一种除湿干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及除湿干燥技术领域，具体涉及一种除湿干燥机，其分子筛转轮装置的转轮本体利用筒体、第一轮毂、第一环形网孔板、第二环形网孔板以及至少三个连接筒体和第一轮毂的第一隔板组装形成多个容置空间，将分子筛干燥机颗粒填充于至少三个容置空间，避免了分子筛研磨成粉末操作以及高温烧结操作，节能环保，安装简单，生产加工成本更低，且该转轮本体填充的分子筛干燥剂颗粒比传统蜂巢转轮中的分子筛粉末更多，除湿效果得到改善；该分子筛转轮装置结合到除湿干燥机中使用时，可将湿空气形成稳定的低露点空气，更有效地干燥物料。更有效地干燥物料。更有效地干燥物料。

A dehumidification dryer

【技术实现步骤摘要】
一种除湿干燥机


[0001]本技术涉及除湿干燥
，具体涉及一种除湿干燥机。

技术介绍

[0002]现有的除湿干燥机集除湿、干燥、二段送料三种功能于一体，用于物料除湿，特别适用于吸湿性较强的工程塑料原料。其采用的转轮多为蜂巢转轮，蜂巢转轮的主体以由陶瓷纤维及有机添加剂制成之陶质蜂巢构成，再以分子筛及矽胶为基本材料经高温结晶烧结，使之表面坚硬并强力吸附于蜂巢内部；该蜂巢转轮生产加工难度大，高温烧结过程能耗高，不利于环保，成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种生产成本更低的除湿干燥机。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种除湿干燥机，包括壳体、以及均设置于壳体的空气加热除湿机构、分子筛转轮装置、转轮驱动机构、循环干燥机构和再生冷却机构，所述分子筛转轮装置包括转轮本体、以及分别设置于转轮本体的两端的顶盖和底盖，所述顶盖、转轮本体和底盖同轴设置，所述顶盖设置有第一再生风通孔、内部腔体冷风通道和干燥风出风通孔，所述底盖设置有第二再生风通孔、干燥风入风通孔和再生冷却出风通孔，所述第一再生风通孔、转轮本体、第二再生风通孔和空气加热除湿机构的出风口依次连通，所述循环干燥机构的出风口、干燥风入风通孔、转轮本体、干燥风出风通孔和循环干燥机构的入风口依次连通，所述内部腔体冷风通道、转轮本体、再生冷却出风通孔和再生冷却机构的入风口依次连通；所述转轮本体包括筒体、第一轮毂、连接于筒体一端的第一环形网孔板、连接于筒体另一端的第二环形网孔板、以及至少三个连接筒体和第一轮毂的第一隔板，相邻两个第一隔板之间形成容置空间，至少三个容置空间均填充有分子筛干燥剂颗粒，所述转轮驱动机构用于驱动所述转轮本体间歇转动。
[0005]优选的，所述空气加热除湿机构包括均设置于所述壳体的第一过滤器、第一抽风机和第一电热器，所述第一过滤器、第一抽风机、第一电热器、第二再生风通孔、转轮本体和第一再生风通孔沿再生空气的输送方向依次连通。
[0006]优选的，所述转轮驱动机构包括设置于底盖的间歇驱动电机、设置于间歇驱动电机的输出端的主动齿轮、固定套设于所述筒体外壁的齿轮环、以及连接主动齿轮和齿轮环的传动带。
[0007]优选的，所述循环干燥机构包括均设置于所述壳体的第二电热器、料筒、第二过滤器、冷却器和第二抽风机，所述干燥风出风通孔、第二电热器、料筒、第二过滤器、冷却器、第二抽风机、干燥风入风通孔和转轮本体沿干燥风的循环输送方向依次连通。
[0008]优选的，所述再生冷却机构包括设置于所述壳体的第三抽风机，所述内部腔体冷风通道、转轮本体、再生冷却出风通孔、第三抽风机和冷却器沿再生冷却风的输送方向依次
连通。
[0009]优选的，所述第一轮毂的端部套设有第一卡环，所述第一卡环开设有第一卡槽，所述第一隔板延伸有卡接于所述第一卡槽的第一卡凸。
[0010]优选的，所述顶盖包括第一盖体、设置于第一盖体的内腔的第二轮毂、以及至少三个连接第一盖体和第二轮毂的第二隔板，所述第二隔板与第一隔板一一对应，所述第一再生风通孔和干燥风出风通孔开设于所述第一盖体的顶部，至少三个第二隔板与第一盖体配合分隔成第一干燥区、第一再生区和第一冷却区，所述第一干燥区与干燥风出风通孔连通，所述第一再生区与第一再生风通孔连通，所述内部腔体冷风通道开设于所述第一干燥区与第一冷却区之间的第二隔板。
[0011]优选的，所述第二轮毂的端部套设有第二卡环，所述第二卡环开设有第二卡槽，所述第二隔板延伸有卡接于所述第二卡槽的第二卡凸。
[0012]优选的，所述底盖包括第二盖体、设置于第二盖体的内腔的第三轮毂、以及至少三个连接第二盖体和第三轮毂的第三隔板，所述第三隔板与第一隔板一一对应，所述第二再生风通孔和干燥风入风通孔开设于所述第二盖体的底部，至少三个第三隔板与第二盖体配合分隔成第二干燥区、第二再生区和第二冷却区，所述第二干燥区与干燥风入风通孔连通，所述第二再生区与第二再生风通孔连通，所述第二冷却区与再生冷却出风通孔连通。
