一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件制造技术

本发明专利技术公开了一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件，涉及温室技术领域。包括格构式骨架、若干个保温透光体和气体连通管件，所述保温透光体镶嵌在格构式骨架内部，保温透光体为透明材质构成的空腔结构，相邻保温透光体的腔体通过气体连通管件连通，在其中一个保温透光体上通过泄压通气管连接有泄压气囊。本发明专利技术具有可拆卸装配性能、适修性、可重复使用性能、模块化、集成化等优点。同时本发明专利技术可延长温室日照时间，提高日光、土地等资源的利用率；可使温室小型化。可使温室小型化。可使温室小型化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件


[0001]本专利技术涉及温室
，更具体的是涉及一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件。

技术介绍

[0002]温室采用透光覆盖材料作为全部或部分围护结构，具有一定环境调控设备，用于抵御不良天气条件，保证作物能正常生长发育的设施。温室以太阳能为主要光、热能源，具有前屋面、后屋面和北墙、东西山墙等主要结构。前屋面白天透入日光，夜间需要覆盖保温覆盖物，后屋面始终保温，北墙及东、西山墙具有保温和蓄热功能。温室主要用于农业生产，其升温所需的热量和光合作用所需要的光照几乎全部来自太阳光照，所以人们想尽各种办法提高温室的采光、保温、蓄热性能，措施包括：改善棚面角、使用透光率高的薄膜、改善温室朝向、加厚墙体、改善后坡面的结构和角度、擦洗棚膜、加大温室内空间、使用厚的保温物、使用卷帘机快速开帘闭帘、减少竹竿和钢丝等的遮荫面积等。即使如此，现有的温室也很难抵御低温弱光的不良环境条件。
[0003]现有的温室存在的问题有，1.对于玻璃(或PC板)与塑料薄膜配合使用形成的保温层厚度有限，热阻有限且无保障，保温效果难以达到理想程度，玻璃温室每个侧面的骨架均为厚度有限的单榀框架，难以实现温室所需要的保温层厚度；亦无法避免密封不严造成空气对流散热的问题；即使密封严实，又无法解决因层间气体膨胀或收缩引起的挠曲变形而减弱保温效果的问题。2.对于中空玻璃存在其中空腔厚度受限，保温设计的自由度小，热阻有限(三级保温型中空玻璃传热系数K(W/
㎡
.k)≦1.0，其热阻接近1.0)，日光热损失大，辅助加热时间长，能源消耗量大的问题。同时由于温度、环境或海拔高度的变化，会使中空玻璃中空腔内的气体产生收缩或膨胀，从而引起玻璃无法避免的挠曲变形(挠曲变形的程度既取决于玻璃的刚度和尺寸，也取决于间隙的宽度，当中空玻璃尺寸小、中空腔薄、单片玻璃厚度大时，挠曲变形可以明显减小)，因此中空腔厚度受限；同时，中空玻璃边部用密封胶密封，其厚度也受限。3.对于双层大棚或棚中棚，其保温设计计算的盲目性大，采光与保温性能难以达到合理状态的问题：该技术难以实现透光覆盖材料边缘的密封，由温度变化引起层间空气膨胀或收缩以及外界风力影响，进而引发较强的空气对流散热；加之雨水、冰雪、冷凝水形成的水兜，亦影响着采光性能和保温性能；过大的层间距，有利保温，但不利采光。4.温室山墙不透光，影响日照时间，资源利用率低；亦不利于温室的小型化，即不利于温室在农村庭院经济的推广应用和发展。5.玻璃重量大，要求温室构件及骨架材料的截面大。因此，热桥通道大，热能损失大，不利保温。6.玻璃、塑料薄膜的抗冲击性能差，安全性低。7.温室存在需要用保温被保温，存在排雪自滑力差、自重及卷被机重量大、运行耗电量大、针眼渗水后重量倍增、结冰后卷起困难等缺点。
[0004]而静态干空气在压力为100kPa时，温度为0℃时的导热系数为0.02373；温度为20℃的导热系数为0.02524；温度为－20℃的导热系数为0.02526。根据常见材质的导热系数可以看出，空气的导热系数最低。因此，静态的干空气才具有保温性能，保温材料的保温原
理基本都是依靠“空气隔热”来实现。空气的三种热传递方式：传导、对流、辐射。抑制任何一种热传递方式，都能起到保温作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件，包括格构式骨架1、若干个保温透光体2和气体连通管件3，所述保温透光体2镶嵌在格构式骨架1内部，保温透光体2为透明材质构成的空腔结构，相邻保温透光体2的腔体通过气体连通管件3连通，在其中一个保温透光体2上通过泄压通气管连接有泄压气囊。
