一种密封式阀体组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式阀体组装结构，包括阀壳体、进料口、出料口、定密封板和滑动密封板，所述阀壳体的两端分别开设有进料口和出料口，所述阀壳体的内部固定有定密封板，所述阀壳体的上表面被滑动密封板所贯穿，所述滑动密封板的上端被调节杆所贯穿，所述阀壳体开设有进料口的一端侧表面开设有分流管，所述阀壳体的一侧外表面安装有侧盖，所述阀壳体安装有侧盖的一侧为开放式设计，所述侧盖的正中间嵌入式安装有压力计。该密封式阀体组装结构，通过阀壳体和侧盖的设置，使得阀壳体内部的机构可以通过打开侧盖的方式进行更换和维修，使得阀壳体再出现故障和损坏时不需要整体更换，降低了维修的成本和维护的难度。降低了维修的成本和维护的难度。降低了维修的成本和维护的难度。

A sealed valve body assembly structure

【技术实现步骤摘要】
一种密封式阀体组装结构


[0001]本技术涉及密封阀
，具体为一种密封式阀体组装结构。

技术介绍

[0002]阀门是一种利用活动部件堵塞液体和气体的流通通道的控制调节装置，生活中大量使用阀门作为控制开关，根据阀门的用法可分为止回阀、电磁阀、安全阀、泄压阀、溢流阀、柱塞阀、仪表阀、调节阀等，但是现有的密封阀门在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的密封阀门往往是一体铸造成型，当阀门的某些部件损坏时就必须要更换整个阀门，不利于降低维修成本，同时阀门中的密封件在长时间使用后极其容易老化失效，从而导致阀门的密封效果降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密封式阀体组装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的维修不便和密封容易失效的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封式阀体组装结构，包括阀壳体、进料口、出料口、定密封板和滑动密封板，所述阀壳体的两端分别开设有进料口和出料口，所述阀壳体的内部固定有定密封板，所述阀壳体的上表面被滑动密封板所贯穿，所述滑动密封板的上端被调节杆所贯穿，所述阀壳体开设有进料口的一端侧表面开设有分流管，所述分流管贯穿阀壳体的侧表面，所述分流管位于阀壳体外部的一端设置有连接头，所述阀壳体的一侧表面开设有压力管，所述压力管贯穿阀壳体的侧表面，所述压力管位于阀壳体外部的一端设置有连接头，所述阀壳体的内部设置有内撑管，所述内撑管的侧表面被压力杆所贯穿，所述压力杆位于内撑管外部的一端固定有硅胶垫，所述阀壳体的一侧外表面安装有侧盖，所述阀壳体安装有侧盖的一侧为开放式设计，所述侧盖的正中间嵌入式安装有压力计。
[0005]优选的，所述定密封板的上表面为连续的凸字形设计，2个所述定密封板关于内撑管的纵向中心线对称分布。
[0006]采用上述技术方案，使得定密封板可以与滑动密封板构成双重密封。
[0007]优选的，所述滑动密封板与阀壳体为滑动摩擦连接，所述滑动密封板与调节杆为螺纹连接，所述调节杆与阀壳体为转动连接。
[0008]采用上述技术方案，使得调节杆转动可以带动滑动密封板滑动与定密封板卡合。
[0009]优选的，所述滑动密封板的为开口朝下的C字型设计，所述滑动密封板的开口两端下表面均为连续的凹字形设计，且滑动密封板开口两端下表面分别位于2个定密封板的正上方。
[0010]采用上述技术方案，使得定密封板可以与滑动密封板卡合完成对进料口和出料口的密封。
[0011]优选的，2个所述连接头之间连接有传输管，所述传输管的中段安装有压力阀。
[0012]采用上述技术方案，使得传输管可以通过压力阀在阀壳体内介质正常流通时阻止介质进入传输管与压力管连接的一端。
[0013]优选的，所述压力管位于阀壳体内部的一端贯穿内撑管的一端，所述内撑管的内部为中空设计，所述内撑管通过螺栓与阀壳体构成拆卸安装结构。
[0014]采用上述技术方案，使得压力管可以将介质注入内撑管的内部。
[0015]优选的，所述压力杆与内撑管为滑动摩擦连接，所述硅胶垫与内撑管之前连接有弹簧。
[0016]采用上述技术方案，使得内撑管可以通过介质注入产生的压力带动压力杆滑动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封式阀体组装结构：
[0018]1.通过阀壳体和侧盖的设置，使得阀壳体内部的机构可以通过打开侧盖的方式进行更换和维修，使得阀壳体再出现故障和损坏时不需要整体更换，降低了维修的成本和维护的难度；