[0013]优选的，所述第三轮毂的端部套设有第三卡环，所述第三卡环开设有第三卡槽，所述第三隔板延伸有卡接于所述第三卡槽的第三卡凸。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的一种除湿干燥机，其分子筛转轮装置的转轮本体利用筒体、第一轮毂、第一环形网孔板、第二环形网孔板以及至少三个连接筒体和第一轮毂的第一隔板组装形成多个容置空间，将分子筛干燥机颗粒填充于至少三个容置空间，避免了分子筛研磨成粉末操作以及高温烧结操作，节能环保，安装简单，生产加工成本更低，且该转轮本体填充的分子筛干燥剂颗粒比传统蜂巢转轮中的分子筛粉末更多，除湿效果得到改善。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的局部结构示意图；
[0017]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的局部结构分解示意图；
[0019]图5是本技术所述分子筛转轮装置的结构示意图；
[0020]图6是本技术所述分子筛转轮装置的另一视角的结构示意图；
[0021]图7是本技术所述分子筛转轮装置的部分分解示意图；
[0022]图8是本技术所述分子筛转轮装置的分解结构示意图；
[0023]附图标记为：1、壳体；2、第一再生风通孔；3、内部腔体冷风通道；4、干燥风出风通孔；5、第二再生风通孔；6、干燥风入风通孔；7、再生冷却出风通孔；8、筒体；9、第一轮毂；10、第一环形网孔板；11、第二环形网孔板；12、第一隔板；13、容置空间；14、第一过滤器；15、第一抽风机；16、第一电热器；17、间歇驱动电机；18、主动齿轮；19、齿轮环；20、传动带；21、第二电热器；22、料筒；23、第二过滤器；24、冷却器；25、第二抽风机；26、第三抽风机；27、第一
卡环；28、第一卡槽；29、第一卡凸；30、第一盖体；31、第二轮毂；32、第二隔板；33、第一干燥区；34、第一再生区；35、第一冷却区；36、第二卡环；37、第二卡槽；38、第二卡凸；39、第二盖体；40、第三轮毂；41、第三隔板；42、第二干燥区；43、第二再生区；44、第二冷却区；45、第三卡环；46、第三卡槽；47、第三卡凸；48、第一接孔；49、折弯部；50、第二接孔。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1
‑
8所示，一种除湿干燥机，包括壳体1、以及均设置于壳体1的空气加热除湿机构、分子筛转轮装置、转轮驱动机构、循环干燥机构和再生冷却机构，所述分子筛转轮装置包括转轮本体、以及分别设置于转轮本体的两端的顶盖和底盖，所述顶盖、转轮本体和底盖同轴设置，所述顶盖设置有第一再生风通孔2、内部腔体冷风通道3和干燥风出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除湿干燥机，其特征在于：包括壳体、以及均设置于壳体的空气加热除湿机构、分子筛转轮装置、转轮驱动机构、循环干燥机构和再生冷却机构，所述分子筛转轮装置包括转轮本体、以及分别设置于转轮本体的两端的顶盖和底盖，所述顶盖、转轮本体和底盖同轴设置，所述顶盖设置有第一再生风通孔、内部腔体冷风通道和干燥风出风通孔，所述底盖设置有第二再生风通孔、干燥风入风通孔和再生冷却出风通孔，所述第一再生风通孔、转轮本体、第二再生风通孔和空气加热除湿机构的出风口依次连通，所述循环干燥机构的出风口、干燥风入风通孔、转轮本体、干燥风出风通孔和循环干燥机构的入风口依次连通，所述内部腔体冷风通道、转轮本体、再生冷却出风通孔和再生冷却机构的入风口依次连通；所述转轮本体包括筒体、第一轮毂、连接于筒体一端的第一环形网孔板、连接于筒体另一端的第二环形网孔板、以及至少三个连接筒体和第一轮毂的第一隔板，相邻两个第一隔板之间形成容置空间，至少三个容置空间均填充有分子筛干燥剂颗粒，所述转轮驱动机构用于驱动所述转轮本体间歇转动。2.根据权利要求1所述的一种除湿干燥机，其特征在于：所述空气加热除湿机构包括均设置于所述壳体的第一过滤器、第一抽风机和第一电热器，所述第一过滤器、第一抽风机、第一电热器、第二再生风通孔、转轮本体和第一再生风通孔沿再生空气的输送方向依次连通。3.根据权利要求1所述的一种除湿干燥机，其特征在于：所述转轮驱动机构包括设置于底盖的间歇驱动电机、设置于间歇驱动电机的输出端的主动齿轮、固定套设于所述筒体外壁的齿轮环、以及连接主动齿轮和齿轮环的传动带。4.根据权利要求1所述的一种除湿干燥机，其特征在于：所述循环干燥机构包括均设置于所述壳体的第二电热器、料筒、第二过滤器、冷却器和第二抽风机，所述干燥风出风通孔、第二电热器、料筒、第二过滤器、冷却器、第二抽风机、干燥风入风通孔和转轮本体沿干燥风的循环输送方向依次连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐二九，
申请(专利权)人：东莞市欧斯特智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：