[0008]所述气体连通管件3包括两个带外丝的直接弯头管件31、连接两个直接弯头管件31的带有内丝的直接管件32，每一个直接弯头管31通过内丝连接管件33活接有泄压通气管件34，所述泄压通气管34固定设置在保温透光体2上，在两个管件连接处设置有橡胶密封圈35。
[0009]所述保温透光体2内部设置有加劲板21，所述加劲板21将保温透光体2的内部分割成若干相互独立的腔体，所述加劲板21上设置有通气口。
[0010]所述保温透光体2外侧上设置泄压气囊处安装有泄压气囊限位挡板4。
[0011]所述保温透光体2由一个主保温透光体22和围绕在主保温透光体22外侧的四个辅保温透光辅体23组成。
[0012]所述格构式骨架1由若干角钢焊接成矩形框体结构。
[0013]所述保温透光体2通过螺钉安装的缀板11固定在格构式骨架1内。
[0014]所述格构式骨架1与保温透光体2相接处以及两个保温透光体2的相接处用透明密封条或玻璃胶密封。
[0015]所述保温透光体2的材质为有机玻璃、PC板和玻璃中的其中一种。
[0016]所述保温透光体2的腔体内放置有空气干燥剂。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术采用格构式构件，可按温室围护结构要求的热阻值设计保温层厚度，从而彻底提高保温设计的自由度，全面提高玻璃温室、连栋温室等温室的保温性能；
[0019]2、本专利技术设置的保温透光体与泄压气囊形成的密闭空间中的气体如同中空玻璃中空腔内的气体一样为相对静止状态，层间气体的自然对流换热是微弱的，可有效发挥空气隔热的作用；
[0020]3、本专利技术设置的保温透光体与加劲板、泄压气囊配合使用，使保温透光体中空腔内气压保持在常压或其允许挠度的压力范围内，有效控制了透光材料的挠曲变形，保障了保温透光体的保温性能；
[0021]4、本专利技术的保温透光体内设置的干燥剂，避免透光材料结雾，使透光材料即使在很低温度下仍然保持光洁透明，提高保温透光体的保温隔音、隔热性能，亦即提高日光能源的利用率，从而降低能源消耗；
[0022]综上，本专利技术具有可拆卸装配性能、适修性、可重复使用性能、模块化、集成化等优
点。同时本专利技术可延长温室日照时间，提高日光、土地等资源的利用率；可使温室小型化。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0024]图2为本专利技术未组装时的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术组装过程中的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术保温透光体的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术气体连通管件的结构示意图；
[0028]图中所示：格构式骨架1；保温透光体2；气体连通管件3；泄压气囊限位挡板4；缀板11；加劲板21；主保温透光体22；辅保温透光辅体23；直接弯头管件31；直接管件32；内丝连接管件33；泄压通气管件34；橡胶密封圈35。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件，其特征在于，包括格构式骨架(1)、若干个保温透光体(2)和气体连通管件(3)，所述保温透光体(2)镶嵌在格构式骨架(1)内部，保温透光体(2)为透明材质构成的空腔结构，相邻保温透光体(2)的腔体通过气体连通管件(3)连通，在其中一个保温透光体(2)上通过泄压通气管连接有泄压气囊。2.根据权利要求1所述的一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件，其特征在于：所述气体连通管件(3)包括两个带外丝的直接弯头管件(31)、连接两个直接弯头管件(31)的带有内丝的直接管件(32)，每一个直接弯头管(31)通过内丝连接管件(33)活接有泄压通气管件(34)，所述泄压通气管(34)固定设置在保温透光体(2)上，在两个管件连接处设置有橡胶密封圈(35)。3.根据权利要求1所述的一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件，其特征在于：所述保温透光体(2)内部设置有加劲板(21)，所述加劲板(21)将保温透光体(2)的内部分割成若干相互独立的腔体，所述加劲板(21)上设置有通气口。4.根据权利要求1所述的一种用于温室的格构保温透光一体化装配式构件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锐，
申请(专利权)人：甘肃科立兴工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：