一种气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统技术方案

本发明专利技术涉及气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统。金属原料加入到电炉中进行熔炼成合金液体，熔炼的合金液体由输送绞龙进行输送到中间包内，合金液体从中间包底部的漏眼流出进入到喷嘴中，喷嘴伸进到雾化机构的雾化筒中，雾化机构上的气流管道伸进雾化筒中对着喷嘴底部出口，在气流管道与雾化机构上的气泵之间设置温控仓和温控装置，由雾化机构上的气泵输送的气流先经过温控仓将气流加热到15℃，达到温度标准的气流进入雾化筒对合金液体雾化。本发明专利技术具有使气体温度保持在稳定值，使合金液雾化效果更好；换热介质在风罩内对合金液体散发出的热量进行回收再利用的优点。热量进行回收再利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统


[0001]本专利技术涉及气雾化制粉
，具体为一种气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统。

技术介绍

[0002]雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。
[0003]雾化法是生产完全合金化粉末的最好方法，其产品称为预合金粉。这种粉的每个颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构；消除了第二相的宏观偏析。雾化制粉法分“双流法”(以雾化介质流破碎合金液流)和“单流法”(以其他方式破碎合金液流)两大类。846前者的雾化介质又分气体(氦、氲、氮、空气)和液体(水、油)；后者如离心雾化和溶气真空雾化。
[0004]最广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。
[0005]对于气雾化制粉，气体的温度会直接影响到合金液的雾化效果，一般的气雾化制粉系统喷出的气体温度并没有进行有效的控制，气体温度随着室温而变化，合金液雾化效果不够稳定。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气雾化制粉的气雾化制粉系统，包括电炉、输送绞龙、中间包、喷嘴、雾化机构、温控仓和温控装置，金属原料加入到电炉中进行熔炼成合金液体，熔炼的合金液体由输送绞龙进行输送到中间包内，输送绞龙套装风罩，风罩内流通换热介质对输送绞龙内部输送的合金液体散发出的热量进行回收，合金液体从中间包底部的漏眼流出进入到喷嘴中，然后合金液体从喷嘴流出，喷嘴伸进到雾化机构的雾化筒中，雾化机构上的气流管道伸进雾化筒中对着喷嘴底部出口，高速气流准确的接触流出的合金液体进行雾化，在气流管道与雾化机构上的气泵之间设置温控仓和温控装置，温控装置将温控仓内温度调节到15℃，由雾化机构上的气泵输送的气流先经过温控仓将气流加热到15℃，达到温度标准的气流进入雾化筒对合金液体雾化。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述电炉中熔炼成的合金液体取样送检，检验的合金液体成分符合生产标准后进行生产。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述雾化机构由气泵、气流管道和雾化筒组成，气流管道伸进雾化筒内，气流管道与雾化筒连接处密封。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述温控装置设置的温度传感器伸进温控仓内，温控装置内置的温控模块与温度传感器电连接，温控装置配置的温度调节机构调整温控仓内的温度，温控装置嵌入的按钮设定温度值，并通过温控装置上嵌入的显示屏显示温控仓内的温度。
[0011]一种气雾化制粉方法，气雾化制粉流程：
[0012]S1、选取金属原材料，将金属原材料表面氧化物处理掉；
[0013]S2、处理后的金属原材料投入到电炉中，电炉将温度加热到150℃，将金属原材料熔炼为合金液体；
[0014]S2.1、取样合金液体送检，经检测后合金液体符合生产标准后投入生产；
[0015]S3、熔炼的合金液体从电炉中排出由输送绞龙进行输送到中间包内，合金液体从中间包底部的漏眼流出进入到喷嘴中；
[0016]S4、温控装置嵌入的按钮设定温度值，温控装置配置的温度调节机构将温控仓内温度调节到15℃，雾化机构上的气泵输送的气流先经过温控仓将气流加热到15℃，达到温度标准的气流雾化机构上的气流管道喷进雾化机构的雾化筒中，从喷嘴流下的合金液体接触到高速气流被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在雾化机构上的气流管道与雾化机构上的气泵之间设置温控仓和温控装置，温控装置配置的温度调节机构将温控仓内温度调节到15℃，雾化机构上的气泵输送的气流先经过温控仓将气流加热到15℃，达到温度标准的气流雾化机构上的气流管道喷进雾化机构的雾化筒中。对气雾化制粉系统喷出的气体温度进行有效的控制，使气体温度保持在稳定值，使合金液雾化效果更好。
[0018]输送绞龙套装风罩，风罩内流通换热介质对输送绞龙内部输送的合金液体散发出的热量进行回收，换热介质从风套底部一侧进入，换热后的换热介质从风套顶部另一侧排出，换热介质在风罩内对合金液体散发出的热量进行回收再利用。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于文中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]本专利技术提供的一种实施例：一种气雾化制粉的气雾化制粉系统，包括电炉、输送绞龙、中间包、喷嘴、雾化机构、温控仓和温控装置，熔炼系统由电炉组成，金属原料加入到电炉中进行熔炼成合金液体，电炉中熔炼成的合金液体取样送检，检验的合金液体成分符合生产标准后进行生产。
[0024]输送系统由输送绞龙、中间包和喷嘴组成，熔炼的合金液体由输送绞龙进行输送到中间包内，输送绞龙套装风罩，风罩内流通换热介质对输送绞龙内部输送的合金液体散发出的热量进行回收，换热介质从风套底部一侧进入，换热后的换热介质从风套顶部另一侧排出，换热介质在风罩内对合金液体散发出的热量进行回收再利用。合金液体从中间包底部的漏眼流出进入到喷嘴中，然后合金液体从喷嘴流出。
[0025]雾化系统由雾化机构、温控仓和温控装置组成，雾化机构由气泵、气流管道和雾化筒组成，气流管道伸进雾化筒内，气流管道与雾化筒连接处密封，喷嘴伸进到雾化机构的雾化筒中，雾化机构上的气流管道伸进雾化筒中对着喷嘴底部出口，高速气流准确的接触流出的合金液体进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾化制粉的气雾化制粉系统，包括电炉、输送绞龙、中间包、喷嘴、雾化机构、温控仓和温控装置，其特征在于：熔炼系统由电炉组成，金属原料加入到电炉中进行熔炼成合金液体；输送系统由输送绞龙、中间包和喷嘴组成，熔炼的合金液体由输送绞龙进行输送到中间包内，输送绞龙套装风罩，风罩内流通换热介质对输送绞龙内部输送的合金液体散发出的热量进行回收，合金液体从中间包底部的漏眼流出进入到喷嘴中，然后合金液体从喷嘴流出；雾化系统由雾化机构、温控仓和温控装置组成，喷嘴伸进到雾化机构的雾化筒中，雾化机构上的气流管道伸进雾化筒中对着喷嘴底部出口，高速气流准确的接触流出的合金液体进行雾化，在气流管道与雾化机构上的气泵之间设置温控仓和温控装置，温控装置将温控仓内温度调节到15℃，由雾化机构上的气泵输送的气流先经过温控仓将气流加热到15℃，达到温度标准的气流进入雾化筒对合金液体雾化。2.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉的气雾化制粉系统，其特征在于：所述电炉中熔炼成的合金液体取样送检，检验的合金液体成分符合生产标准后进行生产。3.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉的气雾化制粉系统，其特征在于：所述雾化机构由气泵、气流管道和雾化筒组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：司超新，赵加爱，张仁军，赵松松，
申请(专利权)人：山东汇嘉磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：