一种大功率组件太阳能板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率组件太阳能板，包括光伏板，所述光伏板的外侧设置有组装前框板，所述组装前框板的内侧四个端角处均设置有前部定位片，所述组装前框板的后表面四个端角处均设置有定位插接块，所述定位插接块的一端内部设置有旋转连接槽，所述定位插接块的后端端面设置有调节定位槽，所述调节定位槽与旋转连接槽保持连通，所述组装前框板的后方设置有组装后框板。本实用新型专利技术通过设置有组装前框板、组装后框板、前部定位片、后部定位片、旋转连接条、定位插接块和旋转块可以快速的对完整对太阳能板的整体组装，操作简单快捷，有效的提高太阳能板的组装效率，且拆卸方便、有利于对太阳能板进行维护后更换损坏的太阳能板。于对太阳能板进行维护后更换损坏的太阳能板。于对太阳能板进行维护后更换损坏的太阳能板。

A high power module solar panel

【技术实现步骤摘要】
一种大功率组件太阳能板


[0001]本技术涉及太阳能板
，具体为一种大功率组件太阳能板。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，单体太阳能电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。
[0003]但是，现有的太阳能板在进行组装时使用两个框架对太阳能板进行夹持，然后对两个框架进行焊接或螺钉连接，操作费时费力，影响组装效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大功率组件太阳能板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大功率组件太阳能板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的太阳能板在进行组装时使用两个框架对太阳能板进行夹持，然后对两个框架进行焊接或螺钉连接，操作费时费力，影响组装效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率组件太阳能板，包括光伏板，所述光伏板的外侧设置有组装前框板，所述组装前框板的内侧四个端角处均设置有前部定位片，所述组装前框板的后表面四个端角处均设置有定位插接块，所述定位插接块的一端内部设置有旋转连接槽，所述定位插接块的后端端面设置有调节定位槽，所述调节定位槽与旋转连接槽保持连通，所述组装前框板的后方设置有组装后框板，所述组装后框板的四个端角内部均设置有旋转块，所述定位插接块从组装后框板的前表面穿入且与旋转块接触，所述旋转块与定位插接块接触的端面设置有旋转连接条，所述旋转连接条从调节定位槽的中间穿过且卡接在旋转连接槽内侧，所述组装后框板的内侧四个端角处均设置有后部定位片，所述组装后框板的中间设置有后部防护板。
[0006]优选的，所述光伏板的四个端角处均设置有定位槽，所述定位槽的内侧贯穿设置有定位孔。
[0007]优选的，所述前部定位片插接在定位孔内侧的端部中间设置有螺纹孔，所述后部定位片和后部防护板的端角处均设置有贯通的贯穿孔，两个所述贯穿孔与螺纹孔的轴线保持重合，所述后部防护板、后部定位片和前部定位片通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述旋转块远离定位插接块的端部表面设置有一字插接槽，所述旋转块设置有一字插接槽的端部贯穿设置有安装卡槽，所述安装卡槽的内侧设置有限位弹簧，所述旋转块的外侧外侧设置有环形限位槽。
[0009]优选的，所述限位弹簧的两端均设置有限位卡块，所述限位卡块的另一端突出安装卡槽插接在环形限位槽内侧。
[0010]优选的，所述限位卡块突出安装卡槽且插接在环形限位槽内侧的端部一侧表面为斜面，所述斜面表面光滑。
[0011]优选的，所述后部防护板的中间设置有预留槽，所述预留槽的内侧设置有防尘帘，所述防尘帘的表面设置有线材穿孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将光伏板安装在组装前框板的中间，且保证前部定位片卡接在光伏板端部的定位槽内侧，然后将组装后框板安装在组装前框板的后表面，安装过程中保证旋转块端部的旋转连接条与调节定位槽保持平行从调节定位槽的中间穿过，在组装后框板与组装前框板贴合后对旋转块进行旋转，使得旋转块带动旋转连接条在旋转连接槽内侧转动九十度，此时旋转连接槽与调节定位槽保持垂直使得预留槽无法从调节定位槽的中间穿过，再然后将后部防护板卡接在组装后框板的中间且保证后部防护板的底四个端角与后部定位片进行贴合，贴合后使用螺钉从贯穿孔的中间穿过，且螺钉的螺纹端插接在螺纹孔内侧，最后对螺钉进行锁紧，可以快速的对完整对太阳能板的整体组装，操作简单快捷，有效的提高太阳能板的组装效率，且拆卸方便、有利于对太阳能板进行维护后更换损坏的太阳能板。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转块的结构示意图；
