一种Ti微合金化防护用高强特种钢板及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种Ti微合金化防护用高强特种钢板及生产方法，属于特种钢材生产的技术领域。所述钢板包括重量百分比的以下成分：C 0.29％～0.36％，Si 0.30％～0.45％，Mn 0.35％～1.00％，P≤0.010％，S≤0.008％，Cr 0.80％～1.60％，Ni 0.80％～1.60％，Mo 0.50％～1.00％，Ti 0.010％～0.040％，Alt 0.020％～0.040％，B 0.0018％～0.0028％，[O]≤15ppm，[N]≤20ppm，[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板厚度为15～30mm。与现有技术相比，首先本发明专利技术在Cr

【技术实现步骤摘要】
一种Ti微合金化防护用高强特种钢板及生产方法


[0001]本专利技术属于特种钢材生产的
，具体涉及一种Ti微合金化防护用高强特种钢板及生产方法。

技术介绍

[0002]防护用高强特种钢板需要具备超高强度和硬度，还需具有良好的塑性、韧性和止裂性能，以保证钢板在弹丸冲击下不崩落和钢板在多发弹的冲击下不产生通裂，有效地减少防弹钢板后面支持物所受的冲击力。数据统计显示，高强度防护钢年需求量为30万吨以上，主要应用于国防和民用机场的飞机维修库、造船、大型工业厂房和车间，以及工程机械等领域，其作用和地位十分重要。
[0003]中国专利CN111118412A提供了一种防弹钢板及其热处理方法，钢板的主要合金元素除Ni 0.3％～1.0％，Cr 0.45％～0.55％，Mo 0.25％～0.35％外，还添加了Nb 0.02～0.03％和Ti0.017～0.027％；钢板的长度为3.0～10.0m、宽度为1.0～2.0m、厚度为2.2～8.0mm。
[0004]中国专利CN109852779A提供了一种民用防弹钢的热处理方法，钢板的主要合金元素为Cr 0.75％～1.1％，Ni 1.8％～2.2％，Mo 0.25％～0.45％，V 0.15％～0.25％，Nb0 0.015％～0.025％，Re 0～0.01％。
[0005]中国专利CN109930075A提供给了一种装甲用防弹钢板及其制造方法，钢板的主要合金元素为Ni 0.10％～0.38％，Cr 0.80％～1.50％，Mo 0.16％～0.40％，Ti 0.010％～0.035％；钢板厚度范围为5～10mm。
[0006]中国专利CN105088090A提供了一种抗拉强度2000MPa级防弹钢板及其制造方法，钢板厚度6～22mm，相应的主要合金元素为Cr 0.30％～1.00％，Ni 0.3％～1.2％，Mo 0.20％～0.80％，Cu 0.20％～0.60％，Ti 0.01％～0.05％，B 0.001％～0.0035％。中国专利
[0007]CN111455289A提供了一种高强度热轧防弹钢板及其制造方法，钢板的主要合金元素为Cr 0.80％～1.30％，Ni 1.00％～1.80％，Mo 0.15％～0.50％，V 0.05％～0.20％，Re 0.005％％～0.06％。
[0008]中国专利CN103993235A提供了一种高强度热轧防弹钢板的制造方法，钢板厚度为2～3mm，相应的主要合金元素为Cr 0.3％～1.0％，Ti+Nb≤0.2％，B 0.0015％％～0.0025％。
[0009]中国专利CN110079741A提供了一种防弹钢板及其制造方法，钢板通过卷轧及罩式退火工艺生产，相应的主要合金元素为Ni 0.33％～0.97％，Cr 0.49％～0.55％，Mo 0.30％～0.34％，Cu 0.26％～0.33％，Ti 0.022％～0.026％，B 0.0016％～0.0020％。
[0010]中国专利CN108441768A提供了一种防护门高强抗侵彻钢及其热处理方法，钢板厚度为20～80mm，相应的主要合金元素为Ni 0.20％～1.00％，Cr 0.10％～0.50％，Mo 0.10％～0.50％，Nb≤0.050％，V≤0.050％，Ti≤0.050％，B 0.0005％～0.0035％。
[0011]综上所述，现有技术中，(1)防护类用钢板厚度以10mm以下的卷板为主，化学成分中添加了较多的Cr、Ni、Mo等合金元素，整体生产制造成本较高；(2)随着军事化水平的发展和提高，对该类钢的强韧性能提出了更为严苛的要求，在研发过程还添加了一定含量的Nb、V、Ti微合金化元素，生产制造成本进一步增加；(3)同时，其组织性能调控机制也更为复杂，需要投入更多的研发精力，来充分挖掘和发挥各合金元素在强韧性能的耦合交互作用。