[0019]2.通过硅胶垫在阀门关闭时向定密封板滑动的方式，使得硅胶垫能够与定密封板和滑动密封板的侧表面贴合，从而将定密封板和滑动密封板的连接处密封，即使定密封板和滑动密封板的卡合密封失效也不会使介质流出，增强了整体的密封性能；
[0020]3.通过介质在阀门关闭后产生的压力将压力阀顶开，使得介质可以流入内撑管中推动压力杆滑动，从而使得压力杆可以带动硅胶垫自动完成对定密封板和滑动密封板的密封，使用起来十分的方便。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术整体工作状态结构示意图。
[0025]图中：1、阀壳体；2、进料口；3、出料口；4、定密封板；5、滑动密封板；6、调节杆；7、分流管；8、连接头；9、传输管；10、压力管；11、压力阀；12、内撑管；13、压力杆；14、硅胶垫；15、侧盖；16、压力计。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种密封式阀体组装结构，包括阀壳体1、进料口2、出料口3、定密封板4、滑动密封板5、调节杆6、分流管7、连接头8、传输管9、压力管10、压力阀11、内撑管12、压力杆13、硅胶垫14、侧盖15和压力计16，阀壳体1的两端分别开设有进料口2和出料口3，阀壳体1的内部固定有定密封板4，阀壳体1的上表面被滑动密封板5所贯穿，滑动密封板5的上端被调节杆6所贯穿，定密封板4的上表面为连续的凸字形设计，2个定密封板4关于内撑管12的纵向中心线对称分布，滑动密封板5与阀壳体1为滑动
摩擦连接，滑动密封板5与调节杆6为螺纹连接，调节杆6与阀壳体1为转动连接，滑动密封板5的为开口朝下的C字型设计，滑动密封板5的开口两端下表面均为连续的凹字形设计，且滑动密封板5开口两端下表面分别位于2个定密封板4的正上方，转动调节杆6可以带动滑动密封板5滑动并与定密封板4卡合，完成对阀门的关闭。
[0028]如图1
‑
4所示，阀壳体1开设有进料口2的一端侧表面开设有分流管7，分流管7贯穿阀壳体1的侧表面，分流管7位于阀壳体1外部的一端设置有连接头8，阀壳体1的一侧表面开设有压力管10，压力管10贯穿阀壳体1的侧表面，压力管10位于阀壳体1外部的一端设置有连接头8，阀壳体1的内部设置有内撑管12，内撑管12的侧表面被压力杆13所贯穿，压力杆13位于内撑管12外部的一端固定有硅胶垫14，阀壳体1的一侧外表面安装有侧盖15，阀壳体1安装有侧盖15的一侧为开放式设计，侧盖15的正中间嵌入式安装有压力计16，2个连接头8之间连接有传输管9，传输管9的中段安装有压力阀11，压力管10位于阀壳体1内部的一端贯穿内撑管12的一端，内撑管12的内部为中空设计，内撑管12通过螺栓与阀壳体1构成拆卸安装结构，压力杆13与内撑管12为滑动摩擦连接，硅胶垫14与内撑管12之前连接有弹簧，通过阀壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封式阀体组装结构，包括阀壳体(1)、进料口(2)、出料口(3)、定密封板(4)和滑动密封板(5)，其特征在于：所述阀壳体(1)的两端分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述阀壳体(1)的内部固定有定密封板(4)，所述阀壳体(1)的上表面被滑动密封板(5)所贯穿，所述滑动密封板(5)的上端被调节杆(6)所贯穿，所述阀壳体(1)开设有进料口(2)的一端侧表面开设有分流管(7)，所述分流管(7)贯穿阀壳体(1)的侧表面，所述分流管(7)位于阀壳体(1)外部的一端设置有连接头(8)，所述阀壳体(1)的一侧表面开设有压力管(10)，所述压力管(10)贯穿阀壳体(1)的侧表面，所述压力管(10)位于阀壳体(1)外部的一端设置有连接头(8)，所述阀壳体(1)的内部设置有内撑管(12)，所述内撑管(12)的侧表面被压力杆(13)所贯穿，所述压力杆(13)位于内撑管(12)外部的一端固定有硅胶垫(14)，所述阀壳体(1)的一侧外表面安装有侧盖(15)，所述阀壳体(1)安装有侧盖(15)的一侧为开放式设计，所述侧盖(15)的正中间嵌入式安装有压力计(16)。2.根据权利要求1所述的一种密封式阀体组装结构，其特征在于：所述定密封板(4)的上表面为连...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾俊，文子强，孙国华，王成，孙骋，张斌，王可冰，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：