布设备采用如下的技术方案：
[0017]杆体排布设备，包括钢杆吸附装置，还包括机架；所述机架设置有用于盛放钢杆的盛放箱；所述盛放箱连接有用于驱动其自身振动的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员将操作板放置于盛放箱内，并使吸附槽朝向钢杆方向设置；然后，驱动件驱动盛放箱振动，以使钢杆相对于操作板发生相对移动，从而便于钢杆快速嵌设于吸附槽内，操作更加方便、省力。
[0019]可选的，所述盛放箱与机架之间设置有缓振件。
[0020]通过采用上述技术方案，缓振件可减小盛放箱对机架的振动冲击，有利于减小盛放箱与机架之间的碰撞，从而降低噪音、提高盛放箱和机架的使用寿命。
[0021]可选的，所述缓振件包括缓震弹簧；所述缓震弹簧的其中一端与机架相连，另一端与盛放箱相连。
[0022]可选的，所述驱动件包括振动电机。
[0023]通过采用上述技术方案，振动电机可带动盛放箱振动；振动电机结构简单，安装方便。
[0024]可选的，所述盛放箱内固定设置有承接板，所述承接板设置有供钢杆容纳的承接槽，所述承接槽沿盛放箱的长度方向依次设置有多个。
[0025]通过采用上述技术方案，钢杆容置于承接槽内，从而便于钢杆随盛放箱的振动而振动，减小钢杆相对于盛放箱发生滑动的可能性，有利于提高钢杆随盛放箱振动的幅度，从而便于钢杆快速地嵌设于吸附槽内。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1. 钢杆可一一对应地自动嵌设于全部的吸附槽内，同时吸附件将钢杆吸附固定，从而便于操作人员将多根钢杆一次性地摆放于对应的工装，有利于提高钢杆的摆放效率；
[0028]2. 驱动件驱动盛放箱振动，以使钢杆相对于操作板发生相对移动，从而便于钢杆快速嵌设于吸附槽内，操作更加方便、省力；
[0029]3. 钢杆容置于承接槽内，有利于提高钢杆随盛放箱振动的幅度，从而便于钢杆快速地嵌设于吸附槽内。
附图说明
[0030]图1是相关技术中的一种金属网焊接用工装的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例的一种钢杆吸附装置的整体结构示意图。
[0032]图3是沿图2中的A
‑
A线的剖视示意图。
[0033]图4是图3中的B部放大图。
[0034]图5是本申请实施例的一种杆体排布设备的整体结构示意图。
[0035]图6是沿图5中的C
‑
C线的剖视示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、长方形外框；11、横向限位板；111、装夹槽；12、纵向限位板；2、钢杆；3、操作板；31、吸附槽；311、安装孔；3111、定位槽；3112、抵接块；4、吸附件；41、弧形槽；42、定位块；5、机架；51、盛放箱；511、驱动件；512、承接板；5121、承接槽；52、缓振件。
具体实施方式
[0038]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种钢杆吸附装置。
[0040]参照图2和图3，一种钢杆吸附装置包括操作板3，操作板3的厚度方向的其中一侧的侧壁开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢杆吸附装置，其特征在于：包括操作板(3)，所述操作板(3)的侧壁设置有仅可供单个钢杆(2)嵌设的吸附槽(31)，所述吸附槽(31)的至少其中一端开口设置；所述吸附槽(31)沿操作板(3)的长度方向依次设置有多个；所述吸附槽(31)内设置有用于吸附钢杆(2)的吸附件(4)。2.根据权利要求1所述的钢杆吸附装置，其特征在于：所述吸附槽(31)的底壁沿操作槽的深度方向贯穿设置有安装孔(311)；所述吸附件(4)位于安装孔(311)内，所述吸附件(4)与安装孔(311)过盈配合。3.根据权利要求2所述的钢杆吸附装置，其特征在于：所述吸附件(4)固定设置有定位块(42)，所述安装孔(311)的内侧壁设置有用于供定位块(42)滑动的定位槽(3111)；所述定位槽(3111)的两端的内侧壁均固定设置有用于与定位块(42)抵接的限位块；当所述定位块(42)与其中一个抵接块(3112)抵接时，所述吸附件(4)可吸附位于吸附槽(31)内的钢杆(2)；当所述定位块(42)与另一抵接块(3112)抵接时，所述吸附件(4)靠近吸附槽(31)的一端收纳于安装孔(311)内。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：苏州常尔盛商业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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