技术实现思路

[0012]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供一种Ti微合金化防护用高强特种钢板及生产方法，以解决上述问题。本专利技术在Cr
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Ni
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Mo成分体系上只添加Ti元素，通过控轧和离线热处理，即可生产出15～30mm的防护用高强特种钢板。
[0013]本专利技术的技术方案如下：
[0014]一种Ti微合金化防护用高强特种钢板，包括重量百分比的以下成分：C 0.29％～0.36％，Si 0.30％～0.45％，Mn 0.35％～1.00％，P≤0.010％，S≤0.008％，Cr 0.80％～1.60％，Ni 0.80％～1.60％，Mo 0.50％～1.00％，Ti 0.010％～0.040％，Alt 0.020％～0.040％，B 0.0018％～0.0028％，[O]≤15ppm，[N]≤20ppm，[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板厚度为15～30mm。
[0015]所述Ti微合金化防护用高强特种钢板的制备方法，包括以下步骤：(1)冶炼及浇注；(2)板坯缓冷；(3)加热轧制；(4)钢板冷却；(5)钢板热处理。
[0016]优选的，所述步骤(1)中，冶炼采用LF+RH双精炼，板坯剪切后立即下线并送入缓冷坑，入坑温度≥400℃，出坑温度≤100℃，每小时平均温降速率＜2℃，出坑后继续堆垛，避免处于风口位置。
[0017]优选的，所述步骤(2)中，板坯厚度为110～300mm。
[0018]优选的，所述步骤(3)中，粗轧开轧温度1060～1120℃，粗轧道次数≤7，整体压下变形率≥60％；精轧开轧温度840～900℃，精轧道次数≤7，整体压下变形率≥60％，终轧温度≥750℃。
[0019]优选的，所述步骤(4)中，钢板冷却采用温度≥400℃的热钢板以下铺上盖的方式进行堆垛缓冷，避免堆垛于风口位置。
[0020]优选的，所述步骤(5)中，钢板热处理包括高温淬火和低温回火，其中高温淬火温度为880～920℃，装炉方式为到温装炉，加热系数为1.4～1.8mm/min；低温回火温度为200～280℃，装炉方式为到温装炉，加热系数为2.6～3.0mm/min。
[0021]优选的，所述高温淬火和低温回火的处理时间间隔≤48h。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种Ti微合金化防护用高强特种钢板的生产方法，首先本专利技术在Cr
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Ni
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Mo成分体系上只添加Ti元素，不需要添加Nb和V，整体制造成本降低。其次，本专利技术通过控轧和离线热处理，即可生产出15～30mm的防护用高强特种钢板，性能不低于同级别同规格产品的性能，工业化生产可操作性强，适合在防护用高强特种钢板生产
大范围内推广和应用。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Ti微合金化防护用高强特种钢板，其特征在于，包括重量百分比的以下成分：C 0.29％～0.36％，Si 0.30％～0.45％，Mn 0.35％～1.00％，P≤0.010％，S≤0.008％，Cr 0.80％～1.60％，Ni 0.80％～1.60％，Mo 0.50％～1.00％，Ti 0.010％～0.040％，Alt 0.020％～0.040％，B 0.0018％～0.0028％，[O]≤15ppm，[N]≤20ppm，[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板厚度为15～30mm。2.一种如权利要求1所述的Ti微合金化防护用高强特种钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)冶炼及浇注；(2)板坯缓冷；(3)加热轧制；(4)钢板冷却；(5)钢板热处理。3.如权利要求2所述的Ti微合金化防护用高强特种钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，冶炼采用LF+RH双精炼，板坯剪切后立即下线并送入缓冷坑，入坑温度≥400℃，出坑温度≤100℃，每小时平均温降速率＜2℃，出坑后继续堆垛，避免处于风口位置。4.如权利要求2所述的Ti微合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝燕森，胡淑娥，孙卫华，车金锋，王兴，王振华，高龙永，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：