[0017]图4为本技术后部定位片的结构示意图。
[0018]图中：1、光伏板；2、组装前框板；3、组装后框板；4、后部防护板；5、限位弹簧；6、旋转块；7、预留槽；8、防尘帘；9、前部定位片；10、定位孔；11、螺纹孔；12、后部定位片；13、贯穿孔；14、定位插接块；15、旋转连接条；16、环形限位槽；17、旋转连接槽；18、调节定位槽；19、限位卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种大功率组件太阳能板，包括光伏板1，光伏板1的外侧设置有组装前框板2，组装前框板2的内侧四个端角处均设置有前部定位片9，组装前框板2的后表面四个端角处均设置有定位插接块14，定位插接块14的一端内部设置有旋转连接槽17，定位插接块14的后端端面设置有调节定位槽18，调节定位槽18与旋转连接槽17保持连通，组装前框板2的后方设置有组装后框板3，组装后框板3的四个端角内部均设置有旋转块6，定位插接块14从组装后框板3的前表面穿入且与旋转块6接触，旋转块6与定位插接块14接触的端面设置有旋转连接条15，旋转连接条15从调节定位槽18的中间穿过且卡接在旋转连接槽17内侧，组装后框板3的内侧四个端角处均设置有后部定位片12，组装后框板3的中间设置有后部防护板4。
[0021]进一步，光伏板1的四个端角处均设置有定位槽，定位槽的内侧贯穿设置有定位孔10。
[0022]通过采用上述技术方案，定位槽和定位孔10方便组装前框板2内侧的前部定位片9与光伏板1进行对接，且保证前部定位片9的表面与光伏板1的表面在组装后保持平齐。
[0023]进一步，前部定位片9插接在定位孔10内侧的端部中间设置有螺纹孔11，后部定位片12和后部防护板4的端角处均设置有贯通的贯穿孔13，两个贯穿孔13与螺纹孔11的轴线保持重合，后部防护板4、后部定位片12和前部定位片9通过螺钉连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过贯穿孔13可以将螺钉从后部防护板4和后部定位片12的中间穿过，并且可以通过螺钉对前部定位片9进行连接，使得贯穿孔13安装在组装后框板3内侧对光伏板1进行保护且不会轻易脱落。
[0025]进一步，旋转块6远离定位插接块14的端部表面设置有一字插接槽，旋转块6设置有一字插接槽的端部贯穿设置有安装卡槽，安装卡槽的内侧设置有限位弹簧5，旋转块6的外侧外侧设置有环形限位槽16。
[0026]通过采用上述技术方案，一字插接槽的存在使得工作人员可以使用一字起对旋转块6进行旋转，实现旋转连接条15和定位插接块14的分离。
[0027]进一步，限位弹簧5的两端均设置有限位卡块19，限位卡块19的另一端突出安装卡槽插接在环形限位槽16内侧。
[0028]通过采用上述技术方案，通过两个限位卡块19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率组件太阳能板，包括光伏板(1)，其特征在于：所述光伏板(1)的外侧设置有组装前框板(2)，所述组装前框板(2)的内侧四个端角处均设置有前部定位片(9)，所述组装前框板(2)的后表面四个端角处均设置有定位插接块(14)，所述定位插接块(14)的一端内部设置有旋转连接槽(17)，所述定位插接块(14)的后端端面设置有调节定位槽(18)，所述调节定位槽(18)与旋转连接槽(17)保持连通，所述组装前框板(2)的后方设置有组装后框板(3)，所述组装后框板(3)的四个端角内部均设置有旋转块(6)，所述定位插接块(14)从组装后框板(3)的前表面穿入且与旋转块(6)接触，所述旋转块(6)与定位插接块(14)接触的端面设置有旋转连接条(15)，所述旋转连接条(15)从调节定位槽(18)的中间穿过且卡接在旋转连接槽(17)内侧，所述组装后框板(3)的内侧四个端角处均设置有后部定位片(12)，所述组装后框板(3)的中间设置有后部防护板(4)。2.根据权利要求1所述的一种大功率组件太阳能板，其特征在于：所述光伏板(1)的四个端角处均设置有定位槽，所述定位槽的内侧贯穿设置有定位孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种大功率组件太阳能板，其特征在于：所述前部定位片(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华艳，
申请(专利权)人：广州世佳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：